CN212331768U - 一种电缆制作挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆制作挤塑机，包括底座、出塑口和出口，所述底座顶部一侧设置有挤塑仓，所述挤塑仓一侧开设有进塑口，所述挤塑仓另一侧开设有出塑口，所述挤塑仓内设置有加热腔，所述加热腔内底部螺栓设置有电加热管，所述加热腔内对应进塑口与出塑口之间设置有挤塑筒，所述底座顶部另一侧设置有冷却仓，所述冷却仓内位于出塑口和出口之间底部设置有积液槽，所述积液槽顶部设置有喷头，所述积液槽底部设置有水箱，所述水箱一侧螺栓设置有冷水机，所述水箱另一侧螺栓设置有水泵。本实用新型挤塑效果好，可循环水源冷却电缆，提升了环保性，适合被广泛推广和使用。

Description

一种电缆制作挤塑机

技术领域

本实用新型涉及电缆制作技术领域，特别涉及一种电缆制作挤塑机。

背景技术

目前，电缆所使用的外保护膜都是由挤塑机塑料原料包裹线体通过挤塑成型，从而达到防护绝缘的作用，然而在挤塑过程中需要不停的通过冷水进行冷却对塑料膜进行定型处理，因此，对挤塑出的成品进行即时冷却是非常有必要的，同时，大量的使用水源冷却造成浪费，也是目前需要解决的问题。

专利号CN201721242259.2，一种新型伴热电缆挤塑机放线装置，包括装置底座与放线筒，所述装置底座的上端固定安装有电池模组，且装置底座的外表面活动安装有理线装置，所述电池模组的外表面设有按键，且按键的下方固定安装有电源接口，所述理线装置的一侧设有一号固定器，且理线装置的另一侧设有二号固定器，所述理线装置外表面活动安装有挡板，且挡板的下方设有一号转动销。

该一种新型伴热电缆挤塑机放线装置存在以下弊端：1、该申请的电缆挤塑机构，缺乏相关挤塑冷却机构，使得挤塑出的产品无法即时进行冷却，从而大幅度的降低了定型性；2、该申请的电缆挤塑机构不具备相关循环水源机构，从而造成浪费，降低了环保性；为此，我们提出一种电缆制作挤塑机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电缆制作挤塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电缆制作挤塑机，包括底座、出塑口和出口，所述底座顶部一侧设置有挤塑仓，所述挤塑仓一侧开设有进塑口，所述挤塑仓另一侧开设有出塑口，所述挤塑仓内设置有加热腔，所述加热腔内底部螺栓设置有电加热管，所述加热腔内对应进塑口与出塑口之间设置有挤塑筒，所述底座顶部另一侧设置有冷却仓，所述冷却仓内位于出塑口和出口之间底部设置有积液槽，所述积液槽顶部设置有喷头，所述积液槽底部设置有水箱，所述水箱一侧螺栓设置有冷水机，所述水箱另一侧螺栓设置有水泵。

进一步地，所述挤塑筒顶部连通挤塑仓顶部开设有进料口。

进一步地，所述冷却仓一侧对应出塑口位置开设有冷却口，所述冷却仓另一侧开设有出口。

进一步地，所述积液槽底部开设有出水口，所述水箱顶部开设有进水口，所述出水口与进水口之间通过管道连接。

进一步地，所述冷水机吹风端位于水箱一侧，所述水泵进水端通过管道位于水箱内，所述水泵出水端通过管道与喷头连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置冷却仓和冷水机，利用冷却仓所设置的冷却口以便于挤塑出料时及时进入冷却仓进行冷却处理，再通过出口排出，利用冷水机循环冷却水箱内的水源，从而大幅度的提升了该装置的冷却质量以及挤塑定型性。

2.通过设置水箱、水泵和喷头，利用水箱收集积液槽内积攒的冷却水源，并供给给水泵提供给喷头继续向电缆进行冷却喷洒，以实现循环效果，从而大幅度的节省了水源，同时，还提升了环保性。

3.通过设置积液槽和出水口，利用积液槽收集喷头向电缆喷洒的冷却水源，并通过出水口循环进入水箱内，从而节省了水源大幅度的提升了该装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆制作挤塑机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电缆制作挤塑机的冷却仓侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、挤塑仓；3、进塑口；4、出塑口；5、加热腔；6、电加热管；7、挤塑筒；8、进料口；9、冷却仓；10、冷却口；11、出口；12、积液槽；13、水箱；14、冷水机；15、水泵；16、喷头；17、出水口；18、进水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种电缆制作挤塑机，包括底座1、出塑口4和出口11，所述底座1顶部一侧设置有挤塑仓2，所述挤塑仓2一侧开设有进塑口3，所述挤塑仓2另一侧开设有出塑口4，所述挤塑仓2内设置有加热腔5，所述加热腔5内底部螺栓设置有电加热管6，所述加热腔5内对应进塑口3与出塑口4之间设置有挤塑筒7，所述底座1顶部另一侧设置有冷却仓9，所述冷却仓9内位于出塑口4和出口11之间底部设置有积液槽12，所述积液槽12顶部设置有喷头16，所述积液槽12底部设置有水箱13，所述水箱13一侧螺栓设置有冷水机14，所述水箱13另一侧螺栓设置有水泵15。

其中，所述挤塑筒7顶部连通挤塑仓2顶部开设有进料口8。

本实施例中如图1所示，利用进料口8以便于人员放入挤塑包裹物料。

其中，所述冷却仓9一侧对应出塑口4位置开设有冷却口10，所述冷却仓9另一侧开设有出口11。

本实施例中如图1、2所示，冷却仓9顶部设置为开口以便于散热。

其中，所述积液槽12底部开设有出水口17，所述水箱13顶部开设有进水口18，所述出水口17与进水口18之间通过管道连接。

本实施例中如图1所示，利用积液槽12收集喷淋落下的冷却水源。

其中，所述冷水机14吹风端位于水箱13一侧，所述水泵15进水端通过管道位于水箱13内，所述水泵15出水端通过管道与喷头16连接。

本实施例中如图1所示，用冷水机14对水箱13内水源进行冷却，用于冷却水源的冷水机14为东莞市洋钢机械有限公司所生产。

需要说明的是，本实用新型为一种电缆制作挤塑机，工作时，人员将电加热管6、冷水机14和水泵15外接电源进行连接，再将积液槽12内注满冷却水源，同时，积液槽12内的冷却水源将自动经出水口17流进水箱13内，再开启冷水机14，下一步，人员将电缆线体经进塑口3进入挤塑筒7内，并通过进料口8向挤塑筒7内倒入物料，并开启电加热管6，使得挤塑筒7内的物料受热软化变形包裹线体，人员将继续推进线体，软化包裹线体的电缆将经出塑口4随之被推送出挤塑仓2，之后电缆将紧接着经冷却口10进入冷却仓9，此时，人员开启水泵15，水泵15将抽吸水箱13内的冷却水源提供给喷头16向电缆进行冷却喷淋，使用过的冷却水源将落集在积液槽12内，同时，积液槽12内的冷却水源将自动经出水口17继续流进水箱13内，循环进行，最后，人员从出口11取出冷却定型后的电缆并进行缠绕收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电缆制作挤塑机，包括底座(1)、出塑口(4)和出口(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有挤塑仓(2)，所述挤塑仓(2)一侧开设有进塑口(3)，所述挤塑仓(2)另一侧开设有出塑口(4)，所述挤塑仓(2)内设置有加热腔(5)，所述加热腔(5)内底部螺栓设置有电加热管(6)，所述加热腔(5)内对应进塑口(3)与出塑口(4)之间设置有挤塑筒(7)，所述底座(1)顶部另一侧设置有冷却仓(9)，所述冷却仓(9)内位于出塑口(4)和出口(11)之间底部设置有积液槽(12)，所述积液槽(12)顶部设置有喷头(16)，所述积液槽(12)底部设置有水箱(13)，所述水箱(13)一侧螺栓设置有冷水机(14)，所述水箱(13)另一侧螺栓设置有水泵(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制作挤塑机，其特征在于：所述挤塑筒(7)顶部连通挤塑仓(2)顶部开设有进料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制作挤塑机，其特征在于：所述冷却仓(9)一侧对应出塑口(4)位置开设有冷却口(10)，所述冷却仓(9)另一侧开设有出口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制作挤塑机，其特征在于：所述积液槽(12)底部开设有出水口(17)，所述水箱(13)顶部开设有进水口(18)，所述出水口(17)与进水口(18)之间通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制作挤塑机，其特征在于：所述冷水机(14)吹风端位于水箱(13)一侧，所述水泵(15)进水端通过管道位于水箱(13)内，所述水泵(15)出水端通过管道与喷头(16)连接。

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