CN216760574U - 一种多口注塑的塑料件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多口注塑的塑料件成型装置，包括加工台、顶针机构、冷却机构、注射机构和烘干机构，所述加工台的顶端焊接有安装架，且安装架的顶端设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有升降杆，且升降杆的底端螺钉连接有升降台，所述升降台的底端螺钉连接有上模具，所述烘干机构安装在注射机构的顶端。该多口注塑的塑料件成型装置，通过设置的冷却机构与U形管，这样便于通过冷却机构中的抽水泵抽取冷却液至下模具内，通过内部的管道和U形管对上模具与下模具内的塑料件产品提供冷却作用，吸收热量的冷却液通过回水管排入水箱中重新制冷，以便于快速吸收注塑件的温度，大大提高了注塑件的冷却效率。

Description

一种多口注塑的塑料件成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工相关技术领域，具体为一种多口注塑的塑料件成型装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，故此我们提供一种多口注塑的塑料件成型装置。

但是目前使用的多口注塑的塑料件成型装置注塑件成型后冷却效果不佳，并且注塑件在成型后不便于进行拿取，同时传统的成型装置只有单口注塑，生产效率缓慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多口注塑的塑料件成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的多口注塑的塑料件成型装置注塑件成型后冷却效果不佳，并且注塑件在成型后不便于进行拿取，同时传统的成型装置只有单口注塑，生产效率缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多口注塑的塑料件成型装置，包括加工台、顶针机构、冷却机构、注射机构和烘干机构，所述加工台的顶端焊接有安装架，且安装架的顶端设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有升降杆，且升降杆的底端螺钉连接有升降台，所述升降台的底端螺钉连接有上模具，且上模具的外壁两端均设置有连接管，所述连接管的外壁螺钉连接有固定管，且固定管的外壁螺钉连接有固定螺母，所述固定管的外壁设置有U形管，且U形管的底端螺钉连接有下模具，所述下模具的内壁开设有模腔，所述顶针机构安装在模腔的内壁底端，所述冷却机构螺钉连接在加工台的底端，所述注射机构均安装在加工台的外壁两端，所述烘干机构安装在注射机构的顶端。

优选的，所述升降台通过升降杆与安装架构成升降结构，且升降杆与升降台之间为垂直设置。

优选的，所述U形管通过固定螺母与连接管螺纹连接，且固定螺母的内壁与连接管的外壁均为螺纹状设置。

优选的，所述顶针机构包括安装板、伸缩杆和顶板，所述安装板设置在加工台的内壁，所述安装板的表面两端均设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有顶板。

优选的，所述冷却机构包括水箱、抽水泵和回水管，所述水箱螺钉连接在加工台的底端，所述水箱的内壁一端设置有抽水泵，且水箱的内壁另一端设置有回水管。

优选的，所述注射机构包括底座、注射台、热熔板、螺旋杆、电机和注射头，所述底座安装在加工台的外壁两端，所述底座的顶端设置有注射台，且注射台的内壁安装有热熔板，所述注射台的内壁设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端设置有电机，所述注射台的一端设置有注射头。

优选的，所述烘干机构包括烘料筒、加热板和进料口，所述烘料筒安装在注射机构的顶端，所述烘料筒的内壁两端均设置有加热板，且烘料筒的顶端设置有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多口注塑的塑料件成型装置，通过设置的冷却机构与U形管，这样便于通过冷却机构中的抽水泵抽取冷却液至下模具内，通过内部的管道和U形管对上模具与下模具内的塑料件产品提供冷却作用，吸收热量的冷却液通过回水管排入水箱中重新制冷，以便于快速吸收注塑件的温度，大大提高了注塑件的冷却效率。

2、该多口注塑的塑料件成型装置，通过设置的顶针机构，这样便于注塑件在成型冷却后，通过伸缩杆带动顶板将模腔中的注塑件顶起，方便操作人员拿取，提高了出料效率。

3、该多口注塑的塑料件成型装置，通过设置的注射机构与烘干机构，这样便于通过加工台两端的注射机构与烘干机构，可以双管齐下的进行注塑，使一次成型的塑料件数量增加，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型注射机构与烘干机构零件结构示意图；

图3为本实用新型顶针机构零件结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、液压缸；4、升降杆；5、升降台；6、上模具；7、连接管；8、固定管；9、固定螺母；10、U形管；11、下模具；12、模腔；13、顶针机构；1301、安装板；1302、伸缩杆；1303、顶板；14、冷却机构；1401、水箱；1402、抽水泵；1403、回水管；15、注射机构；1501、底座；1502、注射台；1503、热熔板；1504、螺旋杆；1505、电机；1506、注射头；16、烘干机构；1601、烘料筒；1602、加热板；1603、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多口注塑的塑料件成型装置，包括加工台1、顶针机构13、冷却机构14、注射机构15和烘干机构16，加工台1的顶端焊接有安装架2，且安装架2的顶端设置有液压缸3，液压缸3的底端设置有升降杆4，且升降杆4的底端螺钉连接有升降台5，升降台5的底端螺钉连接有上模具6，且上模具6的外壁两端均设置有连接管7，连接管7的外壁螺钉连接有固定管8，且固定管8的外壁螺钉连接有固定螺母9，固定管8的外壁设置有U形管10，且U形管10的底端螺钉连接有下模具11，下模具11的内壁开设有模腔12，顶针机构13安装在模腔12的内壁底端，冷却机构14螺钉连接在加工台1的底端，注射机构15均安装在加工台1的外壁两端，烘干机构16安装在注射机构15的顶端。

进一步的，升降台5通过升降杆4与安装架2构成升降结构，且升降杆4与升降台5之间为垂直设置，通过设置的升降台5与升降杆4，这样便于通过液压缸3带动升降杆4以带动升降台5与上模具6进行升降，以达到开模合模的效果。

进一步的，U形管10通过固定螺母9与连接管7螺纹连接，且固定螺母9的内壁与连接管7的外壁均为螺纹状设置，通过设置的U形管10与固定螺母9，这样便于将U形管10通过固定螺母9将上模具6与下模具11进行连接，以便于冷却液进行循环。

进一步的，顶针机构13包括安装板1301、伸缩杆1302和顶板1303，安装板1301设置在加工台1的内壁，安装板1301的表面两端均设置有伸缩杆1302，且伸缩杆1302的顶端设置有顶板1303，通过设置的顶针机构13，这样便于注塑件在成型冷却后，通过伸缩杆1302带动顶板1303将模腔12中的注塑件顶起，方便操作人员拿取，提高了出料效率。

进一步的，冷却机构14包括水箱1401、抽水泵1402和回水管1403，水箱1401螺钉连接在加工台1的底端，水箱1401的内壁一端设置有抽水泵1402，且水箱1401的内壁另一端设置有回水管1403，通过设置的冷却机构14与U形管10，这样便于通过冷却机构14中的抽水泵1402抽取冷却液至下模具11内，通过内部的管道和U形管10对上模具6与下模具11内的塑料件产品提供冷却作用，吸收热量的冷却液通过回水管1403排入水箱1401中重新制冷，以便于快速吸收注塑件的温度，大大提高了注塑件的冷却效率。

进一步的，注射机构15包括底座1501、注射台1502、热熔板1503、螺旋杆1504、电机1505和注射头1506，底座1501安装在加工台1的外壁两端，底座1501的顶端设置有注射台1502，且注射台1502的内壁安装有热熔板1503，注射台1502的内壁设置有螺旋杆1504，且螺旋杆1504的一端设置有电机1505，注射台1502的一端设置有注射头1506，通过设置的注射机构15，这样便于将烘干的塑料粒子通过热熔板1503进行熔化，通过螺旋杆1504将熔化后的塑料粒子注射进模具内进行成型。

进一步的，烘干机构16包括烘料筒1601、加热板1602和进料口1603，烘料筒1601安装在注射机构15的顶端，烘料筒1601的内壁两端均设置有加热板1602，且烘料筒1601的顶端设置有进料口1603，通过设置的烘干机构16，这样便于通过加热板1602对塑料粒子进行烘干，避免塑料粒子中残留水分导致注塑件外观不良。

工作原理：对于这类多口注塑的塑料件成型装置，首先将上模具6通过螺钉与升降台5的底端进行连接，然后将下模具11通过螺钉与加工台1的表面进行连接，然后将两端设置有固定管8的U形管10与上模具6和下模具11外壁设置的连接管7对齐，通过旋转固定管8的外壁的固定螺母9将U形管10与固定管8进行旋转拧紧，然后将下模具11内壁的冷却水管道与冷却机构14的抽水泵1402与回水管1403连接，然后将烘干机构16与注射机构15进行安装，将组合的烘干机构16与注射机构15安装在安装架2的两端，使注射头1506对准上模具6与下模具11的合模处，开始使用时，首先通过液压缸3带动升降杆4以带动升降台5与上模具6进行下降，以将模具进行合模，然后将塑料粒子通过进料口1603倒入烘料筒1601内，通过加热板1602进行烘干，烘干后的塑料粒子流入注射台1502中，通过热熔板1503进行熔化，熔化后的塑料粒子通过螺旋杆1504推进，通过注射头1506将塑料粒子注射进模腔12中,通过两端设置的注射机构15双管齐下，可以大大提高生产效率，通过抽水泵1402将冷却液注入模具内部的冷却水管道对注塑件进行冷却，冷却完成后，进行开模，通过伸缩杆1302带动顶板1303升降以带动模腔12内的注塑件升起，方便操作人员拿取塑料件，就这样一种多口注塑的塑料件成型装置的使用流程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多口注塑的塑料件成型装置，包括加工台(1)、顶针机构(13)、冷却机构(14)、注射机构(15)和烘干机构(16)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端焊接有安装架(2)，且安装架(2)的顶端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端设置有升降杆(4)，且升降杆(4)的底端螺钉连接有升降台(5)，所述升降台(5)的底端螺钉连接有上模具(6)，且上模具(6)的外壁两端均设置有连接管(7)，所述连接管(7)的外壁螺钉连接有固定管(8)，且固定管(8)的外壁螺钉连接有固定螺母(9)，所述固定管(8)的外壁设置有U形管(10)，且U形管(10)的底端螺钉连接有下模具(11)，所述下模具(11)的内壁开设有模腔(12)，所述顶针机构(13)安装在模腔(12)的内壁底端，所述冷却机构(14)螺钉连接在加工台(1)的底端，所述注射机构(15)均安装在加工台(1)的外壁两端，所述烘干机构(16)安装在注射机构(15)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述升降台(5)通过升降杆(4)与安装架(2)构成升降结构，且升降杆(4)与升降台(5)之间为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述U形管(10)通过固定螺母(9)与连接管(7)螺纹连接，且固定螺母(9)的内壁与连接管(7)的外壁均为螺纹状设置。

4.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述顶针机构(13)包括安装板(1301)、伸缩杆(1302)和顶板(1303)，所述安装板(1301)设置在加工台(1)的内壁，所述安装板(1301)的表面两端均设置有伸缩杆(1302)，且伸缩杆(1302)的顶端设置有顶板(1303)。

5.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述冷却机构(14)包括水箱(1401)、抽水泵(1402)和回水管(1403)，所述水箱(1401)螺钉连接在加工台(1)的底端，所述水箱(1401)的内壁一端设置有抽水泵(1402)，且水箱(1401)的内壁另一端设置有回水管(1403)。

6.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述注射机构(15)包括底座(1501)、注射台(1502)、热熔板(1503)、螺旋杆(1504)、电机(1505)和注射头(1506)，所述底座(1501)安装在加工台(1)的外壁两端，所述底座(1501)的顶端设置有注射台(1502)，且注射台(1502)的内壁安装有热熔板(1503)，所述注射台(1502)的内壁设置有螺旋杆(1504)，且螺旋杆(1504)的一端设置有电机(1505)，所述注射台(1502)的一端设置有注射头(1506)。

7.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述烘干机构(16)包括烘料筒(1601)、加热板(1602)和进料口(1603)，所述烘料筒(1601)安装在注射机构(15)的顶端，所述烘料筒(1601)的内壁两端均设置有加热板(1602)，且烘料筒(1601)的顶端设置有进料口(1603)。

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