CN211492638U - 一种注塑机快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机快速成型模具，包括第一底座，所述第一底座顶部固定连接有定模，所述第一底座一侧外壁固定连接有第一下连接板，所述第一底座另外一侧外壁固定连接有第二下连接板，所述定模顶部设置有动模，所述动模顶部固定连接有第二底座，所述第二底座一侧外壁与第一下连接板相对应位置固定连接有第一上连接板，所述第一上连接板与第一下连接板之间设置有铰链装置，本实用新型中，通过设置泵体、冷却室、第一输送管及第二输送管等装置，通过泵体及第一输送管往定模内部排入冷水，加速冷却，从泵体及第二输送管往冷却室排入吸走热量的水，待冷却室将其冷却后循环排入定模内，两组泵体能够加速散热效率，值得大力推广。

Description

一种注塑机快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种注塑机快速成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

模具成型后一般通过人工将上模板抬起，再由另外的工作人员将成型的产品取出，但对于一些较大的模具来说，人工抬起较为麻烦，且容易发生安全隐患，同时成型模具上也不具备相对应的散热系统，腔体中的模具无法快速散热，成型时间长，降低生产效率，故而需要一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机快速成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机快速成型模具，包括第一底座，所述第一底座顶部固定连接有定模，所述第一底座一侧外壁固定连接有第一下连接板，所述第一底座另外一侧外壁固定连接有第二下连接板，所述定模顶部设置有动模，所述动模顶部固定连接有第二底座，所述第二底座一侧外壁与第一下连接板相对应位置固定连接有第一上连接板，所述第一上连接板与第一下连接板之间设置有铰链装置，所述第二底座另一侧外壁与第二下连接板相对应位置固定连接有第二上连接板，所述第二上连接板一侧外壁固定连接有上端连接块，所述第二下连接板一侧外壁固定连接有下端连接块，所述上端连接块与下端连接块之间设置有固定螺栓，所述第一底座前侧及后侧均设置有泵体，所述泵体的排水口与定模之间设置有第一输送管，所述第一底座一侧设置有冷却箱，所述泵体的吸水口与冷却箱之间设置有第二输送管，所述第一底座顶部且位于定模两端固定连接有套筒，所述第二底座底部且位于动模两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与套筒之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一下连接板的尺寸大小与第二下连接板的尺寸大小相等，且第一下连接板与第二下连接板之间互相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模为中空结构，且定模内部与第一输送管相对应位置开设有连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一上连接板与第一下连接板通过铰链装置相活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上端连接块内部及下端连接块内部与固定螺栓相对应位置开始有螺纹连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵体的数量为两组，两组泵体之间关于第一底座的中心轴线相对称。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种注塑机快速成型模具与传统装置相比，通过设置有套筒、伸缩杆及弹簧等装置，套筒固定连接于第一底座上，伸缩杆固定连接于第二底座上，第一底座与第二底座之间通过第一上连接板、第一下连接板及铰链装置相活动连接，故而可以将第二底座撑起，便于工作人员取出腔内成型的产品，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置泵体、冷却室、第一输送管及第二输送管等装置，通过泵体及第一输送管往定模内部排入冷水，加速冷却，从泵体及第二输送管往冷却室排入吸走热量的水，待冷却室将其冷却后循环排入定模内，两组泵体能够加速散热效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机快速成型模具的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机快速成型模具的俯视结构图；

图3为套筒与伸缩杆之间连接结构示意图。

图例说明：

1、第一底座；2、第一下连接板；3、第一输送管；4、泵体；5、套筒；6、伸缩杆；7、第一上连接板；8、动模；9、第二底座；10、定模；11、第二上连接板；12、固定螺栓；13、上端连接块；14、冷却箱；15、第二输送管；16、下端连接块；17、第二下连接板；18、弹簧；19、铰链装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机快速成型模具，包括第一底座1，第一底座1顶部固定连接有定模10，第一底座1一侧外壁固定连接有第一下连接板2，第一底座1另外一侧外壁固定连接有第二下连接板17，定模10顶部设置有动模8，动模8顶部固定连接有第二底座9，第二底座9一侧外壁与第一下连接板2相对应位置固定连接有第一上连接板7，第一上连接板7与第一下连接板2之间设置有铰链装置19，第二底座9另一侧外壁与第二下连接板17相对应位置固定连接有第二上连接板11，第二上连接板11一侧外壁固定连接有上端连接块13，第二下连接板17一侧外壁固定连接有下端连接块16，上端连接块13与下端连接块16之间设置有固定螺栓12，第一底座1前侧及后侧均设置有泵体4，泵体4的排水口与定模10之间设置有第一输送管3，第一底座1一侧设置有冷却箱14，泵体4的吸水口与冷却箱14之间设置有第二输送管15，第一底座1顶部且位于定模10两端固定连接有套筒5，第二底座9底部且位于动模8两端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6与套筒5之间设置有弹簧18。

第一下连接板2的尺寸大小与第二下连接板17的尺寸大小相等，且第一下连接板2与第二下连接板17之间互相平行，便于与第一上连接板7及第二上连接板11相连接，定模10为中空结构，且定模10内部与第一输送管3相对应位置开设有连接孔，便于向定模10内排入冷水，加速模具内部的散热，第一上连接板7与第一下连接板2通过铰链装置19相活动连接，便于模具的快速打开，上端连接块13内部及下端连接块16内部与固定螺栓12相对应位置开始有螺纹连接孔，便于模具之间能够相互固定住，帮助注塑产品的成型，

泵体4的数量为两组，两组泵体4之间关于第一底座1的中心轴线相对称，便于向冷却箱14及定模10内排水。

工作原理：本实用新型提出的一种注塑机快速成型模具与传统装置有较大改进创新，在使用该一种注塑机快速成型模具时，从注塑机出料口将熔融塑胶原料排入模具内，在由人工将定模10及动模8合上，利用固定螺栓12将上端连接块13及下端连接块16拧紧固定住，因为上端连接块13与第二底座9相固定连接，下端连接块16与第一底座1相固定连接，故而将定模10及动模8固定住，便于模腔内的产品成型，同时启动两组泵体4，通过泵体4的吸水口及第一输送管3往定模10内部排入冷水，加速冷却，从泵体4的排水口及第二输送管15往冷却箱14排入吸走热量的水，待冷却箱14将其冷却后循环排入定模10内，两组泵体4能够加速散热效率，是的模具快速成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机快速成型模具，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)顶部固定连接有定模(10)，所述第一底座(1)一侧外壁固定连接有第一下连接板(2)，所述第一底座(1)另外一侧外壁固定连接有第二下连接板(17)，所述定模(10)顶部设置有动模(8)，所述动模(8)顶部固定连接有第二底座(9)，所述第二底座(9)一侧外壁与第一下连接板(2)相对应位置固定连接有第一上连接板(7)，所述第一上连接板(7)与第一下连接板(2)之间设置有铰链装置(19)，所述第二底座(9)另一侧外壁与第二下连接板(17)相对应位置固定连接有第二上连接板(11)，所述第二上连接板(11)一侧外壁固定连接有上端连接块(13)，所述第二下连接板(17)一侧外壁固定连接有下端连接块(16)，所述上端连接块(13)与下端连接块(16)之间设置有固定螺栓(12)，所述第一底座(1)前侧及后侧均设置有泵体(4)，所述泵体(4)的排水口与定模(10)之间设置有第一输送管(3)，所述第一底座(1)一侧设置有冷却箱(14)，所述泵体(4)的吸水口与冷却箱(14)之间设置有第二输送管(15)，所述第一底座(1)顶部且位于定模(10)两端固定连接有套筒(5)，所述第二底座(9)底部且位于动模(8)两端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)与套筒(5)之间设置有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速成型模具，其特征在于：所述第一下连接板(2)的尺寸大小与第二下连接板(17)的尺寸大小相等，且第一下连接板(2)与第二下连接板(17)之间互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速成型模具，其特征在于：所述定模(10)为中空结构，且定模(10)内部与第一输送管(3)相对应位置开设有连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速成型模具，其特征在于：所述第一上连接板(7)与第一下连接板(2)通过铰链装置(19)相活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速成型模具，其特征在于：所述上端连接块(13)内部及下端连接块(16)内部与固定螺栓(12)相对应位置开始有螺纹连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机快速成型模具，其特征在于：所述泵体(4)的数量为两组，两组泵体(4)之间关于第一底座(1)的中心轴线相对称。

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