CN218227653U - 一种注塑件快速脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种注塑件快速脱模的注塑模具，包括工作台，工作台包括挤压台、模具槽、电机、液压杆、挤压盘、减震器、减震弹簧、加热器、抽水泵、冷却箱、输送管与输液管，挤压台设置于工作台上方。该注塑件快速脱模的注塑模具在使用时，向输液管注入需成型的液体，通过模具槽内壁开设的注液孔，使需成型的液体进入模具槽内部，启动加热器，对模具槽内部的待成型模具液体进行热处理，通过向冷却箱内部灌入冷却液，启动抽水泵，通过抽水管将冷却箱内部的冷却液抽出，流动到输送管，由输送管将冷却液输送止模具槽外壁，对模具槽内部待冷却成型的液体进行降温加速冷却过程提高了模具成型的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑件快速脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
一般的注塑模具在使用时，由于需花费较长时间等待模具冷却成型，使注塑模具成型效率降低，所以，需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件快速脱模的注塑模具，具备提高了模具成型效率等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件快速脱模的注塑模具，包括工作台，所述工作台包括挤压台、模具槽、电机、液压杆、挤压盘、减震器、减震弹簧、加热器、抽水泵、冷却箱、输送管与输液管，所述挤压台设置于工作台上方，且底端开设有多个固定孔，所述模具槽设置于工作台顶端，所述电机安装于挤压台顶端，所述液压杆安装于挤压台内部，所述挤压盘安装液压杆底端，所述减震器安装于挤压台底端，所述减震弹簧设置于减震器外壁，所述加热器安装于工作台底端，所述抽水泵安装于输送管背面，所述冷却箱设置于抽水泵背面，所述输送管安装于抽水泵正面，所述输液管安装于工作台侧端。
优选的，多个所述减震器顶端固定连接于挤压台底端开设的固定孔内，且多个所述减震器底端与工作台顶端固定连接，通过减震器将工作台与挤压台连接为一个整体，多个所述减震弹簧套接于减震器外壁。
通过上述技术方案，防止注塑模具在使用时，因人为外力因素，导致工作台晃动，减震器与见证弹簧会进行相对应压缩，在短时间内达到平衡，提高了注塑模具在使用时的稳定性。
优选的，所述模具槽开设于工作台顶端，且模具槽内壁开设有注液孔，所述输液管连接于工作台侧端，且输液管侧端与模具槽内壁的注液孔相连接。
通过上述技术方案，在使用时，通过向输液管注入需成型的液体，通过模具槽内壁开设的注液孔，使需成型的液体进入模具槽内部，方便对模具进行成型的后续工作。
优选的，所述电机固定安装于挤压台顶端，所述液压杆连接于挤压台内部，且液压杆顶端与电机底端电性连接，所述挤压盘固定安装液压杆底端。
通过上述技术方案，在使用时，待模具槽内部的液体冷却到成型标准时，启动电机带动液压杆，使液压杆底端的挤压盘对模具槽内部的待成型模具进行挤压成型，方便模具快速成型。
优选的，所述加热器固定安装于工作台底端。
通过上述技术方案，在使用时，启动加热器，对模具槽内部的待成型模具液体进行热处理，方便模具快速成型。
优选的，所述抽水泵固定安装于输送管背面，且抽水泵背面设置有抽水管，所述冷却箱固定安装于抽水泵设置的抽水管背面，所述输送管连接于抽水泵正面，所述输送管正面与模具槽外壁贴合。
通过上述技术方案，通过向冷却箱内部灌入冷却液，启动抽水泵，通过抽水管将冷却箱内部的冷却液抽出，流动到输送管，由输送管将冷却液输送止模具槽外壁，对模具槽内部待冷却成型的液体进行加速冷却，提高了模具槽内部的液体成型的效率。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件快速脱模的注塑模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在使用时，通过向输液管注入需成型的液体，通过模具槽内壁开设的注液孔，使需成型的液体进入模具槽内部，启动加热器，对模具槽内部的待成型模具液体进行热处理，通过向冷却箱内部灌入冷却液，启动抽水泵，通过抽水管将冷却箱内部的冷却液抽出，流动到输送管，由输送管将冷却液输送止模具槽外壁，对模具槽内部待冷却成型的液体进行降温，加速冷却过程，提高了模具槽内部的液体成型的效率。
2、本实用新型通过在使用时，待模具槽内部的液体冷却到成型标准时，启动电机带动液压杆，使液压杆底端的挤压盘对模具槽内部的待成型模具进行挤压成型，方便模具快速成型。
附图说明
图1为本实用新型结构注塑模具前视示意图；
图2为本实用新型结构注塑模具剖视示意图；
图3为本实用新型结构注塑模具侧视剖视示意图。
其中：1、工作台；2、挤压台；3、模具槽；4、电机；5、液压杆；6、挤压盘；7、减震器；8、减震弹簧；9、加热器；10、抽水泵；11、冷却箱；12、输送管；13、输液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种注塑件快速脱模的注塑模具，包括工作台1，工作台1包括挤压台2、模具槽3、电机4、液压杆5、挤压盘6、减震器7、减震弹簧8、加热器9、抽水泵10、冷却箱11、输送管12与输液管13，挤压台2设置于工作台1上方，且底端开设有多个固定孔，模具槽3设置于工作台1顶端，电机4安装于挤压台2顶端，液压杆5安装于挤压台2内部，挤压盘6安装液压杆5底端，减震器7安装于挤压台2底端，减震弹簧8设置于减震器7外壁，加热器9安装于工作台1底端，抽水泵10安装于输送管12背面，冷却箱11设置于抽水泵10背面，输送管12安装于抽水泵10正面，输液管13安装于工作台1侧端。
具体的，多个减震器7顶端固定连接于挤压台2底端开设的固定孔内，且多个减震器7底端与工作台1顶端固定连接，通过减震器7将工作台1与挤压台2连接为一个整体，多个减震弹簧8套接于减震器7外壁，优点是，防止注塑模具在使用时，因人为外力因素，导致工作台1晃动，减震器7与见证弹簧8会进行相对应压缩，在短时间内达到平衡，提高了注塑模具在使用时的稳定性。
具体的，模具槽3开设于工作台1顶端，且模具槽3内壁开设有注液孔，输液管13连接于工作台1侧端，且输液管13侧端与模具槽3内壁的注液孔相连接，优点是，在使用时，通过向输液管13注入需成型的液体，通过模具槽3内壁开设的注液孔，使需成型的液体进入模具槽3内部，方便对模具进行成型的后续工作。
具体的，电机4固定安装于挤压台2顶端，液压杆5连接于挤压台2内部，且液压杆5顶端与电机4底端电性连接，挤压盘6固定安装液压杆5底端，优点是，在使用时，待模具槽3内部的液体冷却到成型标准时，启动电机4带动液压杆5，使液压杆5底端的挤压盘6对模具槽3内部的待成型模具进行挤压成型，方便模具快速成型。
具体的，加热器9固定安装于工作台1底端，优点是，在使用时，启动加热器9，对模具槽3内部的待成型模具液体进行热处理，方便模具快速成型。
具体的，抽水泵10固定安装于输送管12背面，且抽水泵10背面设置有抽水管，冷却箱11固定安装于抽水泵10设置的抽水管背面，输送管12连接于抽水泵10正面，输送管12正面与模具槽3外壁贴合，优点是，通过向冷却箱11内部灌入冷却液，启动抽水泵10，通过抽水管将冷却箱11内部的冷却液抽出，流动到输送管12，由输送管12将冷却液输送止模具槽3外壁，对模具槽3内部待冷却成型的液体进行加速冷却，提高了模具槽3内部的液体成型的效率。
在使用时，通过向输液管13注入需成型的液体，通过模具槽3内壁开设的注液孔，使需成型的液体进入模具槽3内部，启动加热器9，对模具槽3内部的待成型模具液体进行热处理，通过向冷却箱11内部灌入冷却液，启动抽水泵10，通过抽水管将冷却箱11内部的冷却液抽出，流动到输送管12，由输送管12将冷却液输送止模具槽3外壁，对模具槽3内部待冷却成型的液体进行降温，加速冷却过程，提高了模具槽3内部的液体成型的效率，待模具槽3内部的液体冷却到成型标准时，启动电机4带动液压杆5，使液压杆5底端的挤压盘6对模具槽3内部的待成型模具进行挤压成型，方便模具快速成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑件快速脱模的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括挤压台(2)、模具槽(3)、电机(4)、液压杆(5)、挤压盘(6)、减震器(7)、减震弹簧(8)、加热器(9)、抽水泵(10)、冷却箱(11)、输送管(12)与输液管(13)，所述挤压台(2)设置于工作台(1)上方，且底端开设有多个固定孔，所述模具槽(3)设置于工作台(1)顶端，所述电机(4)安装于挤压台(2)顶端，所述液压杆(5)安装于挤压台(2)内部，所述挤压盘(6)安装液压杆(5)底端，所述减震器(7)安装于挤压台(2)底端，所述减震弹簧(8)设置于减震器(7)外壁，所述加热器(9)安装于工作台(1)底端，所述抽水泵(10)安装于输送管(12)背面，所述冷却箱(11)设置于抽水泵(10)背面，所述输送管(12)安装于抽水泵(10)正面，所述输液管(13)安装于工作台(1)侧端。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件快速脱模的注塑模具，其特征在于：多个所述减震器(7)顶端固定连接于挤压台(2)底端开设的固定孔内，且多个所述减震器(7)底端与工作台(1)顶端固定连接，通过减震器(7)将工作台(1)与挤压台(2)连接为一个整体，多个所述减震弹簧(8)套接于减震器(7)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具槽(3)开设于工作台(1)顶端，且模具槽(3)内壁开设有注液孔，所述输液管(13)连接于工作台(1)侧端，且输液管(13)侧端与模具槽(3)内壁的注液孔相连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述电机(4)固定安装于挤压台(2)顶端，所述液压杆(5)连接于挤压台(2)内部，且液压杆(5)顶端与电机(4)底端电性连接，所述挤压盘(6)固定安装液压杆(5)底端。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述加热器(9)固定安装于工作台(1)底端。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述抽水泵(10)固定安装于输送管(12)背面，且抽水泵(10)背面设置有抽水管，所述冷却箱(11)固定安装于抽水泵(10)设置的抽水管背面，所述输送管(12)连接于抽水泵(10)正面，所述输送管(12)正面与模具槽(3)外壁贴合。
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