CN218660261U - 一种注塑机用的注塑模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用的注塑模块，包括底座、设于底座上方的支撑架、设于底座顶端中部的下模具、设于底座底端的集液箱、设于下模具上方的上模具以及设于下模具内部的散热部件，所述散热部件包括开设于下模具内部的散热腔、设于散热腔内上方的导热垫、设于导热垫下方的圆形冷水管、设于圆形冷水管一侧的散热片、设于下模具后侧的进水盒、设于出水盒一端的出水管一、设于集液箱内左侧的冷水箱以及设于冷水箱一侧的加压泵一，本实用新型通过底座、支撑架、下模具、集液箱、上模具和散热部件的配合使用，解决了现有的注塑模块散热效果差，不能进行全方位均匀的散热，同时也不能在注塑之前对模块进行预热，增加成品失败率的问题。

Description

一种注塑机用的注塑模块

技术领域

本实用新型属于注塑模块技术领域，尤其涉及一种注塑机用的注塑模块。

背景技术

注塑模块是一种模块式注塑模具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术的注塑模块在使用时，由于注入的熔融物料温度较高，且集中于模腔内，使得热量散发较慢，影响工件的成型效率或工件成型质量的问题。

例如申请号为CN202121311830.8本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种快速散热的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的上端固定安装有下模具，所述下模具远离注塑模具本体的一侧活动连接有上模具，所述注塑模具本体远离下模具的一侧设置有外壳本体。本实用新型通过电机、扇叶、散热罩和注塑模具本体之间的配合，利用电机带动扇叶的转动，实现了对注塑模具本体的散热效果，有效地解决了注塑件成型时间长的问题，扇叶的转动的散热方式加快了注塑后的散热，缩短了注塑件的成型时间，加快了注塑件的加工进度，提高了注塑件加工的效率，同时对注塑件的散热还避免了注塑件未散热成型后取下导致注塑件的损坏，提高了注塑件加工的质量和品质。

基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，上述设备应用时虽然可以对注塑模具进行散热，但是仅通过风扇加速空气流动缩短注塑件成型时间，需要冷却的时间较长，且不能进行均匀散热，可能注塑模具表面温度降低，模具腔内温度依然高，此时拿出的注塑件将不成形，导致坏品率增加，同时在注塑之前没有对注塑模具进行预热，也会导致成品率地下。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑机用的注塑模块，具备散热效果好、效率高的优点，解决了现有的注塑模块散热效果差，不能进行全方位均匀的散热，同时也不能在注塑之前对模块进行预热，增加成品失败率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑机用的注塑模块，包括底座、设于底座上方的支撑架、设于底座顶端中部的下模具、设于底座底端的集液箱、设于下模具上方的上模具以及设于下模具内部的散热部件，所述散热部件包括开设于下模具内部的散热腔、设于散热腔内上方的导热垫、设于导热垫下方的圆形冷水管、设于圆形冷水管一侧的散热片、设于下模具后侧的进水盒、设于进水盒一端的进水管一、设于下模具前侧的出水盒、设于出水盒一端的出水管一、设于集液箱内左侧的冷水箱以及设于冷水箱一侧的加压泵一，所述导热垫与散热腔顶部贴合，所述导热垫与散热片相贴合，所述圆形冷水管在散热腔内均匀分布，所述进水管一与冷水箱通过加压泵一相连接，所述出水管一的一端与冷水箱一侧连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架两侧设有固定架，所述固定架一侧设有多组散热扇，所述固定架与底座、支撑架固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架的顶端对角处设有升降电机，所述升降电机底端设有丝杆，所述丝杆的一侧设有导向杆，所述丝杆与上模具螺接，所述导向杆与上模具滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述圆形冷水管与散热片之间设有方形热水管，另一端所述进水盒设有进水管二，另一端所述出水盒设有出水管二，所述集液箱内右侧设有热水箱，所述热水箱一侧设有加压泵二，所述进水管二与热水箱通过加压泵二相连接，所述方形热水管在散热腔内均匀分布，所述出水管二的一端与热水箱一侧连接。

作为本实用新型优选的，所述热水箱内部设有多组加热棒。

作为本实用新型优选的，所述集液箱左右两侧均开设有检修门。

作为本实用新型优选的，所述集液箱底部设有多根支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑架、底座顶端中部的下模具、底座底端的集液箱、下模具上方的上模具、下模具内部的散热腔、散热腔内上方的导热垫、导热垫下方的圆形冷水管、圆形冷水管一侧的散热片、下模具后侧的进水盒、进水盒一端的进水管一、下模具前侧的出水盒、出水盒一端的出水管一、集液箱内左侧的冷水箱和冷水箱一侧的加压泵一的配合使用，导热垫与散热腔顶部贴合，导热垫与散热片相贴合，圆形冷水管在散热腔内均匀分布，进水管一与冷水箱通过加压泵一相连接，出水管一的一端与冷水箱一侧连接，注塑完成后，打开集液箱内的加压泵一，冷水箱中的冷水通过进水管一流进散热腔内的圆形冷水管内，下模具产生的热量通过导热垫使得散热腔内热量分布均匀，热量通过散热片传递到冷水管上进行热交换，携带热量的冷水经出水管一流回冷水箱中，通过热交换的形式达到了快速、均匀冷却的效果。

2、本实用新型通过设置支撑架两侧的固定架、固定架一侧的多组散热扇，固定架与底座、支撑架固定连接，在模具注塑完成后，打开风扇，配合下模具内部的导热垫、散热片和圆形冷水管等，能够加速模具冷却，提高散热效率。

3、本实用新型通过设置支撑架的顶端对角的升降电机、电机底端的丝杆以及丝杆一侧的导向杆，丝杆与上模具螺接，导向杆与上模具滑动连接，打开电机丝杆转动，由于上模具与丝杆螺接，丝杆沿着导向杆向下运动，直至上模具与下模具紧紧贴合，能够避免人工转动螺栓导致上下模具不够贴合造成成品飞边的发生。

4、本实用新型通过设置圆形冷水管与散热片之间的方形热水管、进水盒另一端的进水管二、出水盒另一端的出水管二、集液箱内左侧的热水箱以及热水箱一侧的加压泵二，进水管二与热水箱通过加压泵二相连接，方形热水管在散热腔内均匀分布，出水管二的一端与热水箱一侧连接，在注塑之前对模具进行预热，通过加压泵二将热水箱内的热水通过进水管二压送进散热腔内的方形热水管内，通过热量传播对下模块进行预热，冷却后的水通过出水管二又流进热水箱内，能够循环利用减少能源损耗，同时能够很好的对下模具进行预热。

5、本实用新型通过设置热水箱内部设有多组加热棒，通过加热棒对热水箱中的水进行加热，加压泵二将热水通过连接管二压送至方形热水管内，能够保证在注塑之前模块温度达到最佳，避免下模具温度过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注。

6、本实用新型通过设置集液箱左右两侧的检修门，能够使方便对集液箱内部的冷水箱和热水箱中的水进行更换，同时也方便对加压泵一和加压泵二进行维修。

7、本实用新型通过设置集液箱底部的多根支撑柱，能够对集液箱起到支撑作用，保持整个装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中的C-C处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图2中的D-D处的剖面图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、下模具；4、集液箱；5、上模具；6、散热腔；7、导热垫；8、圆形冷水管；9、散热片；10、进水盒；11、进水管一；12、出水盒；13、出水管一；14、冷水箱；15、加压泵一；16、固定架；17、散热扇；18、升降电机；19、丝杆；20、导向杆；21、方形热水管；22、进水管二；23、出水管二；24、热水箱；25、加压泵二；26、加热棒；27、检修门；28、支撑柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种注塑机用的注塑模块，包括底座1、设于底座1上方的支撑架2、设于底座1顶端中部的下模具3、设于底座1底端的集液箱4、设于下模具3上方的上模具5以及设于下模具3内部的散热部件，所述散热部件包括开设于下模具3内部的散热腔6、设于散热腔6内上方的导热垫7、设于导热垫7下方的圆形冷水管8、设于圆形冷水管8一侧的散热片9、设于下模具3后侧的进水盒10、设于进水盒10一端的进水管一11、设于下模具3前侧的出水盒12、设于出水盒12一端的出水管一13、设于集液箱4内左侧的冷水箱14以及设于冷水箱14一侧的加压泵一15，所述导热垫7与散热腔6顶部贴合，所述导热垫7与散热片9相贴合，所述圆形冷水管8在散热腔6内均匀分布，所述进水管一11与冷水箱14通过加压泵一15相连接，所述出水管一13的一端与冷水箱14一侧连接。

参考图1，所述支撑架2两侧设有固定架16，所述固定架16一侧设有多组散热扇17，所述固定架16与底座1、支撑架2固定连接。

采用上述方案：通过设置固定架16和散热扇17，固定架16与底座1、支撑架2固定连接，是为了加速模具冷却，提高散热效率。

参考图1和图3，所述支撑架2的顶端对角处设有升降电机18，所述升降电机18底端设有丝杆19，所述丝杆19的一侧设有导向杆20，所述丝杆19与上模具5螺接，所述导向杆20与上模具5滑动连接。

采用上述方案：通过设置升降电机18、丝杆19和导向杆20，丝杆19与上模具5螺接，导向杆20与上模具5滑动连接，是为了能够避免人工转动螺栓导致上下模具3不够贴合造成成品飞边的发生。

参考图3、图4和图5，所述圆形冷水管8与散热片9之间设有方形热水管21，另一端所述进水盒10设有进水管二22，另一端所述出水盒12设有出水管二23，所述集液箱4内右侧设有热水箱24，所述热水箱24一侧设有加压泵二25，所述进水管二22与热水箱24通过加压泵二25相连接，所述方形热水管21在散热腔6内均匀分布，所述出水管二23的一端与热水箱24一侧连接。

采用上述方案：通过设置方形热水管21、进水管二22、出水管二23、热水箱24和加压泵二25，进水管二22与热水箱24通过加压泵二25相连接，方形热水管21在散热腔6内均匀分布，出水管二23的一端与热水箱24一侧连接，是为了在注塑之前对模具进行预热，通过加压泵二25将热水箱24内的热水通过进水管二22压送进散热腔6内的方形热水管21内，通过热量传播对下模块进行预热，冷却后的水通过出水管二23又流进热水箱24内，能够循环利用减少能源损耗，同时能够很好的对下模具3进行预热。

参考图3，所述热水箱24内部设有多组加热棒26。

采用上述方案：通过设置多组加热棒26，是为了对热水箱24中的水进行加热，加压泵二25将热水通过连接管二压送至方形热水管21内，能够保证在注塑之前模块温度达到最佳，避免下模具3温度过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注。

参考图1，所述集液箱4左右两侧均开设有检修门27。

采用上述方案：通过设置检修门27，是为了方便对集液箱4内部的冷水箱14和热水箱24中的水进行更换，同时也方便对加压泵一15和加压泵二25进行维修。

参考图1，所述集液箱4底部设有多根支撑柱28。

采用上述方案：通过设置支撑柱28，是为了对集液箱4起到支撑作用，保持整个装置的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先对模具进行预热，打开热水箱24内的加热棒26对热水箱24中的水进行加热，然后打开加压泵二25将热水箱24内的热水通过进水管二22压送进散热腔6内的方形热水管21内，通过热量传播对下模具3进行预热，冷却后的水通过出水管二23又流进热水箱24内,注塑完成后打开固定架16上的多组散热扇17，同时打开集液箱4内的加压泵一15，冷水箱14中的冷水通过进水管一11流进散热腔6内的圆形冷水管8内，下模具3产生的热量通过导热垫7使得散热腔6内热量分布均匀，热量通过散热片9传递到冷水管上进行热交换，携带热量的冷水经出水管一13流回冷水箱14中。

综上所述：该注塑机用的注塑模块，通过底座1、支撑架2、下模具3、集液箱4、上模具5和散热部件，解决了现有的注塑模块散热效果差，不能进行全方位均匀的散热，同时也不能在注塑之前对模块进行预热，增加成品失败率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机用的注塑模块，包括底座(1)、设于底座(1)上方的支撑架(2)、设于底座(1)顶端中部的下模具(3)、设于底座(1)底端的集液箱(4)、设于下模具(3)上方的上模具(5)以及设于下模具(3)内部的散热部件，其特征在于：所述散热部件包括开设于下模具(3)内部的散热腔(6)、设于散热腔(6)内上方的导热垫(7)、设于导热垫(7)下方的圆形冷水管(8)、设于圆形冷水管(8)一侧的散热片(9)、设于下模具(3)后侧的进水盒(10)、设于进水盒(10)一端的进水管一(11)、设于下模具(3)前侧的出水盒(12)、设于出水盒(12)一端的出水管一(13)、设于集液箱(4)内左侧的冷水箱(14)以及设于冷水箱(14)一侧的加压泵一(15)，所述导热垫(7)与散热腔(6)顶部贴合，所述导热垫(7)与散热片(9)相贴合，所述圆形冷水管(8)在散热腔(6)内均匀分布，所述进水管一(11)与冷水箱(14)通过加压泵一(15)相连接，所述出水管一(13)的一端与冷水箱(14)一侧连接。

2.如权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模块，其特征在于：所述支撑架(2)两侧设有固定架(16)，所述固定架(16)一侧设有多组散热扇(17)，所述固定架(16)与底座(1)、支撑架(2)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模块，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端对角处设有升降电机(18)，所述升降电机(18)底端设有丝杆(19)，所述丝杆(19)的一侧设有导向杆(20)，所述丝杆(19)与上模具(5)螺接，所述导向杆(20)与上模具(5)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模块，其特征在于：所述圆形冷水管(8)与散热片(9)之间设有方形热水管(21)，另一端所述进水盒(10)设有进水管二(22)，另一端所述出水盒(12)设有出水管二(23)，所述集液箱(4)内右侧设有热水箱(24)，所述热水箱(24)一侧设有加压泵二(25)，所述进水管二(22)与热水箱(24)通过加压泵二(25)相连接，所述方形热水管(21)在散热腔(6)内均匀分布，所述出水管二(23)的一端与热水箱(24)一侧连接。

5.如权利要求4所述的一种注塑机用的注塑模块，其特征在于：所述热水箱(24)内部设有多组加热棒(26)。

6.如权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模块，其特征在于：所述集液箱(4)左右两侧均开设有检修门(27)。

7.如权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模块，其特征在于：所述集液箱(4)底部设有多根支撑柱(28)。

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