CN211304271U - 散热管生产用挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了散热管生产用挤压机，包括底板、挤压箱、控制面板、电动气缸，所述底板上方固定有所述挤压箱，所述挤压箱前部安装有所述控制面板，所述挤压箱一侧安装有所述电动气缸，所述挤压箱另一侧安装有冷却箱，所述挤压箱上方固定有进料斗，所述进料斗上方安装有密封盖，所述密封盖上方固定有第一把手，所述挤压箱内部安装有输料管，所述输料管下方安装有加热箱，所述加热箱内部设置有推板，所述推板侧面固定有连杆。本实用新型通过设置鼓风机和喷头，能够加速散热管的冷却，缩短了散热管的冷却时间，通过设置导热柱，能够使热量进行高效传递，保证了原料的加热效果。

Description

散热管生产用挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体地说是散热管生产用挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

散热管在生产过程中需要用到挤压机，但是现在的散热管生产用挤压机没有冷却设备，散热管挤压成型后自然冷却，冷却效率缓慢，并且在对原料进行加热时热传递效率低，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供散热管生产用挤压机，以解决上述背景中提出的现在的散热管生产用挤压机没有冷却设备，散热管挤压成型后自然冷却，冷却效率缓慢，并且在对原料进行加热时热传递效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

散热管生产用挤压机，包括底板、挤压箱、控制面板、电动气缸，所述底板上方固定有所述挤压箱，所述挤压箱前部安装有所述控制面板，所述挤压箱一侧安装有所述电动气缸，所述挤压箱另一侧安装有冷却箱，所述挤压箱上方固定有进料斗，所述进料斗上方安装有密封盖，所述密封盖上方固定有第一把手，所述挤压箱内部安装有输料管，所述输料管下方安装有加热箱，所述加热箱内部设置有推板，所述推板侧面固定有连杆，所述加热箱下方固定有安装座，所述安装座内部固定有加热板，所述加热板上方安装有导热柱，所述加热箱侧面安装有挤压腔，所述冷却箱远离所述挤压箱的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机上方设置有连接管，所述连接管远离所述鼓风机的一端安装有横向管道，所述横向管道下方安装有喷头，所述冷却箱前部安装有箱门，所述箱门前部固定有第二把手，所述冷却箱后部设置有散热孔，所述冷却箱下方安装有支撑柱，所述电动气缸、所述加热板和所述鼓风机与所述控制面板电连接。

进一步地，所述挤压箱与所述底板焊接，所述挤压箱的厚度为8cm，所述电动气缸与所述挤压箱通过螺钉连接。

进一步地，所述密封盖与所述进料斗通过铰链连接，所述第一把手与所述密封盖焊接，所述第一把手的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述输料管与所述加热箱焊接，所述安装座与所述加热箱焊接，所述导热柱的材质为铜铝合金。

进一步地，所述鼓风机与所述冷却箱通过螺钉连接，所述喷头与所述横向管道通过螺纹连接，所述喷头的数量为五个。

进一步地，所述散热孔成型于所述冷却箱，所述散热孔的直径为10cm。

进一步地，所述支撑柱与所述冷却箱焊接，所述支撑柱的直径为20cm，材质为硬质合金。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，通过第一把手打开密封盖，将原料添加到进料斗中，原料通过输料管进入到加热箱中，通过控制面板启动加热板，加热板通电产生热量，导热柱将热量传递到加热箱中，原料受热软化，通过控制面板启动电动气缸，电动气缸控制连杆伸长，连杆带动推板向右移动，推板将加热箱中软化的原料推入到挤压腔中，原料在定型口挤压成型后进入到冷却箱中，通过控制面板启动鼓风机，鼓风机将外界气体输送到连接管中，气体进入到横向管道中，最终从喷头中喷出，气体作用到散热管表面从而加速其冷却，通过设置鼓风机和喷头，能够加速散热管的冷却，缩短了散热管的冷却时间；

2、通过设置导热柱，能够使热量进行高效传递，保证了原料的加热效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述散热管生产用挤压机的结构示意图；

图2是本实用新型所述散热管生产用挤压机的主视图；

图3是本实用新型所述散热管生产用挤压机的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述散热管生产用挤压机中A处的放大图；

图5是本实用新型所述散热管生产用挤压机的电路结构流程框图。

图中：1、底板；2、挤压箱；3、控制面板；4、电动气缸；5、进料斗；6、密封盖；7、第一把手；8、冷却箱；9、箱门；10、第二把手；11、鼓风机；12、连接管；13、支撑柱；14、输料管；15、加热箱；16、连杆；17、推板；18、安装座；19、加热板；20、导热柱；21、挤压腔；22、横向管道；23、喷头；24、散热孔。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了散热管生产用挤压机，包括底板1、挤压箱2、控制面板3、电动气缸4，底板1上方固定有挤压箱2，挤压箱2前部安装有控制面板3，控制面板3用以控制装置运行，挤压箱2一侧安装有电动气缸4，电动气缸4用以控制连杆16伸缩，挤压箱2另一侧安装有冷却箱8，挤压箱2上方固定有进料斗5，进料斗5上方安装有密封盖6，密封盖6上方固定有第一把手7，第一把手7用以打开密封盖6，挤压箱2内部安装有输料管14，输料管14下方安装有加热箱15，加热箱15内部设置有推板17，推板17用以将原料推入到挤压腔21中，推板17侧面固定有连杆16，加热箱15下方固定有安装座18，安装座18内部固定有加热板19，加热板19用以对原料进行加热，加热板19上方安装有导热柱20，加热箱15侧面安装有挤压腔21，冷却箱8远离挤压箱2的一侧安装有鼓风机11，鼓风机11上方设置有连接管12，连接管12远离鼓风机11的一端安装有横向管道22，横向管道22下方安装有喷头23，冷却箱8前部安装有箱门9，箱门9用以封闭冷却箱8，箱门9前部固定有第二把手10，第二把手10用以打开箱门9，冷却箱8后部设置有散热孔24，冷却箱8下方安装有支撑柱13，支撑柱13用以支撑冷却箱8，电动气缸4、加热板19和鼓风机11与控制面板3电连接。

挤压箱2与底板1焊接，挤压箱2的厚度为8cm，电动气缸4与挤压箱2通过螺钉连接，密封盖6与进料斗5通过铰链连接，第一把手7与密封盖6焊接，第一把手7的材质为马氏体不锈钢，输料管14与加热箱15焊接，安装座18与加热箱15焊接，导热柱20的材质为铜铝合金，鼓风机11与冷却箱8通过螺钉连接，喷头23与横向管道22通过螺纹连接，喷头23的数量为五个，散热孔24成型于冷却箱8，散热孔24的直径为10cm，支撑柱13与冷却箱8焊接，支撑柱13的直径为20cm，材质为硬质合金。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，通过第一把手7打开密封盖6，将原料添加到进料斗5中，原料通过输料管14进入到加热箱15中，通过控制面板3启动加热板19，加热板19通电产生热量，导热柱20将热量传递到加热箱15中，原料受热软化，通过控制面板3启动电动气缸4，电动气缸4控制连杆16伸长，连杆16带动推板17向右移动，推板17将加热箱15中软化的原料推入到挤压腔21中，原料在定型口挤压成型后进入到冷却箱8中，通过控制面板3启动鼓风机11，鼓风机11将外界气体输送到连接管12中，气体进入到横向管道22中，最终从喷头23中喷出，气体作用到散热管表面从而加速其冷却，通过设置鼓风机11和喷头23，能够加速散热管的冷却，缩短了散热管的冷却时间，通过设置导热柱20，能够使热量进行高效传递，保证了原料的加热效果。

本实用新型的底板1、挤压箱2、控制面板3、电动气缸4、进料斗5、密封盖6、第一把手7、冷却箱8、箱门9、第二把手10、鼓风机11、连接管12、支撑柱13、输料管14、加热箱15、连杆16、推板17、安装座18、加热板19、导热柱20、挤压腔21、横向管道22、喷头23、散热孔24均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.散热管生产用挤压机，其特征在于：包括底板(1)、挤压箱(2)、控制面板(3)、电动气缸(4)，所述底板(1)上方固定有所述挤压箱(2)，所述挤压箱(2)前部安装有所述控制面板(3)，所述挤压箱(2)一侧安装有所述电动气缸(4)，所述挤压箱(2)另一侧安装有冷却箱(8)，所述挤压箱(2)上方固定有进料斗(5)，所述进料斗(5)上方安装有密封盖(6)，所述密封盖(6)上方固定有第一把手(7)，所述挤压箱(2)内部安装有输料管(14)，所述输料管(14)下方安装有加热箱(15)，所述加热箱(15)内部设置有推板(17)，所述推板(17)侧面固定有连杆(16)，所述加热箱(15)下方固定有安装座(18)，所述安装座(18)内部固定有加热板(19)，所述加热板(19)上方安装有导热柱(20)，所述加热箱(15)侧面安装有挤压腔(21)，所述冷却箱(8)远离所述挤压箱(2)的一侧安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)上方设置有连接管(12)，所述连接管(12)远离所述鼓风机(11)的一端安装有横向管道(22)，所述横向管道(22)下方安装有喷头(23)，所述冷却箱(8)前部安装有箱门(9)，所述箱门(9)前部固定有第二把手(10)，所述冷却箱(8)后部设置有散热孔(24)，所述冷却箱(8)下方安装有支撑柱(13)，所述电动气缸(4)、所述加热板(19)和所述鼓风机(11)与所述控制面板(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的散热管生产用挤压机，其特征在于：所述挤压箱(2)与所述底板(1)焊接，所述挤压箱(2)的厚度为8cm，所述电动气缸(4)与所述挤压箱(2)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的散热管生产用挤压机，其特征在于：所述密封盖(6)与所述进料斗(5)通过铰链连接，所述第一把手(7)与所述密封盖(6)焊接，所述第一把手(7)的材质为马氏体不锈钢。

4.根据权利要求1所述的散热管生产用挤压机，其特征在于：所述输料管(14)与所述加热箱(15)焊接，所述安装座(18)与所述加热箱(15)焊接，所述导热柱(20)的材质为铜铝合金。

5.根据权利要求1所述的散热管生产用挤压机，其特征在于：所述鼓风机(11)与所述冷却箱(8)通过螺钉连接，所述喷头(23)与所述横向管道(22)通过螺纹连接，所述喷头(23)的数量为五个。

6.根据权利要求1所述的散热管生产用挤压机，其特征在于：所述散热孔(24)成型于所述冷却箱(8)，所述散热孔(24)的直径为10cm。

7.根据权利要求1所述的散热管生产用挤压机，其特征在于：所述支撑柱(13)与所述冷却箱(8)焊接，所述支撑柱(13)的直径为20cm，材质为硬质合金。

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