CN211194863U - 一种节能型隔热条生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能型隔热条生产设备，属于隔热条技术领域。该节能型隔热条生产设备包括烘干机、绞龙输送机、保温加热机构和成型出料机构。所述绞龙输送机的进料端与所述烘干机的出料端连通，所述保温加热机构包括套接板、电热件和保温套，所述套接板设置有两个，且均紧固套接在所述绞龙输送机表面，所述电热件安装于两个所述套接板之间。本实用新型通过增设保温套，减小热量散发的速度，节约能源，利于电热件对原料进行加热，此外，通过连接螺栓将两个保温板固定在一起，使两个保温板的拆装更方便，从而使保温套的拆装更方便，使操作人员能够及时对保温套内部的电热件进行检修，利于电热件的正常作业。

Description

一种节能型隔热条生产设备

技术领域

本实用新型涉及隔热条领域，具体而言，涉及一种节能型隔热条生产设备。

背景技术

隔热条是穿条隔热型材的核心构件，广泛应用于铝型材隔热门窗。隔热条在生产时，需要对原料尼龙进行除湿烘干，再加热，使其融化后通过成型模具成型，最后同步输出盘卷。

现有的生产设备，在加热过程中，热量散发严重，一方面造成热能的浪费，另一方面在炎热的夏天，车间内温度过高，操作人员难以靠近设备监测检修，尤其是加热部件的监测，常常是在产品出问题后才发现，产出的残次品较多。

现有设备的同步器安装螺丝直接与模具连接，检修中拆卸多次，极易滑丝，滑丝后需要整体更换同步器，成本投入较大。

基于以上技术问题，研发人员提出了一种节能型隔热条生产设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种节能型隔热条生产设备，旨在改善现有生产设备容易浪费热能，不便对加热部件进行检修的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种节能型隔热条生产设备，包括烘干机、绞龙输送机、保温加热机构和成型出料机构。

所述绞龙输送机的进料端与所述烘干机的出料端连通，所述保温加热机构包括套接板、电热件和保温套，所述套接板设置有两个，且均紧固套接在所述绞龙输送机表面，所述电热件安装于两个所述套接板之间，所述保温套包括两个保温板，两个所述保温板设置均为弧形，且均套在所述套接板表面，两个所述保温板的一侧转动连接，另一侧通过连接螺栓螺纹连接，所述成型出料机构包括成型模具和同步器，所述成型模具的进料端与所述绞龙输送机的出料端连通，所述同步器安装于所述成型模具的出料端。

在本实用新型的一种实施例中，还包括料桶和吸料泵，所述吸料泵的吸料端与所述料桶连通，所述吸料泵的出料端与所述烘干机的进料端连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述套接板表面开设有定位孔，所述保温板的内壁设置有定位柱，所述定位柱一端插接于所述定位孔内。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述保温板的转动连接处设置有合页，两个所述保温板的表面均安装有沿板，所述沿板表面开设螺孔，所述连接螺栓螺接于所述螺孔孔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述保温板表面开设有线孔，所述电热件为电加热棒、电加热网或电红外加热器中的任意一种。

在本实用新型的一种实施例中，所述成型模具包括底模、热模和冷模，所述底模、热模和冷模均开设有模孔，所述热模安装于所述底模和所述冷模之间，对应的所述模孔之间连通，所述底模与所述绞龙输送机的出料端连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述底模内部和所述热模内部均设置有电热棒，所述冷模内部安装有冷却管。

在本实用新型的一种实施例中，所述成型模具还包括冷却水塔，所述冷却管一端通过水泵与所述冷却水塔连通，且另一端直接与所述冷却水塔连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述同步器包括架体和螺母，所述架体安装于所述成型模具的出料端，所述架体表面开设有通槽，所述螺母固定于所述螺母内，所述螺母的中心螺接有双头螺杆，所述架体表面开设盲槽，所述盲槽槽内滑动安装有两个滑动件，两个所述滑动件分别与所述双头螺杆的两个螺纹段螺接，两个所述滑动件之间形成通道。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动件包括滑块和辊轴，所述滑块滑动安装于所述盲槽槽内，且与所述双头螺杆任意螺纹段螺接，所述辊轴一端通过轴承与所述滑块转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种节能型隔热条生产设备，使用时，利用烘干机对原料进行烘干和预加热，然后通过绞龙输送将原料输送至成型模具内，对原料进行成型处理，在输料过程中，调控电热件，可以对绞龙输送机内的原料进行加热，使绞龙输送机内的原料融化，增设保温套，增强绞龙输送机表面的保温性能，减小热量散发的速度，节约能源，保持车间温度相对适宜操作。此外，通过连接螺栓将两个保温板固定在一起，使两个保温板的拆装更方便，从而使保温套的拆装更方便，使操作人员能够及时对保温套内部的电热件进行检修，利于电热件的正常作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的节能型隔热条生产设备结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的套接板结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的保温套结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的成型出料机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的同步器结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的滑动件结构示意图。

图中：100-烘干机；200-绞龙输送机；300-保温加热机构；310-套接板；311-定位孔；320-电热件；330-保温套；331-保温板；332-连接螺栓；333-定位柱；334-沿板；400-成型出料机构；410-成型模具；411-底模；412-热模；413-冷模；420-同步器；421-架体；422-螺母；423-通槽；424-双头螺杆；425-盲槽；426-滑动件；427-滑块；428-辊轴；500-料桶；600-吸料泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种节能型隔热条生产设备，包括烘干机100、绞龙输送机200、保温加热机构300和成型出料机构400。

其中，烘干机100用于对原料进行烘干和预加热处理，绞龙输送机200用于输送原料，在原料的输送过程中，保温加热机构300能够对原料进行加热，使原料融化，成型出料机构400用于对融化后的原料进行挤压成型处理，并将成型后的原料排出。

请参阅图1，将原料如：尼龙颗粒投放至烘干机100内，烘干机100可以对原料进行烘干处理，并且可以对原料进行预加热处理，该烘干机100的加热温度应在130℃～170℃之间。

在本实施方式中，该节能型隔热条生产设备还包括料桶500和吸料泵600，吸料泵600的吸料端与料桶500连通，吸料泵600的出料端与烘干机100的进料端连通，通过吸料泵600将原料输送到烘干机100内，利于原料的输送。

请参阅图1，绞龙输送机200的进料端与烘干机100的出料端连通，烘干机100在对原料进行预加热处理后，可以将原料输送至绞龙输送机200内，调控绞龙输送机200，可以对原料进行输送。

请参阅图1-3，保温加热机构300包括套接板310、电热件320和保温套330，套接板310设置有两个，且均紧固套接在绞龙输送机200表面，电热件320安装于两个套接板310之间，在具体实施时，调控电热件320，电热件320可以发出热量，从而对绞龙输送机200内的原料进行加热，使绞龙输送机200内的原料融化，增设保温套330，增强绞龙输送机200表面的保温性能，减小热量散发的速度，节约能源，利于电热件320对原料进行加热，需要说明的是，该电热件320的加热温度应在300℃～350℃。

保温套330包括两个保温板331，两个保温板331设置均为弧形，且均套在套接板310表面，两个保温板331的一侧转动连接，另一侧通过连接螺栓332螺纹连接，通过连接螺栓332将两个保温板331固定在一起，使两个保温板331的拆装更方便，从而使保温套330的拆装更方便，利于操作人员对保温套330内部的电热件320进行检修。

在一些具体的实施方式中，套接板310表面开设有定位孔311，保温板331的内壁设置有定位柱333，定位柱333一端插接于定位孔311内，定位柱333的设置，使套接板310和保温板331之间的连接更稳定；

两个保温板331的转动连接处设置有合页，两个保温板331的表面均安装有沿板334，沿板334表面开设螺孔，连接螺栓332螺接于螺孔孔内，合页的设置，使两个保温板331之间的转动更方便；

保温板331表面开设有线孔，电热件320为电加热棒、电加热网或电红外加热器中的任意一种，增设线孔，利于导线穿过保温板331。

请参阅图1、图4、图5和图6，成型出料机构400包括成型模具410和同步器420，成型模具410的进料端与绞龙输送机200的出料端连通，同步器420安装于成型模具410的出料端，在具体实施时，绞龙输送机200将融化后的原料输送至成型模具410，原料在成型模具410内挤压成型，然后被推送至同步器420，经同步器420后排出。

在一些具体的实施方式中，成型模具410包括底模411、热模412和冷模413，底模411、热模412和冷模413均开设有模孔，热模412安装于底模411和冷模413之间，对应的模孔之间连通，底模411与绞龙输送机200的出料端连通，融化后的原料从模孔穿过，模孔可以限制原料的形状，从而使原料成型；

底模411内部和热模412内部均设置有电热棒，增设电热棒，可以对原料进行进一步的加热，降低原料在底模411和热模412内凝固的可能性，冷模413内部安装有冷却管，成型模具410还包括冷却水塔，冷却管一端通过水泵与冷却水塔连通，且另一端直接与冷却水塔连通，通过水泵将冷却水塔内的冷却液输送至冷却管内，使冷却管可以对冷模413内的成型原料进行冷却，使其凝固；

同步器420包括架体421和螺母422，架体421安装于成型模具410的出料端，架体421表面开设有通槽423，螺母422固定于螺母422内，螺母422的中心螺接有双头螺杆424，架体421表面开设盲槽425，盲槽425槽内滑动安装有两个滑动件426，两个滑动件426分别与双头螺杆424的两个螺纹段螺接，两个滑动件426之间形成通道，成型后的隔热条从通道内穿过，当通道内的隔热条移动较快时，转动双头螺杆424，使滑动件426沿着双头螺杆424发生相对或相背的移动，改变滑动件426之间的距离，滑动件426之间的距离减小时，滑动件426可以挤压通道内的隔热条，减缓隔热条的移动速度，从而实现隔热条之间的同步移动；如此设置，一旦出现滑丝问题，只需更换螺栓或者螺帽，可以大大节省更换同步器的成本。

滑动件426包括滑块427和辊轴428，滑块427滑动安装于盲槽425槽内，且与双头螺杆424任意螺纹段螺接，辊轴428一端通过轴承与滑块427转动连接，增设轴承，使辊轴428与滑块427之间的转动更方便。

具体的，该节能型隔热条生产设备的工作原理：将原料投放至烘干机100内，烘干机100可以对原料进行烘干处理，并且可以对原料进行预加热处理，预加热处理后，原料输送至绞龙输送机200内，调控绞龙输送机200，可以将原料输送至成型模具410内，在输料过程中，调控电热件320，电热件320可以发出热量，从而对绞龙输送机200内的原料进行加热，使绞龙输送机200内的原料融化，增设保温套330，增强绞龙输送机200表面的保温性能，减小热量散发的速度，节约能源，利于电热件320对原料进行加热，此外，通过连接螺栓332将两个保温板331固定在一起，使两个保温板331的拆装更方便，从而使保温套330的拆装更方便，使操作人员能够及时对保温套330内部的电热件320进行检修，利于电热件320的正常作业，绞龙输送机200将融化后的原料输送至成型模具410后，原料在成型模具410内挤压成型，然后被推送至同步器420，经同步器420后排出。

需要说明的是，烘干机100、绞龙输送机200、电热件320、成型模具410和同步器420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

烘干机100、绞龙输送机200和电热件320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，包括

烘干机（100）；

绞龙输送机（200），所述绞龙输送机（200）的进料端与所述烘干机（100）的出料端连通；

保温加热机构（300），所述保温加热机构（300）包括套接板（310）、电热件（320）和保温套（330），所述套接板（310）设置有两个，且均紧固套接在所述绞龙输送机（200）表面，所述电热件（320）安装于两个所述套接板（310）之间；

所述保温套（330）包括两个保温板（331），两个所述保温板（331）设置均为弧形，且均套在所述套接板（310）表面，两个所述保温板（331）的一侧转动连接，另一侧通过连接螺栓（332）螺纹连接；

成型出料机构（400），所述成型出料机构（400）包括成型模具（410）和同步器（420），所述成型模具（410）的进料端与所述绞龙输送机（200）的出料端连通，所述同步器（420）安装于所述成型模具（410）的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，还包括料桶（500）和吸料泵（600），所述吸料泵（600）的吸料端与所述料桶（500）连通，所述吸料泵（600）的出料端与所述烘干机（100）的进料端连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，所述套接板（310）表面开设有定位孔（311），所述保温板（331）的内壁设置有定位柱（333），所述定位柱（333）一端插接于所述定位孔（311）内。

4.根据权利要求1所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，两个所述保温板（331）的转动连接处设置有合页，两个所述保温板（331）的表面均安装有沿板（334），所述沿板（334）表面开设螺孔，所述连接螺栓（332）螺接于所述螺孔孔内。

5.根据权利要求4所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，所述保温板（331）表面开设有线孔，所述电热件（320）为电加热棒、电加热网或电红外加热器中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，所述成型模具（410）包括底模（411）、热模（412）和冷模（413），所述底模（411）、热模（412）和冷模（413）均开设有模孔，所述热模（412）安装于所述底模（411）和所述冷模（413）之间，对应的所述模孔之间连通，所述底模（411）与所述绞龙输送机（200）的出料端连通。

7.根据权利要求6所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，所述底模（411）内部和所述热模（412）内部均设置有电热棒，所述冷模（413）内部安装有冷却管。

8.根据权利要求7所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，所述成型模具（410）还包括冷却水塔，所述冷却管一端通过水泵与所述冷却水塔连通，且另一端直接与所述冷却水塔连通。

9.根据权利要求1所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，所述同步器（420）包括架体（421）和螺母（422），所述架体（421）安装于所述成型模具（410）的出料端，所述架体（421）表面开设有通槽（423），所述螺母（422）固定于所述螺母（422）内，所述螺母（422）的中心螺接有双头螺杆（424），所述架体（421）表面开设盲槽（425），所述盲槽（425）槽内滑动安装有两个滑动件（426），两个所述滑动件（426）分别与所述双头螺杆（424）的两个螺纹段螺接，两个所述滑动件（426）之间形成通道。

10.根据权利要求9所述的一种节能型隔热条生产设备，其特征在于，所述滑动件（426）包括滑块（427）和辊轴（428），所述滑块（427）滑动安装于所述盲槽（425）槽内，且与所述双头螺杆（424）任意螺纹段螺接，所述辊轴（428）一端通过轴承与所述滑块（427）转动连接。

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