CN104070671A - 热收缩膜吹膜机组自定型装置 - Google Patents
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Abstract
热收缩膜吹膜机组自定型装置,属于塑料加工机械,包括机架,安装在机架上并列设置的定形辊,所述定形辊至少为5个,从左向右数第二个为从动辊,其余为主动辊,主动辊设置齿轮与电机啮合驱动。所述定型辊辊体内部开设有螺旋形凹槽,密封的端部开设有进水孔、出水孔,所述进水孔、出水孔内部与上述螺旋形凹槽形成的螺旋形流道连通,外部连接旋转接头和软管。经过在线定型处理的吹膜法热收缩膜,具有较低的自然收缩量,较高的收缩起始温度,特别是具有了均衡的收缩性能,无须再通过烘房进行定型处理,经分切后,便可进行印刷等再处置或直接使用。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工机械,尤其涉及一种热收缩膜吹膜机组自定型装置。
背景技术
热收缩膜作为功能性薄膜的一种,由于不仅具有一般塑料薄膜的防护、包装作用,而且还依靠其热收缩功能,实现商品贴体包装、凸显包装商品特征和形象,并可通过设计、印刷色彩斑斓的图案,进一步丰富包装和宣传效果。因此,在方便食品、饮料、日用品、电子电器以及一些工业制品的包装领域广泛应用。
热收缩膜按生产方式分为平膜和筒膜两种,平膜是采用流延或压延制片,然后再拉膜定型的加工方式。筒膜则采用吹膜加工方式,以二次吹胀方式为主。基本流程为:挤出机、吹膜机头、风环、一次膜泡、一级人字板(夹板)、一级牵引辊、二次加热装置(水浴或烘箱)、二级牵引辊、二次膜泡、冷却定径套、二级人字板、三级牵引辊以及收卷装置。
与平膜法相比,吹膜法设备简单,流程短,投资省,产量小,品种更换灵活,加工成本低,适用性强,在热收缩膜生产中占有十分重要地位。
热收缩膜是利用高分子材料之“热缩”特性,即高分子链的稳定状态是趋向于卷曲状态,当高分子受热熔融处于粘弹态时,在外力作用下,使分子链拉伸取向伸直,快速冷却达到玻璃化温度后,高分子链的取向状态被冻结,当温度再度升高时,高分子链趋向于稳定状态,发生卷曲,宏观上即表现为收缩。研究表明,高分子材料热收缩有链段收缩和大分子链收缩,以链段收缩为主。
生产过程中受温度、拉伸力等外界环境影响,以及内部添加助剂及差别链节的不同链段的取向差异,使高分子材料(薄膜)在粘弹态所获得的定向程度并不完全一致,这将导致薄膜收缩过程中收缩力和收缩率的不同。因收缩不一致,会使收缩膜使用过程中产生褶皱、卷曲等问题。
平膜法由于拉伸工艺区间较长,区间内各段温度均匀平稳,并设有专门的定型区间,以保证高分子薄膜拉伸定型程度的一致性。因此,平膜法生产的收缩膜膜面更平整,收缩性能更一致,使用效果更好。
吹膜法是采用二次吹胀并冷却定径而获取收缩率的方式,由于吹膜法所用定径(冻结吹胀拉伸的分子链)套长度有限,定径后薄膜在空气中自然冷却,经(二级)人字板折叠,然后收卷。由于收缩膜获取收缩率(定径)后,薄膜在空气中自然冷却,受环境温度影响较大。而且,受空间和投资限制,热收缩膜吹膜辅机从定径到收卷的距离一般都设计较短,薄膜收卷时,并不能保证薄膜冷却定型到位。此时的薄膜产品,虽也具有收缩功能,但其收缩性能并不十分稳定和均匀,如不经过处理直接使用,会影响后续处置(如印刷、复合等)和使用效果。因此,为获得质量稳定的热收缩膜产品,吹膜法收卷下来的热收缩膜,一般要经过8小时以上的烘房静置定型熟化处理。
烘房静置定型,是以膜卷形式进行的,由于其内部和外部薄膜卷曲时张力不同,加之重力影响,定型过程中,薄膜的高分子链段是在等温(理想状态)、不同力情况下的松弛和预收缩,定型并不能真正达到一致,只是这种差异会较小,在使用允许的误差范围内。同时,定型过程中往往还会造成轴底部分薄膜产生较大变形而报废。
烘房定型方法,不仅增加了一道加工工序,需要特定的场所和能源,提高了生产成本,延长了产品生产周期,增加企业半成品库存量,降低了产品的成品率。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种实现对吹膜法热收缩膜的在线定型处理,简化了吹膜法热收缩膜生产流程,缩短热收缩膜生产周期,提高成品率,提高产品质量,降低能耗的热收缩膜吹膜机组自定型装置。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:热收缩膜吹膜机组自定型装置,包括机架,安装在机架上并列设置的定形辊,所述定形辊至少为5个,从左向右数第二个为从动辊,其余为主动辊,主动辊设置齿轮与电机啮合驱动,所述定型辊包括辊体和两侧密封端板,两侧端板上分别开设有进水孔、出水孔,与辊体内部开设的螺旋形凹槽连通构成螺旋形流道连通,所述进水孔、出水孔连接带中心孔的轴头,轴头连接旋转接头和软管。
定形辊为辊体为Q235钢板,表面镀硬铬,厚度≥0.06mm,表面粗糙度≤0.05μm。
一种PVC热收缩膜系统,其特征在于包括依次连接的上料装置、料斗 、挤出机 、吹膜机头 、风环 、第一膜泡 、一级人字板 、一级牵引辊 、导辊 、二级牵引辊 、水箱、定径套 、第二膜泡 、二级人字板、三级牵引辊 、在线自定型装置、膜卷 、收卷装置 。
本发明的有益效果:生产过程中,未定型的热收缩膜紧贴在具有恒定温度的定型辊上,薄膜与定型辊之间实现良好的热交换,使通过定型区的薄膜均匀受热,各点温度趋于一致,分子链松弛和预收缩一致,实现热收缩膜在线定型的目的。经过在线定型处理的吹膜法热收缩膜,具有较低的自然收缩量,较高的收缩起始温度,特别是具有了均衡的收缩性能,无须再通过烘房进行定型处理,经分切后,便可进行印刷等再处置或直接使用。
附图说明
图1为定型装置定型辊排列简图。
图2为图1中定型辊的结构示意图。
图3为PVC热收缩膜系统的结构示意图。
具体实施方式
热收缩膜吹膜机组自定型装置,包括机架,安装在机架上并列设置的定形辊1,所述定形辊1至少为5个,从左向右数第二个为从动辊1.2,其余为主动辊1.1、1.3、1.4···,主动辊1.1、1.3、1.4···设置齿轮与电机啮合驱动,所述定型辊1包括辊体1.1.1和两侧密封端板1.1.2,两侧端板1.1.2上分别开设有进水孔1.1.5、出水孔1.1.6,与辊体1.1.1内部开设的螺旋形凹槽1.1.4连通构成螺旋形流道连通,所述进水孔1.1.5、出水孔1.1.6连接带中心孔的轴头1.1.3,轴头1.1.3连接旋转接头和软管。
定形辊1为辊体1.1.1为Q235钢板,表面镀硬铬,厚度≥0.06mm,表面粗糙度≤0.05μm。
一种PVC热收缩膜系统,包括依次连接的上料装置2、料斗3 、挤出机 4、吹膜机头5 、风环6 、第一膜泡7 、一级人字板8 、一级牵引辊9 、导辊10 、二级牵引辊 11、水箱12、定径套13、第二膜泡14、二级人字板15、三级牵引辊16、在线自定型装置1、膜卷17、收卷装置18。
定型装置安放在收卷机前,由5~9根内部通水的定型辊组成,装置简图如图1,定型辊数量根据薄膜厚度选取,厚膜选用数量较多的定型辊,如9根,薄的膜采用5根定型辊的组合方式。
定型辊结构如图2所示,为夹套螺旋式,温控的水经软管从辊轴一端进入,沿着紧贴辊表面的夹套螺旋槽前进,到另一端引出。保证辊筒表面均匀、一致。定型辊中流出的水,经收集调温后循环使用。
定型辊中,距离收卷装置最远的定型辊为1#辊,依次为2#、3#···。除2#辊为从动辊,其它均为主动辊,由齿轮和电机连接,根据工艺调整运转速度,以保证薄膜具有合适的张力。
产品:PVC热收缩膜,厚度 0.04mm,折径 850mm。
设备:
挤出机:单螺杆挤出机Ф65,主机转速 42 rpm。吹膜机头口模直径130mm。
在线定型装置:
定型辊:5根,Ф315Χ1100mm,如图2夹套设计。筒体为Q235钢板,表面镀硬铬,厚度≥0.06mm,表面粗糙度≤0.05μm。
定型装置配套设备:
4台3.7kw变频电机及齿轮变速箱;镀铝导辊3根;旋转接头和软管一批;可移动的定型装置机架。
定型装置工艺参数:
定型辊进水水温 40℃,定型辊速比1#:2#:3#:4#:5#=1:1:1:1:1.05,第一根定型辊线速度18m/s。
Claims (3)
1.热收缩膜吹膜机组自定型装置,包括机架,安装在机架上并列设置的定形辊,所述定形辊至少为5个,从左向右数第二个为从动辊,其余为主动辊,主动辊设置齿轮与电机啮合驱动,所述定型辊包括辊体和两侧密封端板,两侧端板上分别开设有进水孔、出水孔,与辊体内部开设的螺旋形凹槽连通构成螺旋形流道连通,所述进水孔、出水孔连接带中心孔的轴头,轴头连接旋转接头和软管。
2.根据权利要求1所述的热收缩膜吹膜机组自定型装置,其特征在于定形辊为辊体为Q235钢板,表面镀硬铬,厚度≥0.06mm,表面粗糙度≤0.05μm。
3.一种利用权利要求1~2之一所述的PVC热收缩膜系统,其特征在于包括依次连接的上料装置、料斗 、挤出机 、吹膜机头 、风环 、第一膜泡 、一级人字板 、一级牵引辊 、导辊 、二级牵引辊 、水箱、定径套 、第二膜泡 、二级人字板、三级牵引辊 、在线自定型装置、膜卷 、收卷装置。
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