CN104441541A - 一种木塑复合材料生产机组 - Google Patents

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Abstract

一种木塑复合材料生产机组，它涉及一种复合材料生产机组。本发明为了解决现有的木塑复合材料生产过程中，存在聚烯烃木塑复合材料发泡板材在模具内控制发泡困难、出模后成型较难的缺点。本发明的挤出口模(2)安装在木塑复合材料挤出机(1)的输出端，挤出口模(2)、冷却引导辊(3)、加热压延辊(4)、主动冷却定型辊(5)和多个被动冷却定型辊(6)由左至右依次安装，传动组件(8)连接主动冷却辊(5)和被动冷却辊(6)，相邻两个冷却定型辊(6)的上方和下方分别设有一个冷却水喷淋装置(7)。本发明用于木塑复合材料生产。

Description

一种木塑复合材料生产机组
技术领域
本发明涉及一种生产机组，具体涉及一种木塑复合材料生产机组。
背景技术
木塑复合材料作为一种绿色环保复合材料，近年来在国际上得到迅速发展，被广泛运用在室内装饰及室外园林等领域，但由于其密度大，力学强度低，限制了其在高附加值领域的应用。木塑复合材料发泡处理是一种有效的降低密度的方法。聚烯烃的发泡技术较为成熟，但是木塑复合材料由于高含量木质纤维的填充，使得其发泡特性变得复杂而难以控制，目前市场对聚乙烯、聚丙烯等主要基体的木塑复合材料发泡工艺仍处在探索阶段。现有的发泡工艺主要是在模具内部通过腔室的设计来控制发泡的进行程度和均匀性，此过程中无法进行有效的外界干预处理，发泡过程控制难度大，出模后成型困难。
此外木塑复合材料为一种二元结晶/非晶共混复合材料，其外在性能在很大程度上依赖聚烯烃基体的结晶行为。在木塑复合材料加工过程中,聚烯烃熔体要经受各种剪切流场，而流场能通过诱导分子链的取向或者伸展显著影响聚合物的结晶行为，具体表现为加速结晶速度,改变晶体的形态等方面。这些结果导致样品的最终形态强烈的依赖于加工过程。在木塑复合材料加工过程中，高聚物熔融时,经过熔体拉伸,分子链状态可以发生改变。挤出时,木塑复合材料制品易受到拉伸流场的影响,因此木塑复合材料出模冷却过程对复合材料最终的结晶效果有最直接的影响。通过控制温度梯度和出模拉伸可使聚烯烃得到高的取向度和结晶度，分子排列规整有序,高分子伸直链段增多,折叠链段减少,缠结链数目增多,从而改善木塑复合材料制品的冲击强度、拉伸强度及表面性能等。现有的木塑复合材料生产过程中，大部分都没有采用出模拉伸工艺，有一小部分虽然有牵引拉伸，也只是局限在纵向拉伸，而不是系统地通过四向拉伸来调控木塑复合材料制品在冷却定型过程中的结晶行为，存在聚烯烃木塑复合材料发泡板材在模具内控制发泡困难、出模后成型较难的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的木塑复合材料生产过程中，存在聚烯烃木塑复合材料发泡板材在模具内控制发泡困难、出模后成型较难的缺点。进而提供一种木塑复合材料生产机组。
本发明的技术方案是：一种木塑复合材料生产机组包括木塑复合材料挤出机，木塑复合材料生产机组还包括挤出口模、冷却引导辊、加热压延辊、主动冷却定型辊、多个被动冷却定型辊、多个冷却水喷淋装置和传动组件，挤出口模安装在木塑复合材料挤出机的输出端，冷却引导辊和加热压延辊由左至右依次设置在挤出口模的出口端，冷却引导辊和加热压延辊的结构相同，传动组件与主动冷却辊和被动冷却辊连接，相邻两个被动冷却定型辊之间分别设有一个冷却水喷淋装置。
所述挤出口模包括出料口模块、密封垫压条、密封垫和可更换垫块，出料口模块的中部开有锥孔，密封垫通过密封垫压条安装在出料口模块的出口端和冷却引导辊之间。
所述出料口模块的出口处外端面上设有内凹弧面。
所述冷却引导辊包括引导辊调速电机、引导辊减速机、两根引导辊传动轴、两个引导辊钢棍、两组引导辊可调节轴座和两组引导辊介质循环管，引导辊调速电机与引导辊减速机的输入端连接，两根引导辊传动轴的一端分别与引导辊调速电机的输出轴连接，两根引导辊传动轴的另一端分别与一个引导辊钢辊连接，两个引导辊钢辊的两端分别与一组引导辊可调节轴座连接，每个引导辊钢辊上远离引导辊减速机一侧的端面上各设有一组引导辊介质循环管。
所述两个引导辊钢辊均为镀铬中空的钢筒。
所述主动冷却辊包括主动冷却调速电机、主动冷却减速机、主动冷却传动轴、主动冷却钢辊、两个主动冷却可调节轴座和主动冷却介质循环管，主动冷却调速电机与主动冷却减速机连接，主动冷却传动轴的一端与主动冷却减速机连接，主动冷却传动轴的另一端通过一个主动冷却可调节轴座与主动冷却钢辊的一端连接，另一个主动冷却可调节轴座安装在主动冷却钢辊的另一端上，主动冷却介质循环管插装在主动冷却钢辊的另一端内。
所述被动冷却辊包含多组冷却辊，每组冷却辊包括被动钢辊、两个被动可调节轴座和被动介质循环管，被动钢辊的两端分别设有一个被动可调节轴座，被动介质循环管安装在被动钢辊的一端。
所述传动组件包括链条和多个链轮，主动冷却辊上的主动冷却钢辊和被动冷却辊上多组冷却辊的被动钢辊上分别设有一个链轮，所述主动冷却钢辊上的链轮和被动钢辊上的链轮之间通过链条连接。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、本发明由一台木塑复合材料挤出机，一套出料口模，一套冷却引导辊，一套加热压延辊，一组冷却定型辊，构成一个完整的生产机组，该技术方案的有益效果是：木塑复合材料挤出机挤出聚烯烃木塑复合材料发泡材料，一套挤出口模控制板材的宽度，一套冷却引导辊在发泡材料出料口模后即被强制在表面冷却形成结皮，使得发泡材料在出料口模后的发泡过程横向被该结皮制约，只能纵向自由发泡，已得到纵向自由发泡的板材进入一套加热压延辊，加热压延辊对板材的结皮部分加热熔融，并进行横向拉伸，进入一组冷却定型辊，使得材料在加热压延辊和冷却定型辊之间被横向拉伸的同时也被纵向拉伸，冷却定型辊使得板材表面再次结晶结皮，被冷却定型为厚度和密度都得到预设控制，横向和纵向都得到拉伸的聚烯烃木塑复合材料发泡板材。
2、本发明使用一套出料口模，该出料口模的进料口与木塑复合材料挤出机相连，出料口的两侧有两只可更换垫块，该技术方案的有益效果是：通过更换不同厚度和宽度的可更换垫块，就能够改变出料口的出料状态，形成不同厚度和宽度的出料，以满足不同宽度和厚度的产品需求。
3、本发明使用一套冷却引导辊，由上下两只直径相同的光洁的镀铬中空的钢桶组成，钢桶两侧有轴，一侧的上下两根轴由一组减速机同步驱动两辊异向旋转，另一侧的两轴装有旋转套，套内有进油管和出油管，使钢桶内可通入导热油循环，两只引导辊的四个轴通过轴承安装在轴承座上，可上下调节，钢桶通过四氟乙烯塑料密封垫与出料口模紧密相连，密封垫通过固定压条固定，固定压条安装在出料口模上，设置该技术方案的有益效果是：上下两辊由一组配有调速电机的减速机同步驱动,异向旋转时，将出料口模中的出料引导出来，钢桶表面的温度由一侧两轴装的旋转套内的进油管和出油管通入的循环导热油的油温控制，并低于聚烯烃塑料的结晶温度，使出料的表面与钢桶接触时结皮，便于材料在结皮内纵向自由发泡，调节安装在轴承座上的上下引导辊的间距，即可与出料口模的厚度配套，密封垫以固定压条安装在引导辊与出料口模之间，避免出口模的原料从两者的结合部溢出，也防止密封垫在引导辊旋转时滑脱。
4、本发明使用一套加热压延辊，该套加热压延辊的大小、传动方式、加热方式、内部结构、安装调节方式与冷却引辊完全一致，该技术方案的有益效果是：该加热压延辊的钢桶表面温度高于聚烯烃塑料的结晶温度，能使冷却引导辊输送过来的内部已完成自由发泡的结晶结皮的板材表面再次熔融，使材料能得以被横向压延。
5、本发明使用一组冷却定型辊，该组冷却定型辊由一套主动冷却定型辊和多套被动冷却定型辊组成，主动冷却定型辊的大小、传动方式、内部结构、安装调节方式与冷却引导辊完全一致，但进油管与出油管通入的不再是循环导热油，而是循环冷却水，被动冷却定型辊的大小与安装调节方式与冷却引导辊完全一致，但其传动方式由主动冷却定型辊以链轮带动，也不再安装旋转套并设置进油管出油管，在每两套被动定型辊之间设置冷却水喷淋装置，设置该技术方案的有益效果是：调节主动定型辊的两辊间隙，使主动定型辊的间隙小于加热压延辊的间隙，并调节主动冷却定型辊的旋转速度大于加热压延辊的速度，使材料在加热压延辊和主动冷却定型辊之间得以拉伸，并在与通了冷却水的冷却压延辊表面冷却结晶并初步定型，初步冷却定型的板材进入被主动冷却辊以链轮驱动的，与主动冷却定型辊速度一致的多套被动冷却定型辊往前传送，在喷淋冷却水的辅助作用下完全冷却定型。
基于上述内容，本发明克服了现有聚烯烃木塑复合材料发泡板材在模具内控制发泡困难、出模后难以成型的缺点，以模外控制的工艺，既可控制发泡板材厚度和密度，得到不同用途的聚烯烃木塑复合材料发泡板材，又可在发泡成型的过程中进行四向拉伸，使得板材中的聚烯烃在板材中有取向结晶，成型板材的结构力提高70-76％，控制工艺简易，速度快，生产效能高。
附图说明
图1是一种模外控制聚烯烃木塑复合材料发泡板材生产机组示意图。
图2是木塑复合材料挤出机，出料口模，冷却引导辊三者的连接示意图。
图3是冷却引导、加热、冷却定型辊示意图。
图4是主动冷却辊、被动冷却辊和喷淋装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的一种木塑复合材料生产机组包括木塑复合材料挤出机1，木塑复合材料生产机组还包括挤出口模2、冷却引导辊3、加热压延辊4、主动冷却定型辊5、多个被动冷却定型辊6、多个冷却水喷淋装置7和传动组件8，挤出口模2安装在木塑复合材料挤出机1的输出端，冷却引导辊3和加热压延辊4由左至右依次设置在挤出口模2的出口端，冷却引导辊3和加热压延辊4的结构相同，传动组件8与主动冷却辊5和被动冷却辊6连接，相邻两个被动冷却定型辊6之间分别设有一个冷却水喷淋装置7。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的挤出口模2包括出料口模块2-1、密封垫压条2-2、密封垫2-3和可更换垫块2-4，出料口模块2-1的中部开有锥孔2-5，密封垫2-3通过密封垫压条2-2安装在出料口模块2-1的出口端和冷却引导辊3之间，可更换垫块2-4安装在出料口模块2-1的出口处。如此设置，通过更换不同厚度和宽度的可更换垫块，就能够改变出料口的出料状态，形成不同厚度和宽度的出料，以满足不同宽度和厚度的产品需求。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的出料口模块2-1的出口处外端面上设有内凹弧面。如此设置，便于与冷却引导辊3之间的衔接。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的冷却引导辊3包括引导辊调速电机3-1、引导辊减速机3-2、两根引导辊传动轴3-3、两个引导辊钢辊3-4、两组引导辊可调节轴座3-5和两组引导辊介质循环管3-6，引导辊调速电机3-1与引导辊减速机3-2的输入端连接，两根引导辊传动轴3-3的一端分别与引导辊调速电机3-1的输出轴连接，两根引导辊传动轴3-3的另一端分别与一个钢辊3-4连接，两个钢辊3-4的两端分别与一组引导辊可调节轴座3-5连接，每个引导辊钢棍3-4上远离引导辊减速机3-2一侧的端面上各设有一组引导辊介质循环管3-6。如此设置，上下两辊由一组配有调速电机的减速机同步驱动,异向旋转时，将出料口模中的出料引导出来，钢辊表面的温度由一侧两轴装的旋转套内的进油管和出油管通入的循环导热油的油温控制，并低于聚烯烃塑料的结晶温度，使出料的表面与钢辊接触时结皮，便于材料在结皮内纵向自由发泡，调节安装在轴承座上的上下引导辊的间距，即可与出料口模的厚度配套，密封垫以固定压条安装在引导辊与出料口模之间，避免出口模的原料从两者的结合部溢出，也防止密封垫在引导辊旋转时滑脱。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的两个钢辊3-4均为镀铬中空的钢筒。如此设置，便于满足压制需求。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图4说明本实施方式，本实施方式的主动冷却辊5包括主动冷却调速电机5-1、主动冷却减速机5-2、主动冷却传动轴5-3、主动冷却钢辊5-4、两个主动冷却可调节轴座5-5和主动冷却介质循环管5-6，主动冷却调速电机5-1与主动冷却减速机5-2连接，主动冷却传动轴5-3的一端与主动冷却减速机5-2连接，主动冷却传动轴5-3的另一端通过一个主动冷却可调节轴座5-5与主动冷却钢辊5-4的一端连接，另一个主动冷却可调节轴座5-5安装在主动冷却钢辊5-4的另一端上，主动冷却介质循环管5-6插装在主动冷却钢辊5-4的另一端内。如此设置，调节主动定型辊的两辊间隙，使主动定型辊的间隙小于加热压延辊的间隙，并调节主动冷却定型辊的旋转速度大于加热压延辊的速度，使材料在加热压延辊和主动冷却定型辊之间得以拉伸，并在与通了冷却水的冷却压延辊表面冷却结晶并初步定型，初步冷却定型的板材进入被主动冷却辊以链轮驱动的，与主动冷却定型辊速度一致的多套被动冷却定型辊往前传送，在喷淋冷却水的辅助作用下完全冷却定型。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的被动冷却辊6包含多组冷却辊，每组冷却辊包括被动钢辊6-1、两个被动可调节轴座6-2和被动介质循环管6-3，被动钢辊6-1的两端分别设有一个被动可调节轴座6-2，被动介质循环管6-3安装在被动钢辊6-1的一端。如此设置，满足定型要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的传动组件8包括链条8-1和多个链轮8-2，主动冷却辊5上的主动冷却钢辊5-4和被动冷却辊6上多组冷却辊的被动钢辊6-1上分别设有一个链轮8-2，所述主动冷却钢辊5-4上的链轮8-2和被动钢辊6-1上的链轮8-2之间通过链条8-1连接。如此设置，便于满足主动冷却辊提供动力带动被动冷却辊以同一速度同向转动，避免冷却时因不同转速对定型材料形成损害，多组喷淋冷却装置的设置可提高冷却效率，提高生产速度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
本发明的工作原理：
木塑复合材料挤出机1将含有发泡剂的聚烯烃木塑复合材料挤进挤出口模2，出口模的木塑原料料被冷却引导辊3引导并在低于材料结晶温度下表面结皮，聚烯烃木塑复合材料板材9在表面结皮的情况下内部发泡，在进入加热压延辊4时表面结皮被加热熔融，使得压延过程中能形成四向拉伸，拉伸后的聚烯烃木塑复合材料板材9被主动冷却辊5冷却后进入被动冷却辊6，在喷淋装置7的辅助冷却下得以完全冷却定型，被动冷却辊6由主动冷却辊5通过传动组件8传动，保证整个冷却过程有一致的速度。
在图2中，木塑复合材料挤出机1，出料口模块2-1，可更换垫块2-2，密封垫2-3，冷却引导辊3，构成了生产不同规格聚烯烃木塑发泡板材的预成型装置。木塑复合材料挤出机1挤出熔融的原料进入出料口模2，通过更换两侧不同长度的可更换垫块2-4可调节出料的宽度，通过调节冷却引导辊3的间隙宽度可调节出料的厚度，密封垫2-3避免原料从出料口模块2-1和冷却引导辊3之间的缝隙溢出，密封垫2-3由密封垫压条2-2固定在出料口模块2-1上。
在附图3中，可引导辊调速电机3-1，引导辊减速机3-2，引导辊传动轴3-3，钢辊3-4，引导辊可调节轴座3-5，引导辊介质循环管3-6构成了一种可用于冷却引导，也可用于加热，还可用于冷却定型的多用途装置。引导辊调速电机3-1提供运转动力，通过引导辊减速机3-2驱动引导辊传动轴3-3使上下两只钢辊3-4相对运动，通过引导辊可调节轴座3-5，可调节两只钢辊3-4之间的间隙，将不同温度的介质通过引导辊介质循环管3-6通入钢辊3-4内，即可使其成为冷却或加热的多用途装置。
在附图4中，主动冷却调速电机5-1、主动冷却减速机5-2、主动冷却传动轴5-3、钢棍5-4、主动冷却可调节轴座5-5和主动冷却介质循环管5-6，被动冷却辊6包含多组冷却辊，主动冷却辊上的链轮8-2，链条8-1，每个钢棍上远离主动冷却减速机5-2一侧的端面上各设的一组主动冷却介质循环管5-6，多组喷淋冷却装置7，构成了一套冷却定型系统。主动冷却调速电机5-1提供运转动力，通过主动冷却减速机5-2驱动主动冷却传动轴5-3使上主动冷却钢辊5-4转动，主动冷却辊上的链轮8-1通过链条8同时带动多组被动冷却辊6同步同向转动，主动冷却介质循环管5-6中通入冷却介质，多组喷淋冷却装置7的设置用于提高冷却效率，提高生产速度。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种木塑复合材料生产机组，它包括木塑复合材料挤出机(1)，其特征在于：木塑复合材料生产机组还包括挤出口模(2)、冷却引导辊(3)、加热压延辊(4)、主动冷却定型辊(5)、多个被动冷却定型辊(6)、多个冷却水喷淋装置(7)和传动组件(8)，挤出口模(2)安装在木塑复合材料挤出机(1)的输出端，冷却引导辊(3)和加热压延辊(4)由左至右依次设置在挤出口模(2)的出口端，冷却引导辊(3)和加热压延辊(4)的结构相同，传动组件(8)与主动冷却辊(5)和被动冷却辊(6)连接，相邻两个被动冷却定型辊(6)之间分别设有一个冷却水喷淋装置(7)。
2.根据权利要求1所述一种木塑复合材料生产机组，其特征在于：所述挤出口模(2)包括出料口模块(2-1)、密封垫压条(2-2)、密封垫(2-3)和可更换垫块(2-4)，出料口模块(2-1)的中部开有锥孔(2-5)，密封垫(2-3)通过密封垫压条(2-2)安装在出料口模块(2-1)的出口端和冷却引导辊(3)之间，可更换垫块(2-4)安装在出料口模块(2-1)的出口处。
3.根据权利要求2所述一种木塑复合材料生产机组，其特征在于：所述出料口模块(2-1)的出口处外端面上设有内凹弧面。
4.根据权利要求3所述一种木塑复合材料生产机组，其特征在于：所述冷却引导辊(3)包括引导辊调速电机(3-1)、引导辊减速机(3-2)、两根引导辊传动轴(3-3)、两个引导辊钢辊(3-4)、两组引导辊可调节轴座(3-5)和两组引导辊介质循环管(3-6)，引导辊调速电机(3-1)与引导辊减速机(3-2)的输入端连接，两根引导辊传动轴(3-3)的一端分别与引导辊调速电机(3-1)的输出轴连接，两根引导辊传动轴(3-3)的另一端分别与一个引导辊钢辊(3-4)连接，两个引导辊钢棍(3-4)的两端分别与一组引导辊可调节轴座(3-5)连接，每个引导辊钢辊(3-4)上远离引导辊减速机(3-2)一侧的端面上各设有一组引导辊介质循环管(3-6)。
5.根据权利要求1或4所述一种木塑复合材料生产机组，其特征在于：所述两个引导辊钢辊(3-4)均为镀铬中空的钢筒。
6.根据权利要求5所述一种木塑复合材料生产机组，其特征在于：所述主动冷却辊(5)包括主动冷却调速电机(5-1)、主动冷却减速机(5-2)、主动冷却传动轴(5-3)、主动冷却钢辊(5-4)、两个主动冷却可调节轴座(5-5)和主动冷却介质循环管(5-6)，主动冷却调速电机(5-1)与主动冷却减速机(5-2)连接，主动冷却传动轴(5-3)的一端与主动冷却减速机(5-2)连接，主动冷却传动轴(5-3)的另一端通过一个主动冷却可调节轴座(5-5)与主动冷却钢辊(5-4)的一端连接，另一个主动冷却可调节轴座(5-5)安装在主动冷却钢辊(5-4)的另一端上，主动冷却介质循环管(5-6)插装在主动冷却钢辊(5-4)的另一端内。
7.根据权利要求1或6所述一种木塑复合材料生产机组，其特征在于：所述被动冷却辊(6)包含多组冷却辊，每组冷却辊包括被动钢辊(6-1)、两个被动可调节轴座(6-2)和被动介质循环管(6-3)，被动钢辊(6-1)的两端分别设有一个被动可调节轴座(6-2)，被动介质循环管(6-3)安装在被动钢辊(6-1)的一端。
8.根据权利要求7所述一种木塑复合材料生产机组，其特征在于：所述传动组件(8)包括链条(8-1)和多个链轮(8-2)，主动冷却辊(5)上的主动冷却钢辊(5-4)和被动冷却辊(6)上多组冷却辊的被动钢辊(6-1)上分别设有一个链轮(8-2)，所述主动冷却钢辊(5-4)上的链轮(8-2)和被动钢辊(6-1)上的链轮(8-2)之间通过链条(8-1)连接。
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