CN114347416A - 一种木塑家具板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了木制品加工技术领域中的一种木塑家具板材加工设备，包括：挤出切割组件；布置在所述挤出切割组件挤出端的穿插组件；设于所述挤出切割组件两侧的压型组件；以及驱动所述穿插组件往复朝向所述压型组件移动的驱动组件；挤出切割组件将挤出的木塑穿孔插至穿插组件，并等距截断，驱动组件将经穿插组件对穿孔支撑的截断板材送至压型组件，压型组件在对截断板材弯曲时会与穿插组件对板材进行内外的同步冷却。本发明特别适用于木塑挤出板材的曲面加工且能够大幅度提高木塑板材在挤出后的散热成型效率。

Description

一种木塑家具板材加工设备

技术领域

本发明涉及木制品加工技术领域，尤其涉及一种木塑家具板材加工设备。

背景技术

木塑家具在加工过程中，需要利用到许多的木塑板材，包括木塑直板材和木塑曲面板材，木塑直板材可以通过挤出机直接挤出加工，而木塑曲面板材可以通过将挤出的木塑直板材进一步的弯曲形变得到。

中国专利CN105619763B公开了一种曲面木塑板模压装置，包括模压底座、预热架、热板箱、木塑基板、模压架、模压液压站、曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传感器；所述模压底座上设有预热架、模压架、升降液压站、模压液压站和热油站；所述预热架上平行装配有多组热板箱，所述上热罩内设有板槽和木塑基板；所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述模压架侧部设有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接。

但是该技术方案中，通过上曲面压板和下曲面压板虽然可以实现对木塑板材的弯曲成型，但是通过上曲面压板和下曲面压板同时作用于木塑板材时，木塑板材弯曲形变时，其上的穿孔会因弯曲变形释放的力而导致穿孔内壁朝向穿孔空间内移动，从而导致被弯曲的板材厚度不均匀，而且该种方式的板材弯曲形变过程中，不便于实现板材的散热处理，进而在弯曲时需要提供大量的板材压型时间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种木塑家具板材加工设备，通过驱动组件将穿插组件移送至挤出切割组件，穿插至不断挤出的木塑板材穿孔中，随后完成切割后的穿插板材被移送至压座之间，压座朝向板材移动时，穿插组件和压座同时对穿孔内壁、板材外壁进行喷淋冷却，在压座到达板材表面时，穿插组件和压座同时对穿孔内壁、板材外壁进行抽气吸热，且在板材被压制弯曲时，支撑座对穿孔内壁各处进行转动支撑，以保证穿孔空间，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑家具板材加工设备，包括：挤出切割组件；布置在所述挤出切割组件挤出端的穿插组件；设于所述挤出切割组件两侧的压型组件；以及驱动所述穿插组件往复朝向所述压型组件移动的驱动组件；挤出切割组件将挤出的木塑穿孔插至穿插组件，并等距截断，驱动组件将经穿插组件对穿孔支撑的截断板材送至压型组件，压型组件在对截断板材弯曲时会与穿插组件对板材进行内外的同步冷却。

进一步的，所述压型组件在到达板材前，压型组件和穿插组件分别对板材外部和穿孔内的喷水冷却，并在压至板材后分别对板材外部和穿孔内的抽气冷却。

进一步的，所述穿插组件包括：相互滑动转动连接的支撑座；布置在所述支撑座四周的冷处理组件；以及依次穿过各组所述支撑座的牵拉组件；牵拉组件松开各组支撑座，使支撑座跟随板材弯曲而适应性转动，取出板材后，牵拉组件拉紧各组支撑座继续保持直线线性状态。

进一步的，所述牵拉组件包括：布置在末端一组所述支撑座一侧的垫座；穿过各组所述支撑座且与所述垫座相连接的牵拉件，所述牵拉件为软质材料组成的构件；以及牵拉所述牵拉件另一端来回往复移动的动力组件。

进一步的，所述冷处理组件包括：布置在所述支撑座上的处理口；与所述处理口相连接的处理管道；以及安装在所述处理管道另一端且用于将抽气动作和输水动作进行往复切换的切换组件。

进一步的，所述驱动组件包括：机座；布置在机座上的移动轨道；与所述穿插组件相连接且穿插在所述移动轨道内的导引座；滑动安装在所述机座上且与所述导引座滑动连接的滑动座；以及动力端与一组所述导引座相连接的推送组件；推送组件推送其中一组的导引座沿移动轨道向挤出切割组件移动，另一组导引座朝向压型组件移动。

进一步的，所述移动轨道为V型结构，且所述导引座分别对称布置在V型结构的两侧。

进一步的，所述压型组件包括：沿板材挤出长度方向依次布置的压座；布置在所述压座一侧的进道；以及驱动各组所述压座朝向板材表面移动的推压组件；压座朝向板材移动时，冷水从进道到达压座对板材进行喷水，压座到达板材表面时，进道经压座对板材进行抽气。

进一步的，所述压座为中空结构，且所述压座的底部均布有冷却通道。

进一步的，所述挤出切割组件包括：木塑挤出组件；以及布置在所述木塑挤出组件端部的动力分割组件；动力分割组件沿木塑挤出组件对木塑挤出宽度方向进行切割动作。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过穿插组件、驱动组件以及挤出切割组件之间的配合，可以实现多工位的将挤出的切割木塑板材对压型区域进行往复输送，从而保证了对曲型木塑板材的加工效率；

（2）本发明通过移动轨道、导引座以及穿插组件之间的配合，在一组导引座沿移动轨道牵引对应的穿插组件从压型区域朝向挤出区域移动时，另一组的穿插组件会在移动轨道的导向下，从挤出区域携带木塑板材朝向压型区域移动，从而实现了对木塑板材的多工位同时加工；

（3）本发明通过牵拉组件和支撑座之间的配合，在压型组件对板材进行弯曲压型处理时，牵拉组件松开的支撑座会在板材穿孔中跟随弯曲形变方向进行转动，并对穿孔内壁进行支撑，从而避免了弯曲部位对应的穿孔内壁朝向穿孔空间内收缩，保证了弯曲区域板材厚度的均匀性；

（4）本发明通过压座上的进道、冷却通道与支撑座上的冷处理组件之间的配合，在压座朝向板材表面移动时，进道以及处理管道同时输入冷处理水，对板材外壁以及穿孔内壁进行水冷却处理，并且在压型过程中，同时对进道以及处理管道抽气处理，将板材外壁以及穿孔内壁散出的热量快速导出，从而通过穿孔内以及板材外壁同时散热，保证板材散热均匀性的同时，还可以大大缩短对板材弯曲压型所需时间；

综上所述，本发明特别适用于木塑挤出板材的曲面加工且能够大幅度提高木塑板材在挤出后的散热成型效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明木塑挤出穿插时的状态示意图；

图3为本发明动力分割组件的结构示意图；

图4为本发明驱动组件的结构示意图；

图5为本发明图4中去除机座后的结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明图5中B处放大图；

图8为本发明驱动轴的结构示意图；

图9为本发明压座的截面视图；

图10为本发明穿插组件的结构示意图；

图11为本发明支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和2所示，一种木塑家具板材加工设备，包括：

挤出切割组件1；

布置在所述挤出切割组件1挤出端的穿插组件2；

设于所述挤出切割组件1两侧的压型组件3；以及

驱动所述穿插组件2往复朝向所述压型组件3移动的驱动组件4；

挤出切割组件1将挤出的木塑穿孔插至穿插组件2，并等距截断，驱动组件4将经穿插组件2对穿孔支撑的截断板材送至压型组件3，压型组件3在对截断板材弯曲时会与穿插组件2对板材进行内外的同步冷却。

通过上述内容不难发现，在木塑家具加工过程中，需要对木塑板材挤出成型，并且根据家具的组装或安装需要，将挤出的木塑板材弯曲成需求曲线形状，再进行安装或组装使用，但是在木塑板材弯曲成型过程中，木塑板材为了实现材料的节省，常会加工成中空的板材，即在板材上预留并排布置的木塑穿孔，而在该类带有穿孔的板材进行弯曲变形时，很容易因弯曲变形而使得木塑板材上的穿孔发生不规则的形变，进而导致弯曲变形的部位厚度无法控制，而且在弯曲过程中，冷却处理效果较差，在没有完全散热的情况下，去除压制成型设备，很容易出现不同程度的再次变形。

在本发明中，通过利用挤出切割组件1将木塑原料挤出成木塑板材，并在挤出的过程中，挤出部分的穿孔会对应于穿插组件3，并且穿插组件3会不断的穿入至穿孔中，待穿入至预定深度后，挤出切割组件1控制对挤出至预定长度的板材进行分割处理，并且在切割分开后，穿插组件3上穿插的木塑板材会在驱动组件4的动力作用下，被移送至压型组件3内，压型组件3会将移送而来的木塑板材进行弯曲压制处理，并且在弯曲压制的过程中，通过利用穿插组件3对木塑板材上的穿孔穿入，在木塑板材被压型组件3压制时，也会跟随木塑板材的弯曲而转动，而利用穿插组件2在木塑板材弯曲时对穿孔的垫设，可以避免弯曲部位的木塑板材朝向穿孔内的变形过大，进而严重影响到木塑板材的厚度均匀性；并且，在压型组件3对木塑板材弯曲形变时，会对木塑板材进行冷却处理，而且在进行冷却时，会与穿插组件3一同对木塑板材外部以及穿孔内部进行同时的冷却处理，从而提高对木塑板材冷却的均匀性和快速性。

再具体的说，所述压型组件3在到达板材前，压型组件3和穿插组件2分别对板材外部和穿孔内的喷水冷却，并在压至板材后分别对板材外部和穿孔内的抽气冷却。

在本实施例中，压型组件3朝向板材表面移动进行弯曲处理时，压型组件3会朝向板材表面进行喷水处理，从而实现对木塑板材外部的水冷却处理，与此同时，为了防止因单侧局部温度过低而导致的温差使得板材膨胀或裂开，在冷却时时穿插在穿孔中的穿插组件2在对穿孔进行支撑的同时，也会与外部的压型组件3同时喷水，使得喷出的水在穿孔中对穿孔内壁进行冷却处理，而后在压型组件3压住在弯曲的板材表面时，为了提高板材的散热效率，通过利用压型组件3对板材的外部表面进行抽气处理，同时利用穿插组件2在穿孔内进行同时抽气处理，从而提高了对板材外表部以及穿孔内的同步降低效率。

如图10和11所示，所述穿插组件2包括：

相互滑动转动连接的支撑座21；

布置在所述支撑座21四周的冷处理组件22；以及

依次穿过各组所述支撑座21的牵拉组件23；

牵拉组件23松开各组支撑座21，使支撑座21跟随板材弯曲而适应性转动，取出板材后，牵拉组件23拉紧各组支撑座21继续保持直线线性状态。

本实施例中，穿插组件2在驱动组件4的驱动动力下到达挤出切割组件1的木塑挤出端时，牵拉组件23会将支撑座21紧紧的拉成一条直线线性状态，并且与正在挤出的木塑板材穿孔位置一一对应，随着挤出切割组件1不断的将木塑板材挤出，在挤出到预定宽度后分割处理，随后，驱动组件4将切割后的木塑板材移送至压型组件3中，压型组件3在朝向板材表面移动并进行板材外部冷却的过程中，冷处理组件22会对板材穿孔内进行水冷却处理，当压型组件3接触到板材后，为了进一步的持续冷却，冷处理组件22会继续对穿孔内进行抽气处理，同时压型组件3会在板材的外部进行抽气处理，从而保证了穿孔内和板材外部冷却速率相当，避免散热不均导致的板材裂开的同时，还提高了对板材的散热效率，而且在支撑座21跟随弯曲的板材而转动时，可以实现对穿孔进行内支撑，解决了在板材弯曲形变时而导致的板材朝向穿孔内收缩，进而使得弯曲后的板材弯曲位置厚度不均匀。

如图10所示，所述牵拉组件23包括：

布置在末端一组所述支撑座21一侧的垫座231；

穿过各组所述支撑座21且与所述垫座231相连接的牵拉件232，所述牵拉件232为软质材料组成的构件；以及

牵拉所述牵拉件232另一端来回往复移动的动力组件233。

本实施例中，牵拉组件23在牵拉支撑座21进行动作时，通过利用穿过各组支撑座21的牵拉件232牵拉位于最末端的垫座231，从而通过垫座231逐一拉紧相邻的支撑座21，使得支撑座21能够相互接触并保持在同一条直线上，从而在木塑板材挤出时，形成直线的支撑座21穿入至穿孔中，而在弯曲的过程中，动力组件233会松开牵拉件232，从而使得各支撑座21处于自由转动状态，从而可以根据木塑板材的弯曲变形方式而自由转动适应，从而保证了对木塑板材上穿孔的支撑，避免在弯曲变形时的弯曲位置厚度变化不可控。

需要补充的是，所述支撑座21的一端外壁布置有连接销212，且所述支撑座21的另一端内壁布置有与所述连接销212相适配且工所述连接销212来回移动的销槽211。

本实施例中，在动力组件233松弛牵拉件232时，相邻的支撑座21通过连接销212与销槽211之间的相互配合，可以实现相邻的支撑座21通过销槽211分开一定的距离，并且在分开后，可以在板材弯曲变形时，连接销212也会在销槽211内进行适应性的转动。

为了能够保证在撤销动力组件233的动力作用时，支撑座21之间能够方便的完成转动适应板材弯曲形变，所述支撑座21之间通过第一弹簧213相连接。

本实施例中，通过第一弹簧213的弹力作用，在撤销动力组件233时，第一弹簧213会将相邻的支撑座21弹开，从而连接销212会快速在销槽211中移动至能够方便转动的位置，从而便于支撑座21跟随板材弯曲形变而转动调整位置。

如图6和11所示，所述冷处理组件22包括：

布置在所述支撑座21上的处理口221；

与所述处理口221相连接的处理管道222；以及

安装在所述处理管道222另一端且用于将抽气动作和输水动作进行往复切换的切换组件223。

本实施例中，在冷处理组件22对穿孔内壁进行喷水以及抽气动作过程中，当压型组件3朝向木塑板材表面移动时，切换组件223会切换成对处理管道222输水，从而水会通过处理口221朝向穿孔的内壁喷射，并且在喷射动作结束（即压型组件3到达木塑板材表面）时，切换组件223断开输水，并将处理管道222连通抽气，进而从处理口221将木塑板材穿孔内的热量抽出。

还需要补充的是，如图6所示，所述切换组件223包括壳体2231、布置在壳体2231内的阀芯2232、分别连通在所述壳体2231侧壁上的抽气管道2233以及输水管道2234，所述处理管道222与所述壳体2231相连通，所述处理管道222与壳体2231连接端分别与所述抽气管道2233、输水管道2234和壳体2231连接端之间的距离等距布置，所述阀芯2232的侧壁连通有V型通道（图中未示出）。

在本实施例中，通过优选为伺服电机带动阀芯2232转动，当抽气管道2233通过V型通道与处理管道222相连通时，即可以完成对木塑板材穿孔内的抽气动作，当输水管道2234通过V型通道与处理管道222相连通时，即可以完成对木塑板材穿孔内壁的喷淋处理。

还需要补充的是，如图7和8所示，所述动力组件233包括安装在驱动组件4上的驱动轴2331、与所述牵拉件232相连接且滑动安装在所述驱动组件4上的L型拉板2332以及安装在所述驱动组件4一侧的动力电机2333，所述驱动轴2331的一侧布置有凸出轴面的凸起（图中未示出）。

本实施例中，动力电机2333优选为伺服电机，通过动力电机2333驱动驱动轴2331转动，从而在驱动轴2331的凸起与L型拉板2332相接触时，即可以牵拉牵拉件232朝向一端移动，从而使得垫座231带着支撑座21贴合在一起，从而连接成一条直线，便于实现对木塑板材穿孔的穿插动作，而当凸起离开L型拉板2332时，各个支撑座21又恢复到自由转动状态，从而实现了对支撑座21的松弛和拉紧。

如图4和5所示，所述驱动组件4包括：

机座41；

布置在机座41上的移动轨道42；

与所述穿插组件2相连接且穿插在所述移动轨道42内的导引座43；

滑动安装在所述机座41上且与所述导引座43滑动连接的滑动座44；以及

动力端与一组所述导引座43相连接的推送组件45；

推送组件45推送其中一组的导引座43沿移动轨道42向挤出切割组件1移动，另一组导引座43朝向压型组件3移动。

在本实施例中，推送组件45可以为推杆电机，在驱动组件4驱动优选为两组的穿插组件2沿板材挤出宽度方向来回移动，进行优选为双工位的弯曲压型过程中，在机座41上，推送组件45会推动其中一组的导引座43沿移动轨道42移动，使得穿插组件2从位于一侧的压型组件3处移动至挤出切割组件1的木塑板材挤出端等待并穿入穿孔中，而另一组的穿插组件2在穿入木塑板材后沿移动轨道42跟随前一组的穿插组件2一同移动，到达另一工位的压型组件3进行压型处理，并且在穿插组件2移动的过程中，通过预导引座43与滑动座44的滑动连接，进而可以保证穿插组件2能够沿挤出方向的反向方向到达木塑板材的挤出端或从挤出端朝向各工位的压型组件3移动。

如图2所示，所述移动轨道42为V型结构，且所述导引座43分别对称布置在V型结构的两侧。

在本实施例中，通过利用V型结构布置的移动轨道42，在导引座43受到推送组件45的推送力从V型的一侧朝向夹角端移动时，另一组的导引座43通过与滑动座44的连接，会沿着V型的另一侧朝向夹角端移动，从而保证了双工位的穿插组件2同时对木塑板材进行穿插、压型动作。

需要补充的是，如图2、4和5所示，与所述推送组件45动力端相对应的所述所述导引座43顶端布置有推送座431，所述推送座431上开设有推送槽（图中未示出），所述推送槽内滑动布置有与所述推送组件45动力端相连接的推块451。

本实施例中，通过推送组件45在推送槽内推送推块451移动，从而使得推送座431以及导引座43沿V型结构的移动轨道42来回往复移动，完成对穿插组件2的推送动作。

还需要补充的是，所述导引座43的一侧布置有导杆432，所述导杆432活动插设在所述滑动座44上。

本实施例中，当引导座43跟随移动轨道42的移动轨迹移动时，沿板材挤出方向以及挤出反方向可以通过导杆432进行移动导向。

如图1所示，所述挤出切割组件1包括：

木塑挤出组件11；以及

布置在所述木塑挤出组件11端部的动力分割组件12；

动力分割组件12沿木塑挤出组件11对木塑挤出宽度方向进行切割动作。

在本实施例中，挤出切割组件1在挤出木塑板材并完成切割动作时，可以通过将木塑原材料通过木塑挤出组件11进行混料，并从挤出口挤出，并且在挤出口不断的推挤出来时，动力分割组件12会对达到一定长度的板材进行切割处理。

需要说明的是，所述动力切割组件12包括切割座121、布置在所述切割座121上的导向槽（图中未示出）、插设在所述导向槽内的切割导向座123、安装在所述切割导向座123上的切割齿盘122、螺杆连接在所述切割导向座123上且安装在所述切割座121上的丝杆124以及安装在所述切割座121一侧且与丝杆124相连接的输送电机125。

本实施例中，输送电机125优选为伺服电机，通过输送电机125驱动丝杆124转动，从而实现切割导向座123沿导向槽来回往复移动，并且通过优选为伺服电机的切割电机带动切割齿盘122转动，从而实现对挤出预定长度的木塑板材进行切割处理。

实施例二

如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述压型组件3包括：

沿板材挤出长度方向依次布置的压座31；

布置在所述压座31一侧的进道32；以及

驱动各组所述压座31朝向板材表面移动的推压组件33；

压座31朝向板材移动时，冷水从进道32到达压座31对板材进行喷水，压座31到达板材表面时，进道32经压座31对板材进行抽气。

在本实施例中，推压组件33可以为推杆电机，在压型组件4对板材进行弯曲压型处理时，此压板31为分布在板材的上下两侧，推压组件33推动压座31朝向板材表面移动，并在移动时，压座31上的进道32会与输水端相连通，从而在板材外部与穿插组件2同时对板材进行喷水散热，而在压座31到达板材表面时，进道32与抽取端进行连通，即在压型过程中，通过穿孔内以及板材外部同时抽气处理，达到散热目的。

值得注意的是，因当压座31完全压设在板材上时，无法实现通过喷水来处理到板材表面，因此通过抽气处理，将板材散出热量快速排出，已达到快速冷却目的。

如图9所示，所述压座31为中空结构，且所述压座31的底部均布有冷却通道311。

在本实施例中，压座31在朝向板材表面移动时，输送水通过进道32到达压座31的内腔，并通过冷却通道311喷洒在板材表面进行弯曲时的冷却，并且在压座31压在板材表面进行弯曲压型过程中，抽气端通过进道32在冷却通道311对板材表面进行抽气处理，而且该抽气过程还可以实现对通过压座31底部热传导至其内腔的热量进行对外输导处理。

值得说明的是，进道32分别与输水端、抽气端的连接方式可以与处理管道222、切换组件223的实施过程相同。

工作步骤：

步骤一、板材挤出，木塑板材的原材料添加至木塑挤出组件11中，木塑挤出组件11会将木塑板材朝向动力分割组件12一侧挤出，并且在挤出到预定长度时，动力分割组件12会对板材进行切割动作；

步骤二、穿孔穿插，驱动组件4驱动其中一组的穿插组件2从压型组件3侧朝向动力分割组件12移动，并在到达时，穿插组件2与各组的木塑板材穿孔相对应，木塑挤出组件11持续将板材挤出至穿插组件2上，此时的另一组穿插组件2完成木塑板材的穿插前往压型组件3进行弯曲压型；

步骤三、板材截断，在挤出板材挤出至穿插组件2上达到预定长度时，动力分割组件12进行动作，沿板材宽度方向进行切割分离，而另一组的穿插组件2完成压型处理准备朝向挤出切割组件1移动继续穿插木塑板材；

步骤四、压型处理，切割完成的板材会在穿插组件2的穿插下跟随驱动组件4的驱动力到达压型组件3中，推压组件33对压座31施压驱动力，使得压座31朝向板材表面移动；

步骤五、喷水降温，压座31朝向板材表面移动时，压座31的进道32以及穿插组件2上的冷处理组件22会分别对板材外壁、穿孔内壁进行喷水处理，直至压座31到达板材表面；

步骤六、抽气散热，在压座31到达板材表面后，压座31在推压组件33的驱动下，继续按照预定弯曲方式双向挤压板材，并在挤压过程中以及压制过程中，通过冷处理组件22以及进道32分别对穿孔、板材外壁进行抽气处理，提高内外同时散热的效率；

步骤七、穿孔支撑，压座31在挤压板材弯曲时，牵拉组件23松开支撑座21，布置在穿孔内的支撑座21跟随板材弯曲方向进行适应性转动，并撑起弯曲部位对应穿孔内壁，避免穿孔内壁朝向穿孔空间内大幅度收缩。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，包括：

挤出切割组件（1）；

布置在所述挤出切割组件（1）挤出端的穿插组件（2）；

设于所述挤出切割组件（1）两侧的压型组件（3）；以及

驱动所述穿插组件（2）往复朝向所述压型组件（3）移动的驱动组件（4）；

挤出切割组件（1）将挤出的木塑穿孔插至穿插组件（2），并等距截断，驱动组件（4）将经穿插组件（2）对穿孔支撑的截断板材送至压型组件（3），压型组件（3）在对截断板材弯曲时会与穿插组件（2）对板材进行内外的同步冷却。

2.根据权利要求1所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述压型组件（3）在到达板材前，压型组件（3）和穿插组件（2）分别对板材外部和穿孔内的喷水冷却，并在压至板材后分别对板材外部和穿孔内的抽气冷却。

3.根据权利要求2所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述穿插组件（2）包括：

相互滑动转动连接的支撑座（21）；

布置在所述支撑座（21）四周的冷处理组件（22）；以及

依次穿过各组所述支撑座（21）的牵拉组件（23）；

牵拉组件（23）松开各组支撑座（21），使支撑座（21）跟随板材弯曲而适应性转动，取出板材后，牵拉组件（23）拉紧各组支撑座（21）继续保持直线线性状态。

4.根据权利要求3所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述牵拉组件（23）包括：

布置在末端一组所述支撑座（21）一侧的垫座（231）；

穿过各组所述支撑座（21）且与所述垫座（231）相连接的牵拉件（232），所述牵拉件（232）为软质材料组成的构件；以及

牵拉所述牵拉件（232）另一端来回往复移动的动力组件（233）。

5.根据权利要求3所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述冷处理组件（22）包括：

布置在所述支撑座（21）上的处理口（221）；

与所述处理口（221）相连接的处理管道（222）；以及

安装在所述处理管道（222）另一端且用于将抽气动作和输水动作进行往复切换的切换组件（223）。

6.根据权利要求1所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述驱动组件（4）包括：

机座（41）；

布置在机座（41）上的移动轨道（42）；

与所述穿插组件（2）相连接且穿插在所述移动轨道（42）内的导引座（43）；

滑动安装在所述机座（41）上且与所述导引座（43）滑动连接的滑动座（44）；以及

动力端与一组所述导引座（43）相连接的推送组件（45）；

推送组件（45）推送其中一组的导引座（43）沿移动轨道（42）向挤出切割组件（1）移动，另一组导引座（43）朝向压型组件（3）移动。

7.根据权利要求6所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述移动轨道（42）为V型结构，且所述导引座（43）分别对称布置在V型结构的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述压型组件（3）包括：

沿板材挤出长度方向依次布置的压座（31）；

布置在所述压座（31）一侧的进道（32）；以及

驱动各组所述压座（31）朝向板材表面移动的推压组件（33）；

压座（31）朝向板材移动时，冷水从进道（32）到达压座（31）对板材进行喷水，压座（31）到达板材表面时，进道（32）经压座（31）对板材进行抽气。

9.根据权利要求8所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述压座（31）为中空结构，且所述压座（31）的底部均布有冷却通道（311）。

10.根据权利要求1所述的一种木塑家具板材加工设备，其特征在于，所述挤出切割组件（1）包括：

木塑挤出组件（11）；以及

布置在所述木塑挤出组件（11）端部的动力分割组件（12）；

动力分割组件（12）沿木塑挤出组件（11）对木塑挤出宽度方向进行切割动作。

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