CN211165278U - 一种吸塑测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑测试机，属于吸塑设备领域，一种吸塑测试机，包括机架、设置在机架上的加热装置、设置在机架上的压紧装置、设置在机架上的真空装置，加热装置包括设置在机架上的加热槽、设置在加热槽内的加热丝，真空装置包括设置在机架内的真空泵、与真空泵连接的吸气软管、设置在机架上的工作台、设置在工作台内的吸气空腔，吸气软管与吸气空腔连通，工作台的上表面设有若干均匀分布的气孔，工作台上设有密封纸，密封纸将工作台的上表面完全覆盖。本实用新型在使用时，根据需要将不同位置的气孔上方的密封纸戳破，从而达到高效吸气的效果。

Description

一种吸塑测试机

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备领域，特别涉及一种吸塑测试机。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。其工作原理为：利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑机通常用于批量生产，在批量生产前，需要对模具的成型效果进行检验，因此会使用吸塑测试机进行试加工，观察加工成品的质量，从而判断模具的成型质量。吸塑测试机通常包括机架、加热装置、真空装置、压紧装置等。在试加工过程中，具有热可塑性的塑料片材在传动设备的带动下先经过加热装置加热软化，然后运动到模具上方，压紧装置将加热软化的塑料片材压至模具表面，模具上开设有针孔，真空装置配合针孔将塑料片材吸至模具中成型，最后经过冷却即可得到加工成品。

公告号为CN201761066U的中国专利公开了一种多区单模吸塑机，包括工作台和设置在工作台上方的温控室，温控室的内壁上安装有加热装置，工作台的台面上设置有气孔，气孔通过电磁阀与真空泵连接，工作台台面的下面固定连接有多个分区盘，分区盘的边沿部分与工作台台面的下表面固定密封连接，电磁阀通过管道连接在分区盘上，每一分区盘对应的工作台的台面上均设置有气孔。

上述实用新型的工作台上独立工作的多个分区可以分别抽气，便于加工体积小的字图，可以一次完成多个分体字图的制作，节约电能。但是由于字模的面积小于分区盘的面积，因此字模无法将分区盘上的所有气孔全部覆盖，实际上只有被字模覆盖住的气孔起到吸气作用，这就导致了真空泵的吸气效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑测试机，具有能够高效吸气的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑测试机，包括机架、设置在机架上的加热装置、设置在机架上的压紧装置、设置在机架上的真空装置，所述真空装置包括设置在机架内的真空泵、与真空泵连接的吸气软管、设置在机架上的工作台、设置在工作台内的吸气空腔，所述工作台的上表面设有若干均匀分布的气孔，所述工作台上设有密封纸，所述密封纸将工作台的上表面完全覆盖且与工作台表面贴合，所述机架上设有若干压紧组件。

通过采用上述技术方案，使用时，使用胶水将密封纸粘在工作台上表面，并使用压紧组件将密封纸的边缘压紧，将带有针孔的模具放置在工作台上，把模具所覆盖的气孔上方的密封纸戳破，然后启动真空泵，由于未被模具覆盖住的气孔被密封纸密封，无法正常工作，因此只有模具下方的气孔能够正常吸气，即所有能正常工作的气孔均能起到吸塑所用，达到实现高效吸气的效果。

进一步的，所述压紧组件包括设置在机架上的螺纹杆、套设在螺纹杆上的压紧条、固定连接在螺纹杆顶端的压紧帽，所述螺纹杆与机架螺纹连接且竖直设置，所述密封纸位于压紧条与工作台之间。

通过采用上述技术方案，使用压紧组件时，转动螺纹杆使之向下运动，直到压紧帽与压紧条紧紧抵触，从而使压紧条将密封纸压紧，起到进一步压紧密封纸的作用，提高密封纸与工作台连接的稳定性。

进一步的，所述机架上设有放置槽，所述放置槽内设有破纸锥，所述破纸锥为圆锥体，所述放置槽与破纸锥匹配。

通过采用上述技术方案，破纸锥能起到方便将密封纸戳破的效果；放置槽用来放置破纸锥，起到方便取用破纸锥的效果。

进一步的，所述破纸锥的底面设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环能起到方便工作人员将破纸锥从放置槽内取出或放回放置槽的效果。

进一步的，所述气孔的开口处设有进气槽，所述进气槽的水平截面面积由上至下不断减小，所述气孔设于进气槽的底面。

通过采用上述技术方案，进气槽能增大气孔的吸气范围，达到高效吸气的效果。

进一步的，所述进气槽的内壁设有多个辅助气孔，所述辅助气孔在进气槽的内壁上均匀分布。

通过采用上述技术方案，辅助气孔能增加吸气点的数量，提高真空装置吸气的均匀性，达到高效吸气的效果。

进一步的，所述吸气软管靠近工作台的一端设有若干吸气支管，所述吸气支管的一端与吸气软管连通，另一端与工作台连通，所述吸气支管围绕吸气软管均匀分布。

通过采用上述技术方案，吸气支管使工作台上各处产生的吸力是均匀的，减少了工作台远离吸气软管的部分吸力不足的情况的发生，达到高效吸气的效果。

进一步的，所述压紧装置包括设置在机架上的液压缸、设置在液压缸的伸缩杆上的连接座、设置在连接座上的压板，所述液压缸沿竖直向下的方向设置，所述液压缸位于工作台的正上方，所述连接座套设在液压缸的伸缩杆的端部，所述压板设置在连接座的底面上。

通过采用上述技术方案，加工过程中，当塑料片材位于模具上方时，调节液压缸的伸缩杆，使之带动压板将塑料片材压至模具表面，从而缩短了塑料片材与气孔的间距，提高了真空装置对塑料片材的吸取效果，进而提高了吸气效率；连接座能增大液压缸的伸缩杆与压板的接触面积，使压板受到的压力更均匀。

进一步的，所述压板的上表面设有若干竖直方向的导向筒，所述液压缸的缸体靠近伸缩杆的一端设有连接板，所述连接板的下表面设有若干导向杆，所述导向杆插接于导向筒内。

通过采用上述技术方案，导向筒与导向杆配合，对液压缸的伸缩杆起到导向作用，防止液压缸的伸缩杆在移动过程中发生歪斜而影响使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过密封纸与压紧组件的设置，可根据需要将不同位置的气孔上方的密封纸戳破，从而达到高效吸气的效果；

2.通过进气槽与辅助气孔的设置，能够达到扩大气孔的吸气范围，提高真空装置吸气均匀性的效果；

3.通过吸气支管的设置，能够达到使工作台的上表面各处的吸力均匀的效果。

附图说明

图1是实施例中一种吸塑测试机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中用于体现真空装置结构的示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是用于体现放置槽及破纸锥的结构的示意图；

图6是用于体现吸气支管结构的示意图。

图中，1、机架；2、加热装置；21、加热槽；22、加热丝；3、压紧装置；31、液压缸；32、连接座；33、压板；4、真空装置；41、真空泵；42、吸气软管；43、工作台；44、吸气空腔；5、气孔；6、密封纸；7、放置槽；8、破纸锥；9、拉环；10、连接板；11、进气槽；12、辅助气孔；13、吸气支管；14、导向筒；15、导向杆；16、压紧组件；161、螺纹杆；162、压紧条；163、压紧帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种吸塑测试机，如图1和图4所示，包括机架1、设置在机架1上的加热装置2、设置在机架1上的压紧装置3、设置在机架1上的真空装置4。加热装置2用来对塑料片材进行加热软化，加热装置2包括焊接在机架1上的加热槽21、设置在加热槽21内部的加热丝22，使用时，给加热丝22通电，塑料片材从加热槽21的下方经过，被加热软化；压紧装置3包括液压缸31、连接座32、压板33，液压缸31设置在工作台43的上方，通过螺栓连接在机架1上，液压缸31沿竖直向下的方向设置，连接座32套设在液压缸31的伸缩杆的端部，与伸缩杆焊接，压板33为长方体，通过螺栓与连接座32连接，当塑料片材经过压紧装置3与工作台43之间时，调节伸长液压缸31的伸缩杆，压板33随之向工作台43表面移动，将塑料片材压至放置在工作台43表面上的模具中，以便真空装置4将塑料片材吸入模具中成型，间接提高了真空装置4的吸气效率；真空装置4包括真空泵41、吸气软管42、工作台43、吸气空腔44，真空泵41设置在机架1内部的地面上，吸气软管42与真空泵41连接，工作台43为长方体，固定连接在机架1上，工作台43内设有吸气空腔44，吸气软管42远离真空泵41的一端与吸气空腔44连通，工作台43的上表面开设有均匀分布的气孔5，工作台43上方的空气可经过气孔5、吸气空腔44、吸气软管42被真空泵41吸收。

如图1和图2所示，工作台43上铺设有密封纸6，密封纸6为牛皮纸，密封纸6通过双面胶粘在工作台43的上表面，密封纸6将工作台43的上表面完全覆盖且与工作台43的上表面贴合。另外，当真空装置4工作时，由于吸力的作用，密封纸6可能会与工作台43的上表面分离，导致其无法起到正常作用，为了减少上述情况的发生，在机架1上设有两组压紧组件16，压紧组件16包括螺纹杆161、压紧条162、压紧帽163。螺纹杆161设有四个，螺纹连接在机架1上且竖直设置，四个螺纹杆161分别靠近工作台43的四角处，压紧条162设有两个，压紧条162的两端分别套在两个螺纹杆161上，且压紧条162的长度方向与塑料片材的移动方向垂直，密封纸6位于压紧条162与工作台43之间，压紧帽163焊接在螺纹杆161的顶端。转动螺纹杆161使之向下移动，使压紧帽163与压紧条162紧紧抵触，从而使压紧条162将密封纸6紧紧压在工作台43的表面，从而提高密封纸6与工作台43连接的稳定性，保证了密封纸6能正常工作。

使用时，将带有针孔的模具放置在工作台43的上表面，模具会覆盖住部分气孔5，将被模具覆盖的气孔5上方的密封纸6戳破，启动真空泵41使真空装置4工作。由于未被模具遮住的气孔5被密封纸6密封，无法进行吸气，因此只有模具下方的气孔5能正常进行吸气操作，即所有可正常工作的气孔5均能起到将塑料片材吸至模具内的作用，从而达到高效吸气的效果。

如图5所示，为了方便工作人员戳破密封纸6，机架1上设置有破纸锥8以及用来放置破纸锥8的放置槽7。破纸锥8为上部为圆柱状，下部为圆锥状；放置槽7开设在机架1的水平面上，可供破纸锥8插入其中。另外，破纸锥8的顶面焊接有拉环9，拉环9能够方便工作人员将破纸锥8从放置槽7内取出或将破纸锥8插入安装槽内，达到方便取用与放置破纸锥8的目的。

如图3和图4所示，气孔5的的开口处设有进气槽11，进气槽11的水平截面为圆形，且由上至下进气槽11的水平截面面积逐渐变小，气孔5开设在进气槽11底面的中间位置。由于进气槽11的设置，增大了气孔5的吸气范围，提高了气孔5的吸气效率。

如图3和图4所示，进气槽11的侧壁开设有多个均匀分布的辅助气孔12，辅助气孔12的设置增加了真空装置4吸气点的数量，能使真空装置4吸气更加均匀，提高真空装置4的吸气效果，进而提高其吸气效率，达到高效吸气的效果。

如图6所示，吸气软管42连接在工作台43下表面的中间位置，由于工作台43的面积较大，工作台43远离吸气软管42连接处的气孔5可能会存在吸力不足的情况，导致真空装置4的吸气效果不理想。为了减少上述问题的发生，在吸气软管42靠近工作台43的一端连接设有四个吸气支管13，四个吸气支管13围绕吸气软管42均匀设置，吸气支管13远离吸气软管42的一端连接在工作台43下面表的四角处，且与吸气空腔44连通，吸气支管13使得工作台43上表面各个位置的气孔5产生的吸力是相同的，使真空装置4能达到均匀吸气的效果，从而实现高效吸气的目的。

如图1所示，压板33的上表面焊接有四个导向筒14，导向筒14竖直设置，液压缸31的缸体靠近伸缩杆的一端焊接有连接板10，连接板10的下表面焊接有四根导向杆15，四根导向杆15的位置分别与四根导向筒14的位置对应，导向杆15插接在导向筒14内。当液压缸31的伸缩杆移动时，带动压板33移动，压板33带动导向筒14沿着导向杆15方向滑动，导向杆15与导向筒14配合使用对液压缸31的伸缩杆起到导向作用，减少了液压缸31的伸缩杆在移动过程中歪斜的情况的发生。

具体实施过程：

使用时，转动螺纹杆161，直到压紧帽163与压紧条162紧紧抵触，实现对密封纸6的压紧，然后将带有针孔的模具放置在工作台43上，使用破纸锥8将模具覆盖住的气孔5上方的密封纸6戳破，启动加热装置2与真空装置4。塑料片材首先经过加热装置2，被加热软化，然后运动到模具与压紧装置3之间，此时启动压紧装置3，调节伸长液压缸31的伸缩杆，使之带动压板33向靠近工作台43的方向移动，从而将塑料片材压至模具的表面，由于真空装置4的作用，真空泵41通过气孔5吸气，将塑料片材吸至模具内部使塑料片材与模具贴合，待塑料片材冷却后，将其从模具中取出裁切，即可得到试加工的工件。

由于只有被模具覆盖住的气孔5处于正常工作状态，相比较于所有气孔5均同时工作，该吸塑测试机能够产生更好的吸气效果，提高真空装置4的吸气效率，达到高效吸气的目的。

加工完成后，转动螺纹杆161至压紧帽163与压紧条162分离，使压紧组件16失去对密封纸6的压紧作用，然后将密封纸6全部撕下，更换新的密封纸6，并用双面胶将密封纸6与工作台43的上表面连接，以便下次加工时使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种吸塑测试机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的加热装置(2)、设置在机架(1)上的压紧装置(3)、设置在机架(1)上的真空装置(4)，所述真空装置(4)包括设置在机架(1)内的真空泵(41)、与真空泵(41)连接的吸气软管(42)、设置在机架(1)上的工作台(43)、设置在工作台(43)内的吸气空腔(44)，所述工作台(43)的上表面设有若干均匀分布的气孔(5)，其特征在于：所述工作台(43)上设有密封纸(6)，所述密封纸(6)将工作台(43)的上表面完全覆盖且与工作台(43)表面贴合，所述机架(1)上设有若干压紧组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑测试机，其特征在于：所述压紧组件(16)包括设置在机架(1)上的螺纹杆(161)、套设在螺纹杆(161)上的压紧条(162)、固定连接在螺纹杆(161)顶端的压紧帽(163)，所述螺纹杆(161)与机架(1)螺纹连接且竖直设置，所述密封纸(6)位于压紧条(162)与工作台(43)之间。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑测试机，其特征在于：所述机架(1)上设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内设有破纸锥(8)，所述破纸锥(8)为圆锥体，所述破纸锥(8)与放置槽(7)内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑测试机，其特征在于：所述破纸锥(8)的顶面设有拉环(9)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑测试机，其特征在于：所述气孔(5)的开口处设有进气槽(11)，所述进气槽(11)的水平截面面积由上至下不断减小，所述气孔(5)设于进气槽(11)的底面。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑测试机，其特征在于：所述进气槽(11)的内壁设有多个辅助气孔(12)，所述辅助气孔(12)在进气槽(11)的内壁上均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑测试机，其特征在于：所述吸气软管(42)靠近工作台(43)的一端设有若干吸气支管(13)，所述吸气支管(13)的一端与吸气软管(42)连通，另一端与工作台(43)连通，所述吸气支管(13)围绕吸气软管(42)均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑测试机，其特征在于：所述压紧装置(3)包括设置在机架(1)上的液压缸(31)、设置在液压缸(31)的伸缩杆上的连接座(32)、设置在连接座(32)上的压板(33)，所述液压缸(31)沿竖直向下的方向设置，所述液压缸(31)位于工作台(43)的正上方，所述连接座(32)套设在液压缸(31)的伸缩杆的端部，所述压板(33)设置在连接座(32)的底面上。

9.根据权利要求8所述的一种吸塑测试机，其特征在于：所述压板(33)的上表面设有若干竖直方向的导向筒(14)，所述液压缸(31)的缸体靠近伸缩杆的一端设有连接板(10)，所述连接板(10)的下表面设有若干导向杆(15)，所述导向杆(15)插接于导向筒(14)内。

Images