CN219467063U - 一种皮料自动折叠包边热压贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，涉及热压设备技术领域，底座的上方设置有加热型下模具，加热型下模具的正上方设置有上板，上板的下表面于加热型下模具的正上方安装有上模具，上模具的上表面开设有凹槽，凹槽的下表面开设有若干个条形槽，每个条形槽的内底面均开设有若干个均匀分布且延伸至上模具下表面的通孔，上板上表面安装有真空发生器，真空发生器的输入端安装有贯穿上板与凹槽连通的连接管，本装置把待加工产品放置于上模具下表面利用真空吸气对产品进行吸附，不需要将产品放在下模具上，为了防止工人放料的时候碰到下模具烫到手造成操作不便，且本装置操作简单便捷、生产效率高，自动化程度高。

Description

一种皮料自动折叠包边热压贴合设备

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体为一种皮料自动折叠包边热压贴合设备。

背景技术

近年来便携式电子设备品受到人们的青睐，人们对电子产品的外观和功能也提出了更高的要去，许多电子设备需要在产品表面贴附皮料已到达提高外观和使用体验的目的，电子产品外壳贴附皮料为了美观皮料的边缘要隐藏到内部， 壳体边缘的皮料需要进行折边操作，现有技术是使用人工操作或者用简单的辅助工具进行代替，操作复杂产量低成本高，因此，本领域技术人员提出了一种皮料自动折叠包边热压贴合设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，解决了上述背景中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，包括底座，所述底座的上方设置有加热型下模具，所述加热型下模具的正上方设置有上板，所述上板的下表面于加热型下模具的正上方安装有上模具，所述上模具的上表面开设有凹槽，所述凹槽的下表面开设有若干个条形槽，每个所述条形槽的内底面均开设有若干个均匀分布且延伸至上模具下表面的通孔，所述上板的上表面安装有真空发生器，所述真空发生器的输入端安装有贯穿上板与凹槽连通的连接管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述加热型下模具的外部套有下模座，所述下模座和加热型下模具在加热型下模具的上方共同形成型腔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的上表面于下模座的正下方安装有若干个均与分布的支撑块，每个所述支撑块的上表面均与底座固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的上表面于加热型下模具的正下方对应安装有两个保压气缸，每个所述保压气缸的伸缩臂顶端均与加热型下模具固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的每个侧面中心均开设有安装槽，每个所述安装槽内均安装有侧板。

作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述侧板的侧面均安装有侧推气缸，每个所述侧推气缸的伸缩臂均贯穿侧板并安装有位于下模座上方的推块，所述底座的上表面于每个上板的拐角处正下方均安装有支撑杆。

有益效果

本实用新型提供了一种皮料自动折叠包边热压贴合设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，本装置把待加工产品放置于上模具下侧，并使用真空吸气对产品进行吸附以有效防止产品掉落，不需要将产品放在下模具上，为了防止工人放料的时候碰到下模具烫到手造成操作不便，因此本装置操作简单便捷、生产效率高，工人只需要将产品放置于设备的上模部分，然后按动操作按钮，设备就可以完成产品皮料热熔胶加热、自定折边并进行保压定型，然后模具打开工人再取出产品以实现自动完成加工工艺，自动化程度高。

附图说明

图1为一种皮料自动折叠包边热压贴合设备的结构示意图；

图2为一种皮料自动折叠包边热压贴合设备的上模组件结构示意图；

图3为一种皮料自动折叠包边热压贴合设备的上模组件剖视图；

图4为一种皮料自动折叠包边热压贴合设备的下模组件剖视图；

图5为一种皮料自动折叠包边热压贴合设备的下模组件结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、加热型下模具；4、型腔；5、上板；6、上模具；7、凹槽；8、条形槽；9、通孔；10、连接管；11、真空发生器；12、支撑杆；13、安装槽；14、侧板；15、侧推气缸；16、推块；17、支撑块；18、保压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种皮料自动折叠包边热压贴合设备技术方案：一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，包括底座1，底座1的上方设置有加热型下模具3，加热型下模具3的正上方设置有上板5，上板5的下表面于加热型下模具3的正上方安装有上模具6，上模具6的上表面开设有凹槽7，凹槽7的下表面开设有若干个条形槽8，每个条形槽8的内底面均开设有若干个均匀分布且延伸至上模具6下表面的通孔9，上板5的上表面安装有真空发生器11，真空发生器11的输入端安装有贯穿上板5与凹槽7连通的连接管10，加热型下模具3的外部套有下模座2，下模座2和加热型下模具3在加热型下模具3的上方共同形成型腔4，底座1的上表面于下模座2的正下方安装有若干个均与分布的支撑块17，每个支撑块17的上表面均与底座1固定连接，底座1的上表面于加热型下模具3的正下方对应安装有两个保压气缸18，每个保压气缸18的伸缩臂顶端均与加热型下模具3固定连接，底座1的每个侧面中心均开设有安装槽13，每个安装槽13内均安装有侧板14，每个侧板14的侧面均安装有侧推气缸15，每个侧推气缸15的伸缩臂均贯穿侧板14并安装有位于下模座2上方的推块16，底座1的上表面于每个上板5的拐角处正下方均安装有支撑杆12，需要说明的是，底座1的侧面还安装有控制器，所述控制器与真空发生器11、加热型下模具3、侧推气缸15和保压气缸18为电性连接，在使用时，将上板5固定在外部液压杆上，对装置进行通电，通过控制器打开真空发生器11和加热型下模具3，将产品放在上模具6的正下方，运行的真空发生器11通过连接管10、凹槽7、条形槽8以及通孔9将产品吸附在上模具6的正下方，对其进行固定，之后外部液压缸伸长带动上模组件下降从而带动上模具6上的产品下降使其进入加热型下模具3上的型腔4内，运行的加热型下模具3对型腔4内产品进行加热，让产品热熔胶融化具有粘合性，然后通过控制器控制四个侧推气缸15伸长带动四个推块16向产品移动，利用移动的四个推块16对产品的四边进行折边操作，折边后控制两个保压气缸18伸长带动加热型下模具3上升对产品进行保压，完成后控制四个侧推气缸15缩短带动四个推块16位置复原，然后控制外部液压杆缩短带动上模组件上升，然后从型腔4内取出产品，操作完成。

本实用新型的工作原理：在使用时，将上板5固定在外部液压杆上，对装置进行通电，通过控制器打开真空发生器11和加热型下模具3，将产品放在上模具6的正下方，运行的真空发生器11通过连接管10、凹槽7、条形槽8以及通孔9将产品吸附在上模具6的正下方，对其进行固定，之后外部液压缸伸长带动上模组件下降从而带动上模具6上的产品下降使其进入加热型下模具3上的型腔4内，运行的加热型下模具3对型腔4内产品进行加热，让产品热熔胶融化具有粘合性，然后通过控制器控制四个侧推气缸15伸长带动四个推块16向产品移动，利用移动的四个推块16对产品的四边进行折边操作，折边后控制两个保压气缸18伸长带动加热型下模具3上升对产品进行保压，完成后控制四个侧推气缸15缩短带动四个推块16位置复原，然后控制外部液压杆缩短带动上模组件上升，然后从型腔4内取出产品，操作完成。

Claims (6)

1.一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有加热型下模具（3），所述加热型下模具（3）的正上方设置有上板（5），所述上板（5）的下表面于加热型下模具（3）的正上方安装有上模具（6），所述上模具（6）的上表面开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的下表面开设有若干个条形槽（8），每个所述条形槽（8）的内底面均开设有若干个均匀分布且延伸至上模具（6）下表面的通孔（9），所述上板（5）的上表面安装有真空发生器（11），所述真空发生器（11）的输入端安装有贯穿上板（5）与凹槽（7）连通的连接管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，其特征在于，所述加热型下模具（3）的外部套有下模座（2），所述下模座（2）和加热型下模具（3）在加热型下模具（3）的上方共同形成型腔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，其特征在于，所述底座（1）的上表面于下模座（2）的正下方安装有若干个均与分布的支撑块（17），每个所述支撑块（17）的上表面均与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，其特征在于，所述底座（1）的上表面于加热型下模具（3）的正下方对应安装有两个保压气缸（18），每个所述保压气缸（18）的伸缩臂顶端均与加热型下模具（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，其特征在于，所述底座（1）的每个侧面中心均开设有安装槽（13），每个所述安装槽（13）内均安装有侧板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种皮料自动折叠包边热压贴合设备，其特征在于，每个所述侧板（14）的侧面均安装有侧推气缸（15），每个所述侧推气缸（15）的伸缩臂均贯穿侧板（14）并安装有位于下模座（2）上方的推块（16），所述底座（1）的上表面于每个上板（5）的拐角处正下方均安装有支撑杆（12）。