CN214491786U - 一种纸品盒折边部位烫压固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸品盒折边部位烫压固化装置,包括纸品盒、支撑底座、升降气缸、气缸安装座和升降烫压板,纸品盒边缘具有折边部位,支撑底座顶部竖向固定设有升降导杆,升降气缸安装于气缸安装座上;升降气缸具有升降杆,升降气缸的升降杆底端贯穿气缸安装座并固定连接有升降同步板,升降同步板升降配合安装于升降导杆上,升降同步板底部固定有升降烫压板,支撑底座顶部具有与升降烫压板相对应的纸品盒放置位,纸品盒放置于纸品盒放置位上,升降烫压板内部设有加热管。本实用新型在其压力和温度的综合作用下,在3秒时间内即可让纸品盒的折边部位达到最佳粘接质量,在提高纸品盒粘胶部位胶水固化质量的同时,也提高了胶水固化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸品盒折边粘接成型技术领域,尤其涉及一种纸品盒折边部位烫压固化装置。
背景技术
纸品盒的边缘往往具有折边部位,要么是一个直板型的纸品盒(比如盒体的盖板)边缘进行折边,要么是一个呈盒体形状的纸品盒边缘进行折边,在纸品盒折边部位需要粘接在一起,目前是采用人工方式进行粘合,折边部位粘合后需要人工施压以便于紧密粘接,这样折边部位才能牢固地粘接固定于纸品盒上。折边部位粘合的胶水往往会采用水性胶水,虽其流动性较好、固化后粘接效果佳,但其胶水固化需要更多时间;现有采用人工施压粘胶后的纸品盒存在部分位置粘胶不牢固,其组装的纸品盒后期存放会受温度和湿度的影响而出现局部脱胶,甚至出现一些粘接部位的脱落现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种纸品盒折边部位烫压固化装置,通过升降气缸驱动升降同步板、升降烫压板同步运动并对位于下方的纸品盒进行压合作业,在升降烫压板压合的同时,升降烫压板内部的加热管启动并对胶水进行烫压固化作业,在其压力和温度的综合作用下,在3秒时间内即可让纸品盒的折边部位达到最佳粘接质量;本实用新型在提高纸品盒粘胶部位胶水固化质量的同时,也提高了胶水固化效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种纸品盒折边部位烫压固化装置,包括纸品盒、支撑底座、升降气缸、气缸安装座和升降烫压板,所述纸品盒边缘具有折边部位,所述支撑底座顶部竖向固定设有升降导杆,所述升降气缸安装于气缸安装座上;所述升降气缸具有升降杆,所述升降气缸的升降杆底端贯穿气缸安装座并固定连接有升降同步板,所述升降同步板升降配合安装于升降导杆上,所述升降同步板底部固定有升降烫压板,所述支撑底座顶部具有与升降烫压板相对应的纸品盒放置位,所述纸品盒放置于纸品盒放置位上,所述升降烫压板内部设有加热管。
为了更好地实现本实用新型,所述纸品盒放置位上设有与纸品盒相对应的放置凹槽。
优选地,所述纸品盒放置位上设有内衬模具,所述纸品盒配合安装于内衬模具上。
优选地,所述加热管为电加热管,所述加热管均匀布设于升降烫压板内部。
优选地,所述升降同步板上开有导筒孔,所述升降同步板的导筒孔中配合安装有与升降导杆相配合导向升降的导筒。
优选地,所述支撑底座顶部竖向固定设有四个升降导杆,四个升降导杆呈四边形布置于纸品盒放置位外侧,所述升降同步板上对应开有四个导筒孔。
本实用新型较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本实用新型通过升降气缸驱动升降同步板、升降烫压板同步运动并对位于下方的纸品盒进行压合作业,在升降烫压板压合的同时,升降烫压板内部的加热管启动并对胶水进行烫压固化作业,在其压力和温度的综合作用下,在3秒时间内即可让纸品盒的折边部位达到最佳粘接质量;本实用新型在提高纸品盒粘胶部位胶水固化质量的同时,也提高了胶水固化效率。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图;
图2为图1主视方向的结构示意图;
图3为实施例二的结构示意图;
图4为实施例三的结构示意图。
其中,附图中的附图标记所对应的名称为:
1-支撑底座,2-纸品盒,21-折边部位,3-升降导杆,4-升降气缸,5-气缸安装座,6-升降同步板,7-升降烫压板,8-加热管,9-导筒,10-升降杆,11-内衬模具。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
实施例一
如图1~图2所示,一种纸品盒折边部位烫压固化装置,包括纸品盒2、支撑底座1、升降气缸4、气缸安装座5和升降烫压板7,纸品盒2边缘具有折边部位21,支撑底座1顶部竖向固定设有升降导杆3,升降气缸4安装于气缸安装座5上。升降气缸4具有升降杆10,升降气缸4的升降杆10底端贯穿气缸安装座5并固定连接有升降同步板6,升降同步板6升降配合安装于升降导杆3上,升降同步板6底部固定有升降烫压板7,支撑底座1顶部具有与升降烫压板7相对应的纸品盒放置位,本实施例的纸品盒放置位上设有与纸品盒2相对应的放置凹槽。纸品盒2放置于纸品盒放置位上,升降烫压板7内部设有加热管8;本实施例的加热管8为电加热管,加热管8均匀布设于升降烫压板7内部。
升降同步板6上开有导筒孔,升降同步板6的导筒孔中配合安装有与升降导杆3相配合导向升降的导筒9。本实施例的支撑底座1顶部竖向固定设有四个升降导杆3,四个升降导杆3呈四边形布置于纸品盒放置位外侧,升降同步板6上对应开有四个导筒孔。
使用时,本实施例主要用于盖板(即盒体的盖板)的折边部位21烫压粘胶固化作业,纸品盒2为长方形或正方形形状,纸品盒2的四个边具有折边部位21,在四个折边部位21涂抹好水性胶水,将纸品盒2放置在支撑底座1的放置凹槽上,启动升降气缸4驱动升降杆10下降运动,同时通过加热管8对升降烫压板7加热,让加热后的升降烫压板7下降压于纸品盒2上方并对纸品盒2的折边部位21进行烫压粘胶固化作业,一段时间(待各个折边部位21的胶水固化)之后,让升降气缸4驱动上升运动,取出粘胶固化后的纸品盒2。
实施例二
如图3所示,本实施例主要用于高度较小盒体的折边部位21烫压粘胶固化作业,纸品盒2即为盒体,折边部位21为盒体底部的折边位置,本实施例在纸品盒放置位上设有内衬模具11,使用时,纸品盒2配合安装于内衬模具11上,以便于进行折边的烫压粘胶固化作业,其使用方法与实施例一相同,粘胶固化完毕后,从内衬模具11上取出纸品盒2即可。
实施例三
如图4所示,本实施例主要用于高度较大盒体的折边部位21烫压粘胶固化作业,纸品盒2即为盒体,折边部位21为盒体底部的折边位置,本实施例在纸品盒放置位上设有内衬模具11,使用时,纸品盒2配合安装于内衬模具11上,以便于进行折边的烫压粘胶固化作业,其使用方法与实施例一相同,粘胶固化完毕后,从内衬模具11上取出纸品盒2即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸品盒折边部位烫压固化装置,包括纸品盒(2),所述纸品盒(2)边缘具有折边部位(21),其特征在于:还包括支撑底座(1)、升降气缸(4)、气缸安装座(5)和升降烫压板(7),所述支撑底座(1)顶部竖向固定设有升降导杆(3),所述升降气缸(4)安装于气缸安装座(5)上;所述升降气缸(4)具有升降杆(10),所述升降气缸(4)的升降杆(10)底端贯穿气缸安装座(5)并固定连接有升降同步板(6),所述升降同步板(6)升降配合安装于升降导杆(3)上,所述升降同步板(6)底部固定有升降烫压板(7),所述支撑底座(1)顶部具有与升降烫压板(7)相对应的纸品盒放置位,所述纸品盒(2)放置于纸品盒放置位上,所述升降烫压板(7)内部设有加热管(8)。
2.按照权利要求1所述的一种纸品盒折边部位烫压固化装置,其特征在于:所述纸品盒放置位上设有与纸品盒(2)相对应的放置凹槽。
3.按照权利要求1所述的一种纸品盒折边部位烫压固化装置,其特征在于:所述纸品盒放置位上设有内衬模具(11),所述纸品盒(2)配合安装于内衬模具(11)上。
4.按照权利要求1所述的一种纸品盒折边部位烫压固化装置,其特征在于:所述加热管(8)为电加热管,所述加热管(8)均匀布设于升降烫压板(7)内部。
5.按照权利要求1所述的一种纸品盒折边部位烫压固化装置,其特征在于:所述升降同步板(6)上开有导筒孔,所述升降同步板(6)的导筒孔中配合安装有与升降导杆(3)相配合导向升降的导筒(9)。
6.按照权利要求5所述的一种纸品盒折边部位烫压固化装置,其特征在于:所述支撑底座(1)顶部竖向固定设有四个升降导杆(3),四个升降导杆(3)呈四边形布置于纸品盒放置位外侧,所述升降同步板(6)上对应开有四个导筒孔。
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