CN216585881U - 立体面可选工位压烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立体面可选工位压烫机，它包括基座、移动装置、模台、压烫装置和控制装置，移动装置和模台安装在基座上，且模台在移动装置运动方向的侧方，压烫装置通过移动装置安装在基座上，且压烫装置在移动装置的带动下沿移动装置运动方向做直线的往复运动，压烫装置包括壳体、伸缩驱动装置、缓冲件和加热板，加热面与模台的加工面对应设置，加热板在伸缩驱动装置伸缩端带动下在竖直方向上朝向模台方向做靠近或远离的往复动作，加热板的加热位置为柔性结构，通过设置柔性结构的加热板，避免加工时损坏装饰钻石，并且在加热位置设置耐热的非牛顿流体，避免柔性加热件压烫时的粘接牢固问题，并且设置双轨，保证压烫时的稳定性，保证机械使用寿命。

Description

立体面可选工位压烫机

技术领域：

本实用新型涉及压烫机械技术领域，尤其是一种立体面可选工位压烫机。

背景技术

当今的皮革、布料上都会利用一些装饰钻石固定在上面，用来提升装饰性效果，在这个过程中，会广泛利用到压烫技术，通过压烫过程中的高温将装饰钻石等装饰品底部的胶层熔化，将装饰钻石粘贴到皮革或布料表面。

现有的压烫机压烫的加热部分，通常都是选用刚性材料，然后人工手动或由设定好的程序自动控制，操作加热板下压将钻石压烫到布料表面，但是在这个过程中，人工控制烫钻机，下压过程中控制稍有不慎便会导致压烫的力过大，轻则使装饰钻石底部的胶压至溢出，造成粘合不牢固，重则压力过大损坏装饰钻石，并且压烫的力较小又不能使装饰钻石粘合牢固，造成产品的良品率不够高，而全自动压烫存在更换装饰钻石大小后就需要重新调整程序的繁琐操作，同时压烫的工作台数量、位置固定，更换拆卸的话步骤繁琐，使用时的适配性比较局限。

针对这样的问题，设计一种能够压烫完成后良品率高的，不会损坏装饰钻石并且粘合牢固，同时方便调整，便于操作的压烫机是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种立体面可选工位压烫机，它包括基座、移动装置、模台、压烫装置和控制装置，所述移动装置和模台安装在基座上，且模台在移动装置运动方向的侧方，且移动装置与控制装置之间为信号或电连接，所述压烫装置通过移动装置安装在基座上，且压烫装置在移动装置的带动下沿移动装置运动方向做直线的往复运动，压烫装置包括壳体、伸缩驱动装置、缓冲件和加热板，所述壳体与移动装置固接形成能够在基座上移动的壳体结构，所述伸缩驱动装置与控制装置信号连接或电连接，且伸缩驱动装置固定端固装在在壳体上，伸缩端通过缓冲件与加热板连接，所述加热板的加热面与模台的加工面对应设置，加热板在伸缩驱动装置伸缩端带动下在竖直方向上朝向模台方向做靠近或远离的往复动作，且在运动至止点时加热板与模台接触，所述加热板的加热位置为柔性结构。

进一步的，所述加热板与模台压合位置覆有压料层，所述压料层为耐热的不粘结构包裹的非牛顿流体。

所述移动装置包括导轨、滑块、直线驱动装置，所述导轨固接在基座上，所述滑块与壳体固接，所述直线驱动装置与控制装置信号连接或电连接，且带动滑块沿导轨做直线的往复运动。

进一步的，所述移动装置运动方向的两侧还设有辅助滑轨和导向块，所述辅助滑轨与基座固接，辅助滑轨为平行于导轨设置的双轨，且设置在压烫装置底部，所述导向块与滑块固接，且竖直方向截面为有“T”形空间的方形，导向块通过“T”形空间与“工”字形辅助滑轨间隙配合，且在“工”字形辅助滑轨上滑动，导向块在压烫装置工作时保持与辅助滑轨接触状态。

进一步的，所述模台通过滑动连接安装在基座上,模台包括垫板、底座、固定件和调节件，所述垫板安装在底座顶端且能够拆卸替换，所述底座与基座滑动连接，且连接处设有固定件，所述固定件与底座固接，且通过调节件与基座滑动连接。

进一步的，所述模台与加热板压合位置的表面覆有缓冲层。

进一步的，所述基座为框架结构，包括框架本体和模台支撑梁，所述框架本体为方形框架，所述框体为方形框体，所述模台支撑梁两端分别与框架本体的两条对边滑动连接，所述模台安装在模台支撑梁上，且通过模台支撑梁在框架本体的框架内进行平移，所述移动装置与框架本体的一边固接。

进一步的，所述压烫装置还包括限位杆，所述限位杆一端与缓冲件固接，另一端与壳体套接，限位杆与伸缩驱动装置共同运动且保持运动方向固定。

进一步的，所述控制装置控制移动装置和压烫装置对工位进行选择压烫。

优点效果

与现有技术相比，本实用新型通过设置为柔性结构的加热板加热位置，不仅解决手动控制出现可能压烫过度出现的溢胶以及损坏装饰钻石问题，还能够解决自动控制中更换装饰钻石大小后需要重新调整控制程序的繁琐工作步骤，并且通过加热位置覆着的耐热非牛顿流体，避免柔性加热件压烫时的粘接牢固问题，通过设置双轨解决压烫时装置上力的不平衡，延长设备使用寿命，同时可进行调节的压烫模台可以有效增加设备的适用性和方便程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图例：1.基座；11.框架本体；12.模台支撑梁；2.移动装置；21.导轨；22.滑块；23.直线驱动装置；24.辅助滑轨；25.导向块；3.模台；31.垫板；32.底座；33.固定件；34.调节件；4.压烫装置；41.壳体；42.伸缩驱动装置；43.缓冲件；44.加热板；441.压料层；45.限位杆；5.控制装置；51.工位选择按钮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型涉及一种立体面可选工位压烫机，它包括基座1、移动装置2、模台3、压烫装置4和控制装置5，移动装置2和模台3安装在基座1上，且模台3在移动装置2运动方向的侧方，且移动装置2与控制装置5之间为信号或电连接，压烫装置4通过移动装置2安装在基座1上，且压烫装置4在移动装置2的带动下沿移动装置2运动方向做直线的往复运动，工作时，控制装置5控制移动装置2的移动距离，移动至与模台3对应的位置时停下，与移动装置2一同移动至该位置的压烫装置4在控制装置5的控制下，开始进行压烫工作，压烫装置4包括壳体41、伸缩驱动装置42、缓冲件43和加热板44，壳体41与移动装置2固接形成能够在基座1上移动的壳体结构，伸缩驱动装置42与控制装置5信号连接或电连接，且伸缩驱动装置42固定端固装在在壳体41上，伸缩端通过缓冲件43与加热板44连接，伸缩驱动装置42可以为气缸，具体的，可以选择SC40*150标准气缸，加热板44的加热面与模台3的加工面对应设置，加热板44在伸缩驱动装置42伸缩端带动下在竖直方向上朝向模台3方向做靠近或远离的往复动作，且在运动至止点时加热板44与模台3接触，加热板44的加热位置为柔性结构，压烫工作时，柔性结构的加热板44在与装饰钻石压合接触后，下压烫钻时可以适当增加压力，由于柔性结构的形变性能，加热板44不会对装饰钻石造成损坏，并且因为柔性结构和缓冲件的存在不会造成粘接处留胶较少，胶被过度挤压溢出导致粘接不牢的情况，增加机械生产的良品率。

同时，为了压烫内衣文胸下凹的鸡心位置或凸起的杯面位置，以及其他具有立体结构的面料位置，可以将模台3的压烫面设置为突起的立体面，如球形面，蛋形面等，当具有立体结构的服装或面料需要压烫时，模台3突起的立体面可以将面料顶起，使与加热板44接触压烫时，可以让加热板避开立体结构位置，如文胸的模杯，从而避免使立体结构位置产生烫痕，影响产品的良品率，并且柔性结构的加热板44可以在压烫时，有效的将模台3突起的立体面覆盖，不会出现压烫装饰钻石不牢固的情况。

由于加热板的加热位置设置为柔性结构，导致下压时装饰钻石可能会处于嵌入式柔性结构的状态，即使是在良品范围内溢出的少量胶也会造成布料与加热板粘连，为了解决这个问题，加热板44与模台3压合位置覆有压料层441，所述压料层441为耐热的不粘结构包裹的非牛顿流体，工作时，加热板44与模台3压合时，由于非牛顿流体的性质，对需要压烫的物料施加压力时，可以有效避免下压使装饰钻石嵌入柔性的加热板内，解决压合时，柔性结构压合力不容易控制问题，同时也不会损坏装饰钻石，或下压力过大造成的溢胶问题，具体的，非牛顿流体可以选择陶瓷浆或泥浆，其可以有效的保证热传递同时具有耐热的性质，包裹非牛顿流体的结构可以选择形状记忆纤维制成的布料，其耐热的性能有效保证机械工作使用时的稳定性，形状记忆特性可以保证下压时非牛顿流体的形状与压合的模台3形状相符，保证压烫效果。

移动装置2包括导轨21、滑块22、直线驱动装置23，导轨21固接在基座1上，滑块22与壳体41固接，直线驱动装置23与控制装置5信号连接或电连接，且带动滑块22沿导轨21做直线的往复运动。工作时，控制装置5控制直线驱动装置23，从而控制直线驱动装置23带动滑块22在导轨21上滑动的距离，并在设定的安装模台且需要压烫位置停下，同时在设定的停留时间结束后，移至下一处压烫位置，从而保证本实用新型可以以多工位状态往复工作，减少了单一工位压烫完成就需要更换物料所浪费的时间，增加压烫装饰钻石的效率。

为了保证压烫时装置的稳定性以及机械的使用寿命，移动装置2运动方向的两侧还设有辅助滑轨24和导向块25，辅助滑轨24与基座1固接，辅助滑轨24为平行于导轨21设置的双轨，且设置在压烫装置4底部，导向块25与滑块22固接，且竖直方向截面为有“T”形空间的方形，导向块25通过“T”形空间与“工”字形辅助滑轨24间隙配合，且在“工”字形辅助滑轨上滑动，导向块25在压烫装置4工作时保持与辅助滑轨24接触状态。工作时，压烫装置4在与模台3接触压烫时，反向的作用力使压烫装置出现向后仰的倾向，而设置在移动装置2两侧的双轨会在此时，前侧的辅助滑轨24和导向块25可以将压烫装置4拉住，后侧的则可以将压烫装置4抵住，通过一拉一抵的同时作用，使压烫装置4在工作时可以保持稳定，同时延长移动装置2的使用寿命。

为了方便调节，模台3通过滑动连接安装在基座1上,模台3包括垫板31、底座32、固定件33和调节件34，垫板31安装在底座32顶端且能够拆卸替换，底座32与基座1滑动连接，且连接处设有固定件33，固定件33与底座32固接，且通过调节件34与基座1滑动连接，调节件34可以是螺栓螺母组成的可调松紧的结构，当需要调节模台位置时，调松调节件34，使模台3整体可在基座1上水平平移，在移动至工作位置后，拧紧螺栓螺母组成的调节件34，完成模台3位置调整，使调整加工位置时不需要将模台3完全拆下再进行安装的繁琐工序，提升效率，具体的，垫板31与底座32通过螺纹连接，实现可拆卸替换的功能，垫板31可以选择圆形、椭圆形、八字形或方形等进行选择，具体根据压烫对象的形状进行选择替换。

模台3与加热板44压合位置的表面覆有缓冲层，具体的，可以是胶垫或者直立棉，通过设置缓冲层，在压烫工作时，缓冲层与柔性结构的加热板44进行压合，装饰钻石和布料在两个可形变的结构之间进行压烫时，进一步降低压烫时因为压力较大出现溢胶的情况。

为进一步增加模台3在压烫的平面内可进行调整的范围，基座1为框架结构，包括框架本体11和模台支撑梁12，框架本体11为方形框架，模台支撑梁12两端分别与框架本体11的两条对边滑动连接，模台3安装在模台支撑梁12上，且通过模台支撑梁12在框架本体11的框架内进行平移，移动装置2与框架本体11的一边固接，需要调整时，不仅可以在模台支撑梁12上平移模台3，还可以在框架本体11内平移模台支撑梁12，实现由线范围内的位置调整，至框架本体1面范围内的位置调整，增加模台3可调整的范围。

为进一步保证压烫装置4压烫时的稳定性，压烫装置4还包括限位杆45，限位杆45一端与缓冲件43固接，另一端与壳体41套接，限位杆45与伸缩驱动装置42共同运动且保持运动方向固定，压烫工作时，如存在模台3位置调整不精确，导致加热板44与模台3压合时，模台3与加热板44的中心位置不对应，此时加热板44受力不均匀，容易导致加热板44出现偏斜，甚至损坏伸缩驱动装置42，或者更换垫板31后，不规则形状的垫板31也会导致加热板44在竖直方向的受力不均，此时限位杆45可以保证加热板44保持不发生偏斜，增加压合时的强度，延长机械使用寿命。

控制装置5控制移动装置2和压烫装置4对工位进行选择压烫，并通过工位选择按钮51选择对应的压烫工位进行压烫，工作时，可以使用控制装置5，预先设置各个模台3的工位顺序以及位置，压烫时，可以根据需要选择模台的位置，并使用与之对应的工位选择按钮51进行压烫工作，如：当一工位的模台上没有需要压烫工作工件时，可以直接使用控制装置5按下相应的工位选择按钮51，选择二工位或其他工位直接进行压烫，提升压烫工作的效率。

综合以上的具体实施办法，立体面可选工位压烫机还可以选择全自动烫钻、半自动烫钻或手动烫钻，选择全自动烫钻时，压烫装置4自动运行至模台3所处的压烫工位，以固定的压烫时间进行压烫后，移至下一个模台3位置，连续进行压烫工作，当产品批量生产时，可以选择全自动压烫，效率高并且压烫成型的状态固定；也可以选择半自动压烫，该状态下，压烫装置4自动运行至模台3所处的压烫工位，然后由人工进行操作进行下压压烫工作，当需要在模台3上烫钻的产品存在差异时，如装饰钻石的大小不同，需要的压烫时间不尽相同时，可以选择半自动压烫，人为控制不同的装饰钻石压烫时间，保证粘接牢固，提升产品良品率；还可以选择手动烫钻，压烫装置4由人工控制移动距离，也由人工控制压烫时间，适用于不同产品不同装饰钻石的个人定制产品。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种立体面可选工位压烫机，其特征在于：它包括基座(1)、移动装置(2)、模台(3)、压烫装置(4)和控制装置(5)，所述移动装置(2)和模台(3)安装在基座(1)上，且模台(3)在移动装置(2)运动方向的侧方，且移动装置(2)与控制装置(5)之间为信号或电连接，所述压烫装置(4)通过移动装置(2)安装在基座(1)上，且压烫装置(4)在移动装置(2)的带动下沿移动装置(2)运动方向做直线的往复运动，压烫装置(4)包括壳体(41)、伸缩驱动装置(42)、缓冲件(43)和加热板(44)，所述壳体(41)与移动装置(2)固接形成能够在基座(1)上移动的壳体结构，所述伸缩驱动装置(42)与控制装置(5)信号连接或电连接，且伸缩驱动装置(42)固定端固装在壳体(41)上，伸缩端通过缓冲件(43)与加热板(44)连接，所述加热板(44)的加热面与模台(3)的加工面对应设置，加热板(44)在伸缩驱动装置(42)伸缩端带动下在竖直方向上朝向模台(3)方向做靠近或远离的往复动作，且在运动至止点时加热板(44)与模台(3)接触，所述加热板(44)的加热位置为柔性结构。

2.根据权利要求1所述的立体面可选工位压烫机，其特征在于：所述加热板(44)与模台(3)压合位置覆有压料层(441)，所述压料层(441)为耐热的不粘结构包裹的非牛顿流体。

3.根据权利要求1所述的立体面可选工位压烫机，其特征在于：所述移动装置(2)包括导轨(21)、滑块(22)、直线驱动装置(23)，所述导轨(21)固接在基座(1)上，所述滑块(22)与壳体(41)固接，所述直线驱动装置(23)与控制装置(5)信号连接或电连接，且带动滑块(22)沿导轨(21)做直线的往复运动。

4.根据权利要求3所述的立体面可选工位压烫机，其特征在于：所述移动装置(2)运动方向的两侧还设有辅助滑轨(24)和导向块(25)，所述辅助滑轨(24)与基座(1)固接，辅助滑轨(24)为平行于导轨(21)设置的双轨，且设置在压烫装置(4)底部，辅助滑轨(24)的竖直方向截面为“工”字形，所述导向块(25)与滑块(22)固接，且竖直方向截面为有“T”形空间的方形，导向块(25)通过“T”形空间与“工”字形辅助滑轨(24)间隙配合，且在“工”字形辅助滑轨上滑动，导向块(25)在压烫装置(4)工作时保持与辅助滑轨(24)接触状态。

5.根据权利要求1所述的立体面可选工位压烫机，其特征在于：所述模台(3)通过滑动连接安装在基座(1)上,模台(3)包括垫板(31)、底座(32)、固定件(33)和调节件(34)，所述垫板(31)安装在底座(32)顶端且能够拆卸替换，所述底座(32)与基座(1)滑动连接，且连接处设有固定件(33)，所述固定件(33)与底座(32)固接，且通过调节件(34)调节与基座(1)之间的力。

6.根据权利要求1所述的立体面可选工位压烫机，其特征在于：所述模台(3)与加热板(44)压合位置的表面覆有缓冲层。

7.根据权利要求1所述的立体面可选工位压烫机，其特征在于：所述基座(1)为框架结构，包括框架本体(11)和模台支撑梁(12)，所述框架本体(11)为方形框架，所述框架本体(11)为方形框体，所述模台支撑梁(12)两端分别与框架本体(11)的两条对边滑动连接，所述模台(3)安装在模台支撑梁(12)上，且通过模台支撑梁(12)在框架本体(11)的框架内进行平移，所述移动装置(2)与框架本体(11)的一边固接。

8.根据权利要求1所述的立体面可选工位压烫机，其特征在于：所述压烫装置(4)还包括限位杆(45)，所述限位杆(45)一端与缓冲件(43)固接，另一端与壳体(41)套接，限位杆(45)与伸缩驱动装置(42)共同运动且保持运动方向固定。

9.根据权利要求1所述的立体面可选工位压烫机，其特征在于：所述控制装置(5)控制移动装置(2)和压烫装置(4)对工位进行选择压烫。

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