CN201713718U

CN201713718U - 一种多用途烫钻机

Info

Publication number: CN201713718U
Application number: CN2010202693844U
Authority: CN
Inventors: 林尧宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种多用途烫钻机，包括机架、固定安装在机架上支撑台和可滑动的安装在机架的轨道上热压组件，热压组件包含有与支撑台相对的热压板，热压板由驱动机构驱动上下移动。其支撑台相对机架固定，热压组件可相对机架沿轨道滑动。加工时，待加工的面料和装饰物叠放于支撑台上不移动，热压组件载热压板沿轨道移动，当热压板移动到支撑台的正上方时，驱动机构驱动热压板下压，将面料和装饰物压紧，使其热熔合。其加工过程不需要移动支撑台，面料、装饰物间不存在发生相对移动的可能，加工过程不会造成装饰物与面料的错位，加工质量高，废品率低。

Description

一种多用途烫钻机

技术领域

本实用新型涉及服装加工用设备,特别是一种在布料、皮革等材料上固定人造宝石、图案、文字等装饰物的多用途烫钻机。

背景技术

服装和箱包加工领域中，用于将人造钻石热压在布料、毛料、皮料等面料上的设备通常被称为烫钻机；因其不但能够用于热压人造钻石，还能够热压其它各种宝石、金属粉末，以及文字、图案等装饰物，因而通常又被称之为多用途烫钻机。

目前，市面上的多用途烫钻机，主要包括机架、支撑台和热压组件；其支撑台位于机架上，可沿机架上设置的轨道滑动，热压组建位于支撑台的上方，其上有热压板与支撑台相对，液压系统驱动热压板上下移动，热压板内设置有电加热。

粘贴装饰物时，待加工面料置于支撑台上，将一侧附着人造宝石、文字、图案等装饰物的塑料薄膜盖在面料上，让装饰物与面料接触，沿轨道移动支撑台，使支撑台载面料和装饰物移动至热压板正下方，启动液压系统推动高温的热压板下压，热压装饰物和面料，使装饰物与面料热融合。抬起热压板，支撑台载面料回移，撕去塑料薄膜，即可将人造宝石、文字、图案等装饰物牢固的粘贴在面料上。其粘贴过程简单方便，效率高。

然而，上述现有的烫钻机也存在一些缺点。支撑台载面料及面料上的装饰物沿轨道移动的过程中，面料、装饰物和支撑台间有发生相对移动的可能，会导致粘贴错位，影响产品的质量，甚至产生废品。而且，待粘贴的面料尺寸繁多，当面料尺寸大于支撑台的尺寸时，面料的周边较难摆放，置于在支撑台边缘外的面料，很容易在支撑台移动过程中发生偏移和拖拽，甚至可能被卡在轨道内，既影响加工，又损坏面料。此外，上述烫钻机热压的力度不可调节，而不同厚薄、软硬的面料，对热压的力度又有不同的要求，其不能很好的适应不同面料的加工要求。

发明内容

本实用新型旨在给出一种能够防止面料、装饰物和支撑台间发生相对移动，粘贴不会错位的多用途烫钻机。

本实用新型的多用途烫钻机，包括机架、支撑台和热压组件，热压组件包含有与支撑台相对的热压板，热压板由驱动机构驱动上下移动，其特征在于：支撑台固定安装在机架上，热压组件可滑动的安装在机架的轨道上。

本实用新型所述的多用途烫钻机，其支撑台相对机架固定，热压组件可相对机架沿轨道滑动。加工时，待加工的面料、装饰物和塑料薄膜叠放在支撑台上，沿轨道移动热压组件，使热压板位于支撑台的正上方，启动驱动机构，下压热压板，将面料、装饰物和塑料薄膜压紧在支撑台与热压板间，使装饰物和面料热熔合。其加工过程，通过移动热压组件、热压板实现，而不需要移动支撑台，面料、装饰物间不存在发生相对移动的可能，加工过程不会造成装饰物与面料的错位，加工质量高，不易产生废品。

附图说明

图1 为一种多用途烫钻机的结构示意图；

图2 为图1的侧视图；

图3 为图1的俯视图；

图4 为A处的局部放大图；

图5 为B处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3 所示，一种多用途烫钻机，机架1上固定安装有支撑台2，支撑台后侧的机架上设置有滑动轨道3，热压组件包含热压组件本体41和安装于本体上的热压板42，热压组件本体41的底座43置于轨道3内，可载热压组件整体沿轨道移动，热压板42安装在热压组件本体41的头部44的下方，与支撑台2相对，热压板42的上侧与安装于热压组件本体头部上的液压缸的活塞杆相连，液压缸的活塞杆上下移动，可带动热压板上下移动，热压板内安装有电加热。

上述多用途烫钻机，加工时，待加工的面料、装饰物和塑料薄膜叠放于支撑台上，沿轨道移动热压组件，使热压板位于支撑台的正上方，启动液压缸，活塞杆推动热压板下压，将面料和装饰物压紧并热熔合，之后液压缸驱动热压板上移，热压组件沿轨道移开，撕去塑料薄膜，即可完成加工过程。

为使热压组件移动更加平稳，机架1上可安装导杆5，热压组件本体的头部44套于导杆5外，可相对导杆滑动。所述热压组件本体的底座安装在机架的导轨上，热压组件本体的头部套于导杆外，热压组件整体沿机架上的轨道移动时，受导杆的限制，其移动更加平稳、安全。

热压板直接与液压缸的活塞杆固连，向下按压时，其按压支撑台的力度无法控制，直接由液压缸决定，容易出现力度过大而损坏装饰物或面料和力度过小而无法充分粘贴的情况。为了能够控制热压版的按压力度，热压板42与活塞杆间安装有过渡板6，过渡板与液压缸固联，热压板42通过在过渡板各角落的螺栓7吊装在过渡板6下方，并可沿螺栓杆相对过渡板上下滑动，过渡板与热压板间的螺栓外套装有压簧8，如图4。液压缸驱动过渡板带动吊装在其下方的热压板下移时，热压板先接触装饰材料，受其阻止不再下移，而过渡板仍在液压缸的驱动下继续下移，随着过渡板的继续下移，螺栓杆外的压簧逐渐压缩，直至液压缸完全伸出，压簧压缩到最大，此时压簧的弹力即热压板对支撑台施加的压力。由于，螺栓的长度、液压缸移动的距离，热压板与过渡板间的相对位移一但多用途烫钻机安装好后即已确定，因此，其能够保持按压力的一致性。不因液压缸内液压的大小而影响，不会出现力度过大或者过小的情况。

不同厚薄、不同软硬的面料，对热压的力度有不同的要求，为了适应不同面料的热压要求，支撑台2可通过高度可调的装置安装于机架上，通过调节支撑台的高度，可调节压簧的压缩程度和压缩量。支撑台越高，压簧程度越大，热压板的按压力越大；支撑台越低，压簧压缩程度越小，热压板的按压力越小。通过调节支撑台的高低，可调节热压的力度，使烫钻机能够很好的适应不同厚薄、不同软硬面料的加工要求。

所述高度可调的装置，如图5，包括与支撑台2固联的平板9和与机架固联的平板10，两平板间通过多根螺杆11相支撑连接。通过同时旋转螺栓，可调节两平板间的间距，从而调节支撑台的高度。

所述高度调节装置，还可为多个液压缸，各液压缸的缸体联成或制成一体固定在机架上，其活塞杆同时连接在支撑台的底部，通过同时驱动各液压缸的活塞杆，可上下升降的调节支撑台的高度。

过渡板6的中部与热压板42间也可安装压簧12，如图4，其使热压板按压装饰物及面料时，除过渡板各角落为施力点外，在过渡板的中部同样存在施力点，其使热压时，装饰物及面料受力更均匀、粘贴更牢固、质量更好。

为了提高加工效率，机架上可并排安装多个支撑台2，如图1、图3，热压组件可沿轨道载热压板分别移动到各支撑台的正上方，通过液压缸驱动分别热压各支撑台上的面料和装饰物。由于机架上具有多个支撑台，热压组件热压一个支撑台的同时，操作人员可在其它支撑台上叠放待加工面料和装饰物，因而加工效率更高。

Claims

1.一种多用途烫钻机，包括机架、支撑台和热压组件，热压组件包含有与支撑台相对的热压板，热压板由驱动机构驱动上下移动，其特征在于：支撑台固定安装在机架上，热压组件可滑动的安装在机架的轨道上。

2.根据权利要求1所述的多用途烫钻机，其特征在于：机架上安装有导杆，热压组件套于导杆外，可相对导杆滑动。

3.根据权利要求1所述的多用途烫钻机，其特征在于：机架上并排安装多个支撑台，热压组件可沿轨道载热压板分别移动到各支撑台的正上方。

4.根据权利要求1所述的多用途烫钻机，其特征在于：热压板与活塞杆间安装有过渡板，过渡板与液压缸固联，热压板通过螺栓吊装在过渡板的下方，并可沿螺栓杆相对过渡板上下滑动，过渡板与热压板间的螺栓外套装有压簧。

5.根据权利要求4所述的多用途烫钻机，其特征在于：将热压板吊装在过渡板的下方的螺栓分别位于过渡板的四周，过渡板的中部与热压板间安装有压簧。

6.根据权利要求4所述的多用途烫钻机，其特征在于：支撑台通过高度可调的装置安装于机架上。

7.根据权利要求6所述的多用途烫钻机，其特征在于：所述高度可调的装置，包括与支撑台固联的平板和与机架固联的平板，两平板间通过多根螺杆相支撑连接。