CN203031953U - 一种新型的热熔机 - Google Patents

Abstract

一种新型的热熔机，由底座、机身、配电箱和机体组成；机身由上动模、下动模和托料结构三部分组成；机身安装于底座上部；上动模顶面与设于其上方的大气缸伸缩杆端部固定连接；下动模底面与设于底座上的气缸伸缩杆端部固定连接，且气缸能够驱动下动模前后移动；托料结构下面设有小气缸，且小气缸能够驱动托料结构上下滑动；上动模的上模固定于上公用板上，在上公用板的侧面安装边压条；机体侧面设有风扇和散热孔洞。通过将上模固定于上公用板上，对上动模、下动模和托料结构采用气缸装置，对机体侧面安装风扇和散热孔洞，有效提升了更换模具的效率，实现自动送料和取料，降低了劳动强度，有效提升了安全性，提高散热效果，延长设备寿命。

Description

一种新型的热熔机

技术领域

本实用新型涉及产品贴合技术领域，具体涉及一种操作简单高效、换模速度快、安全性高、散热性好的热熔机。

背景技术

近年来，随着工业经济的发展，市场对热熔机的要求越来越高。传统的热熔机基本采用手动加工方式，即将工件放置在工件台上，采用手持夹具将工件夹住，再手动将热压板压到工件上，从而通过热压板的热量和压力的传递，将工件与工件相粘结；中国专利公告号：CN202037875U，授权公告日2011年11月16日，提供了一种热熔机，通过将产品放置在固定冶具上，并将物件放置在产品上，通过大气缸的伸缩杆带动热压板的向下运动，从而将物件压入产品中，相比手动加工方式相对降低了劳动强度，但是，此热熔机在将产品放置在固定冶具上时，采用手动方式，一方面工作效率低，劳动强度大，另一方面安全度较低；相比手工方式，模具更换效率低；设备无散热装置，在高温高压工作条件下易导致设备故障率提升，寿命缩短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种新型的热熔机，以达到操作简单高效、更换模具速度快、安全度高、散热性好的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型的热熔机，由底座、机身、配电箱和机体组成，所述机身由上动模、下动模和托料结构三部分组成；所述机身安装于底座上部；所述上动模通过大气缸的驱动能够垂直升降；所述下动模通过气缸的驱动能够前后移动；所述托料结构通过小气缸的驱动能够上下滑动；所述上动模的上模固定于上公用板上，同时在上公用板的侧面安装边压条；所述机体侧面设有风扇和散热孔洞。

优选的，所述上动模由下至上分别由上模、上公用板、上加热板、上隔热板、上滑动顶板、气缸连接头和大气缸组成，所述上模、上公用板、上加热板、上隔热板和上滑动顶板由下至上叠加连接；所述气缸连接头安装于上滑动顶板上部，连接于大气缸和上滑动顶板中间。

优选的，所述下动模由下至上分别由气缸与下滑板连接块、气缸行程调节块、气缸、下滑动底板、下隔热板、下加热板、下公用板、下模垫板、下模和托料板组成，所述下隔热板、下加热板、下公用板、下模垫板、下模和托料板由下至上叠加连接；所述气缸与下滑板连接块、气缸行程调节块、气缸由前至后安装于下滑动底板的底部前端。

优选的，所述托料结构分置于下动模两侧，由小托料板、小托料板垫块、小定位块、小气缸支撑块、小气缸和小气缸固定块组成，所述小托料板安装于托料结构上部，依次由小托料板垫块和小定位块在下部支撑；所述小气缸安装于小定位块的正下方，并由小气缸支撑块在其前部支撑，一定位块在其侧部固定。

优选的，所述配电箱安装于上动模上部。

通过上述技术方案，本实用新型通过将上模固定于上公用板上，并在上公用板的侧面安装边压条，有效提升了换模的效率；通过对上动模、下动模和托料结构采用气缸装置可以实现自动送料和取料，大大降低了劳动强度，同时有效提升安全度；通过对机体侧面安装风扇和散热孔洞，能够提高散热效果，延长设备寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种热熔机内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种新型机身示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.气缸与下滑板连接块  2.气缸行程调节块  3.气缸4.小托料板  5.小托料板垫块  6.小定位块  7.小气缸支撑块8.小气  9.小气缸固定块  10.定位块  11.下滑动底板12.下隔热板  13.下加热板  14.下公用板  15.下模垫板16.下模  17.托料板  18.上模  19.上公用板  20.上加热板21.上隔热板  22.边压条  23.气缸连接头  24.上滑动顶板25.大气缸  26.机体  27.配电箱  28.散热孔洞  29.风扇

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种新型的热熔机，由底座、机身、配电箱27和机体26组成；所述机身由上动模、下动模和托料结构三部分组成；所述机身安装于底座上部；所述配电箱27安装于上动模上部；所述机体26侧面设有风扇29和散热孔洞28。

所述上动模由下至上分别由上模18、上公用板19、上加热板20、上隔热板21、上滑动顶板24、气缸连接头23和大气缸25连接而成；所述上模18、上公用板19、上加热板20、上隔热板21、上滑动顶板24由下至上叠加连接；所述气缸连接头23安装于上滑动顶板24上部，连接于大气缸25和上滑动顶板24中间；所述上动模的上模18固定于上公用板19上，同时在上公用板19的侧面安装边压条22；所述上动模通过大气缸25的驱动能够垂直升降。

所述下动模由下至上分别由气缸与下滑板连接块1、气缸行程调节块2、气缸3、下滑动底板11、下隔热板12、下加热板13、下公用板14、下模垫板15、下模16和托料板17组成。所述下隔热板12、下加热板13、下公用板14、下模垫板15、下模16和托料板17由下至上叠加连接；所述气缸与下滑板连接块1、气缸行程调节块2、气缸3由前至后安装于下滑动底板11的底部前端；所述下动模通过气缸3的驱动能够前后移动。

所述托料结构分置于下动模两侧，由小托料板4、小托料板垫块5、小定位块6、小气缸支撑块7、小气缸8和小气缸固定块9组成。所述小托料板4安装于托料结构上部，依次由小托料板垫块5和小定位块6在下部支撑；所述小气缸8安装于小定位块6的正下方，并由小气缸支撑块7在其前部支撑，定位块10在其侧部固定。所述托料结构通过小气缸8的驱动能够上下滑动。

在进行热熔前，先对模具进行更换，手持上公用板19侧面的边压条22向外拉动，上公用板19和上模18被一体拉出，将上模18从上公用板19上取下，装上待更换的上模18，然后手持上公用板19侧面的边压条22向内推动至原位，模具更换完成后，接通电源和气源，风扇29开始运转，散热孔洞28开始散热，在配电箱27上设置相关的工艺参数并启动开关，大气缸25驱动上动模上升，气缸3驱动下动模向前移动至托料结构平行处，将工件放置于下动模的托料板17上，气缸3驱动下动模向后移动至与上动模垂直对应处；大气缸25驱动上动模向下移动并进行下压热熔，热熔完成后上动模在大气缸25的驱动下上升返回原位，下动模在气缸3的驱动下向前移动至托料结构平行处，小气缸8驱动托料结构的小托料板24向上滑动，将工件从下动模的托料板17处上顶至指定位置，操作员将加工后的工件取走，然后在配电箱27上按下升降按钮，托料结构的小托料板24在小气缸8的驱动下向下滑动返回原位，将工件放置于下动模的托料板17上，开始下一工件的加工。

通过以上技术方案，本实用新型通过对上动模、下动模和托料结构采用气缸装置结构可以实现自动送料和取料，大大降低了劳动强度，同时有效提升了安全度；通过将上模18固定于上公用板19上，并在上公用板19的侧面安装边压条22，有效提升了换模的效率；通过对机体26侧面安装风扇29和散热孔洞28，能够提高散热效果，延长设备寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一种新型热熔机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型的热熔机，由底座、机身、配电箱（27）和机体（26）组成，其特征在于：所述机身由上动模、下动模和托料结构三部分组成；所述机身安装于所述底座上部；所述上动模顶面与设于其上方的大气缸（25）伸缩杆端部固定连接；所述下动模底面与设于所述底座上的气缸（3）伸缩杆端部固定连接；且所述气缸（3）能够驱动下动模前后移动；所述托料结构下面设有小气缸（8），且所述小气缸（8）能够驱动托料结构上下滑动；所述上动模的上模（18）固定于上公用板（19）上，同时在上公用板（19）的侧面安装边压条（22）；所述机体（26）侧面设有风扇（29）和散热孔洞（28）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述上动模由下至上分别由上模（18）、上公用板（19）、上加热板（20）、上隔热板（21）、上滑动顶板（24）、气缸连接头（23）和大气缸（25）组成，且所述上模（18）、上公用板（19）、上加热板（20）、上隔热板（21）和上滑动顶板（24）由下至上叠加连接；所述气缸连接头（23）安装于上滑动顶板（24）上部，连接于大气缸（25）和上滑动顶板（24）中间。

3.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述下动模由下至上分别由气缸与下滑板连接块（1）、气缸行程调节块（2）、气缸（3）、下滑动底板（11）、下隔热板（12）、下加热板（13）、下公用板（14）、下模垫板（15）、下模（16）和托料板（17）组成，且所述下隔热板（12）、下加热板（13）、下公用板（14）、下模垫板（15）、下模（16）和托料板（17）由下至上叠加连接；所述气缸与下滑板连接块（1）、气缸行程调节块（2）、气缸（3）由前至后安装于下滑动底板（11）的底部前端。

4.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述托料结构分置于下动模两侧，由小托料板（4）、小托料板垫块（5）、小定位块（6）、小气缸支撑块（7）、小气缸（8）和小气缸固定块（9）组成，且所述小托料板（4）安装于托料结构上部，依次由小托料板垫块（5）和小定位块（6）在下部支撑；所述小气缸（8）安装于小定位块（6）的正下方，并由小气缸支撑块（7）在其前部支撑，一定位块（10）在其侧部固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述配电箱（27）安装于上动模上部。

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