CN214945536U - 一种外壳结构件孔位处的贴布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外壳结构件孔位处的贴布装置，包括工作台，工作台的上方设有可上下活动的上热压模块，工作台上设有多个支撑块和可与上热压模块配合的下热压模块，多个支撑块和下热压模块可围合成支撑区域，下热压模块的上端面安装有硅胶头；当将待加工的外壳结构件放置在支撑区域时，硅胶头对准并卡进待加工的外壳结构件的孔位，可将孔位边缘呈水平方向的布料挤压向竖直方向；再启动使上热压模块压向硅胶头，将硅胶头压得向周边变形进而将竖直方向的布料压向并贴合在外壳背面待加工的外壳结构件的背面水平面上。该装置使用提高了生产效率，缩短了单件的生产耗时，并确保了孔位处布料折边与贴合的均匀度。

Description

一种外壳结构件孔位处的贴布装置

技术领域

本实用新型涉及工件贴布加工设备技术领域，具体涉及一种外壳结构件孔位处的贴布装置。

背景技术

部分产品的外壳在生产时需要进行包布处理，而产品的外壳会因需要留置有与产品其他部件配合的孔位(如：手机、平板电脑外壳的孔位位等)，但在包布处理时孔位处的布料不能直接裁剪成与孔位边缘齐平，因为这样会导致产品在使用过程中孔位边缘的布料很容易被掀起而与产品外壳分离，为此，为了防止孔位处的布料被掀起，一般在加工处理时，在孔位处的布料会裁剪留存一圈多余布料，然后将布料顶进孔位，然后折边，再将其贴合在外壳的另一面。目前针对孔位处的贴布处理是人工使用烙铁头进行手工折边，再进行背面贴合整理。这种加工方式耗时长，且难以保证折边后平面贴合的均匀度，不适合大批量生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种外壳结构件孔位处的贴布装置，包括工作台，所述工作台的上方设有可上下活动的上热压模块，所述工作台上设有用于支撑产品的多个支撑块和可与所述上热压模块配合的下热压模块，多个所述支撑块和所述下热压模块可围合成与待加工的外壳结构件的形状相匹配的支撑区域，所述下热压模块的上端面安装有可与待加工的外壳结构件配合的硅胶头；当将待加工的外壳结构件放置在所述支撑区域时，所述硅胶头对准并卡进待加工的外壳结构件的孔位，可将孔位边缘呈水平方向的布料挤压向竖直方向；再启动使所述上热压模块压向所述硅胶头，将所述硅胶头压得向周边变形进而将竖直方向的所述布料压向并贴合在待加工的外壳结构件的背面水平面上。

进一步的，多个所述支撑块和所述下热压模块的上端面齐平。

进一步的，所述下热压模块位于所述支撑区域的一角。

进一步的，所述工作台上设有支撑板，多个所述支撑块和所述下热压模块安装在所述支撑板上。

进一步的，所述工作台上通过支撑杆连接有上支撑板，所述上支撑板的上端面安装有驱动机构，所述驱动机构连接驱动杆，所述驱动杆的下端活动穿过并伸出所述上支撑板的下端面与所述上热压模块连接。

进一步的，所述上支撑板上设有多个导套，每个所述导套中滑动连接有导杆，所述导杆与所述上热压模块连接。

进一步的，所述驱动机构通过安装支架安装所述上支撑板的上端面，所述安装支架的一角板上安装有传感器，靠近所述一角板的导杆上设有与所述传感器配合的铁片；当所述铁片移动到传感器的感应探头处，驱动机构暂停动作。

进一步的，所述一角板向上延伸形成条板，所述传感器安装在所述条板上。

进一步的，所述上热压模块安装在安装座，所述安装座与所述驱动杆的下端连接。

进一步的，所述上热压模块与所述安装座、所述下热压模块与所述工作台之间安装有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本装置中设有可与待加工的外壳结构件配合的硅胶头，且硅胶头安装在下热压模块上，并设有与所述下热压模块配合的上热压模块，硅胶头可将孔位处的留存布料顶进摄像孔，同时，将布料从水平方向挤向竖直方向，再通过上热压模块的配合，硅胶头变形将留存的布料压贴合在壳的水平面。通过硅胶头的挤压确保了孔位边缘布料折边一致性和均匀度，且通过上热压模块、硅胶头和下热压模块的配合，确保了孔位处布料与外壳的贴合均匀度。同时，该装置的使用提高了生产效率，缩短了单件的生产耗时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待加工的外壳结构件的示意图；

图2本实用新型的整体结构示意图；

图3为去掉上外壳后的后向结构示意图；

图4为图3的A处结构示意图；

图5为去掉上外壳后的前向结构示意图。

其中：1、工作台；2、上热压模块；3、支撑块；4、下热压模块；5、硅胶头；6、待加工的外壳结构件；7、孔位；8、支撑板；9、上支撑板；10、驱动机构；11、驱动杆；12、导套；13、导杆；14、安装支架；15、传感器；16、铁片；17、条板；18、安装座；19、隔热板；20、布料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

实施例1

一种外壳结构件孔位处的贴布装置，包括工作台1，工作台1下方设有电控柜，工作台1上通过支撑杆连接有上支撑板9，上支撑板9的上端面安装有驱动机构10(如驱动电机)，驱动机构10通过安装支架14安装在上支撑板9的上端，驱动机构10连接驱动杆11(如：丝杆)。上热压模块2安装在安装座18上，驱动杆11的下端活动穿过并伸出上支撑板9的下端面与安装座18连接。

上支撑板9上设有多个导套12，每个导套12中滑动连接有导杆13，导杆13与安装座18连接。安装支架14的一角板上安装有传感器15，靠近一角板的导杆13上设有与传感器15配合的铁片16；当铁片16移动到传感器15的感应探头处，驱动机构10暂停动作，起到对上热压模块2的下限位作用。导套12在装置工作时，起到对上热压模块2的上限位作用。

工作台1上设有支撑板8，支撑板8上设有用于支撑产品的多个支撑块3和可与上热压模块2配合的下热压模块4，多个支撑块3和下热压模块4可围合成与待加工的外壳结构件6的形状相匹配的支撑区域，下热压模块4的上端面安装有可与待加工的外壳结构件6配合的硅胶头5；硅胶头5由耐高温、高弹性的硅胶成型而成。上热压模块2与安装座18、下热压模块4与支撑板8之间安装有隔热板19。当将待加工的外壳结构件6放置在支撑区域时，硅胶头5对准并卡进待加工的外壳结构件6的孔位7，可将孔位7边沿呈水平方向的布料20挤压向竖直方向；再启动使上热压模块2压向硅胶头5，将硅胶头5压得向周边变形进而将竖直方向的布料20压向并贴合在待加工的外壳结构件的背面水平面上。

实施例2

其他内容与实施例1的内容相同。多个支撑块3和下热压模块4的上端面齐平，以确保对待加工的外壳结构件6支撑的平整性。下热压模块4位于支撑区域的一角，且下热压模块4的上端面安装有可与待加工的外壳结构件6配合的硅胶头5；硅胶头5由耐高温、韧性强、弹力度强的硅胶成型而成。安装支架14的一角板板向上延伸形成条板17，条板17上安装有传感器15。

本实用新型的工作方式描述：

当将待加工的外壳结构件6放置在支撑区域内定位，硅胶头5将摄像头布料20顶起，布料20由180度通过圆孔向上反折90度。当上热压模块2和下热压模块4温度到设定150℃，双手按下启动按钮，驱动机构10带动上热压模块2慢慢下降至设定位置，上热压模块2轻轻压下硅胶头5，硅胶头5在上热压模块2的压力下，硅胶头5由90度变180度，布料20受硅胶的张力由90度向外反折180度，且受热的布料20与与壳件贴在一起，之后上热压模块2下降到第二高度，与下热压模块4进行保压使布料20完全贴合，完成保压时间后上热压模块2回到原点，即为完成孔位处的贴布处理，通过保压处理预热布料上的胶，可使布料更好地贴合在外壳的背面水平面上。然后取出产品进入下一个工序处理。

本实用新型的有益效果为：本装置中设有可与待加工的外壳结构件6配合的硅胶头5，且硅胶头5安装在下热压模块4上，并设有与下热压模块4配合的上热压模块2，硅胶头5可将孔位7处的留存布料20顶进摄像孔，同时，将布料20从水平方向挤向竖直方向，再通过上热压模块2的配合，硅胶头5变形将留存的布料20压贴合在壳的水平面。通过硅胶头5的挤压确保了孔位边缘布料20折边的一致性和均匀度，且通过上热压模块2、硅胶头5和下热压模块4的配合，确保了孔位处留存布料20与外壳贴合的均匀度。同时，该装置的使用提高了生产效率，缩短了单件的生产耗时。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种外壳结构件孔位处的贴布装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上方设有可上下活动的上热压模块，所述工作台上设有用于支撑产品的多个支撑块和可与所述上热压模块配合的下热压模块，多个所述支撑块和所述下热压模块可围合成与待加工的外壳结构件的形状相匹配的支撑区域，所述下热压模块的上端面安装有可与待加工的外壳结构件配合的硅胶头；当将待加工的外壳结构件放置在所述支撑区域时，所述硅胶头对准并卡进待加工的外壳结构件的孔位，可将孔位边缘呈水平方向的布料挤压向竖直方向；再启动使所述上热压模块压向所述硅胶头，将所述硅胶头压得向周边变形进而将竖直方向的所述布料压向并贴合在待加工的外壳结构件的背面水平面上。

2.根据权利要求1所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，多个所述支撑块和所述下热压模块的上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，所述下热压模块位于所述支撑区域的一角。

4.根据权利要求1所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，所述工作台上设有支撑板，多个所述支撑块和所述下热压模块安装在所述支撑板上。

5.根据权利要求1所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，所述工作台上通过支撑杆连接有上支撑板，所述上支撑板的上端面安装有驱动机构，所述驱动机构连接驱动杆，所述驱动杆的下端活动穿过并伸出所述上支撑板的下端面与所述上热压模块连接。

6.根据权利要求5所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，所述上支撑板上设有多个导套，每个所述导套中滑动连接有导杆，所述导杆与所述上热压模块连接。

7.根据权利要求6所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，所述驱动机构通过安装支架安装所述上支撑板的上端面，所述安装支架的一角板上安装有传感器，靠近所述一角板的导杆上设有与所述传感器配合的铁片；当所述铁片移动到传感器的感应探头处，驱动机构暂停动作。

8.根据权利要求7所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，所述一角板向上延伸形成条板，所述传感器安装在所述条板上。

9.根据权利要求5所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，所述上热压模块安装在安装座上，所述安装座与所述驱动杆的下端连接。

10.根据权利要求9所述的外壳结构件孔位处的贴布装置，其特征在于，所述上热压模块与所述安装座、所述下热压模块与所述工作台之间安装有隔热板。

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