CN218857717U - 一种腹板合模工装用粘接下压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腹板合模工装用粘接下压装置，包括:下压机构，包括与支架滑动连接的压板，并设置在底板上；双工位平台，包括滑动设置在底板上的第一板体和第二板体；其中，第一板体为升降式结构，本实用新型的双工位平台，当带动第一底座向下压机构方向移动时，同时，通过传送带将带动第二底座从下压机构方向移出，从而使得第一底座上需要下压的腹板合模移动到下压机构上进行下压粘接工作，粘接好的第二板体上的腹板合模从下压机构上移出；所以该双工位平台可以实现交替工作，实现腹板合模在上料的同时也可以下料工作，大大提高腹板合模的下压粘接的效率。

Description

一种腹板合模工装用粘接下压装置

技术领域

本实用新型涉及腹板合模工装技术领域，具体涉及一种腹板合模工装用粘接下压装置。

背景技术

风电叶片为控制腹板下粘接胶厚度，腹板在粘接后使用下压工装，通过对腹板法兰施加力来调整下压行程，从而控制粘接胶厚度；

中国专利CN 210553097 U公开了一种风电叶片腹板粘接下压工装，包括固定基座、框架和压紧组件，固定基座与风电叶片的模具框架固定，框架分别与固定基座和压紧组件连接，所述压紧组件包括下压部和用于下压腹板的两块活动压块，所述活动压块与下压部转动连接；

针对上述的现有技术，其通过采用活动压块，能够去适应腹板高度、腹板左右位置及腹板法兰角度，实现与腹板法兰完全接触贴实；但是其在需要对腹板合模进行上料和下料过程中，需要人工将一块块的腹板搬运到下压设备处进行工作，当结束后，再从工位上取下，这种工作方式存在着需要人力搬运，导致腹板在上下料过程中，浪费较长时间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决目前需要人工将一块块的腹板搬运到下压设备处进行工作的问题，而提出一种腹板合模工装用粘接下压装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种腹板合模工装用粘接下压装置，包括:

下压机构，包括与支架滑动连接的压板，并设置在底板上；

双工位平台，包括滑动设置在底板上的第一板体和第二板体；

其中，第一板体为升降式结构。

作为本实用新型进一步的方案：第一底座通过限位轴与第一板体连接，第二底座通过支撑轴与第二板体连接。

作为本实用新型进一步的方案：第一底座和第二底座通过限位滑轨设置在底板的底面上。

作为本实用新型进一步的方案：第一底座和第二底座分别连接在传送带上。

作为本实用新型进一步的方案：第一底座连接在传送带的一侧，第二底座连接在传送带的另一侧，并且第一底座和第二底座分别位于传送带的两个端部上。

作为本实用新型进一步的方案：第一底座上设置有第二气缸，第二气缸的输出端与第一板体连接。

作为本实用新型进一步的方案：底板上设置有多条滑槽，第二气缸的输出轴、支撑轴以及限位轴位于滑槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的双工位平台，当带动第一底座向下压机构方向移动时，同时，通过传送带将带动第二底座从下压机构方向移出，从而使得第一底座上需要下压的腹板合模移动到下压机构上进行下压粘接工作，粘接好的第二板体上的腹板合模从下压机构上移出；所以该双工位平台可以实现交替工作，实现腹板合模在上料的同时也可以下料工作，大大提高腹板合模的下压粘接的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型双工位平台的结构示意图；

图3是本实用新型第一板体和第二板体连接关系的结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、第一气缸；4、压板；5、第一板体；6、第二板体；7、第一底座；8、第二底座；9、第二气缸；10、支撑轴；11、传送带；12、滑槽；13、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种腹板合模工装用粘接下压装置，包括底板1；

底板1的上方设置有下压机构，该下压机构包括支架2、第一气缸3、压板4，支架2竖直设置在底板1上，支架2的顶部设置有顶板，顶板上设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端穿过顶板，并与压板4连接；

底板1上设置有双工位平台，该双工位平台包括第一板体5、第二板体6；

第一板体5和第二板体6滑动设置在底板1上，且第一板体5为升降式结构，使得可以调节第一板体5的高度与第二板体6的高度相持平，处于加工工位上，实现对腹板合模进行下压粘接；

在工作时，将一组腹板合模放置在第一板体5上，然后控制其移动到下压机构的下方工位上，启动第一气缸3工作，带动压板4沿着支架2向下移动，并使得压板4作用在腹板合模上，完成粘接工作；

同时，第一板体5在进行移动上料过程时，第二板体6上沿着底板1移动到上料工位上，将下一个需要待加工的腹板合模放置到第二板体6上；从而实现第一板体5和第二板体6交替工作，提高腹板合模上料的频率，进而提高腹板合模下压粘接的效率。

实施例2

基于上述实施例1，请参阅图2-3所示，双工位平台具体结构包括第一底座7、第二底座8、第二气缸9、支撑轴10、传送带11、滑槽12；

第一底座7通过限位轴13与第一板体5连接，第二底座8通过支撑轴10与第二板体6连接，第一底座7和第二底座8通过限位滑轨设置在底板1的底面上；

其中，第一底座7和第二底座8分别连接在传送带11上，传送带11安装在底板1的底面上，第一底座7连接在传送带11的一侧，第二底座8连接在传送带11的另一侧，并且第一底座7和第二底座8分别位于传送带11的两个端部上；

在底板1上设置有多条滑槽12，支撑轴10和限位轴13位于滑槽12内，并沿着滑槽12移动；

在第一底座7上设置有第二气缸9，第二气缸9的输出端与第一板体5连接，底板1上也设置有与第二气缸9的输出轴相适配的滑槽12；

工作时，启动传送带11工作，当带动第一底座7向下压机构方向移动时，同时，通过传送带11将带动第二底座8从下压机构方向移出，从而使得第一底座7上需要下压的腹板合模移动到下压机构上进行下压粘接工作，粘接好的第二板体6上的腹板合模从下压机构上移出；所以该双工位平台可以实现交替工作，实现腹板合模在上料的同时也可以下料工作，大大提高腹板合模的下压粘接的效率；

其中，在第一板体5和第二板体6交替工作时，通过控制第二气缸9工作，调节第一板体5的高度，使得第一板体5和第二板体6可以错位移动，避免两个发生碰撞的问题。

本实用新型的工作原理：将一组腹板合模放置在第一板体5上，然后控制其移动到下压机构的下方工位上，启动第一气缸3工作，带动压板4沿着支架2向下移动，并使得压板4作用在腹板合模上，完成粘接工作；

同时，第一板体5在进行移动上料过程时，第二板体6上沿着底板1移动到上料工位上，将下一个需要待加工的腹板合模放置到第二板体6上；从而实现第一板体5和第二板体6交替工作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种腹板合模工装用粘接下压装置，其特征在于，包括:

下压机构，包括与支架(2)滑动连接的压板(4)，并设置在底板(1)上；

双工位平台，包括滑动设置在底板(1)上的第一板体(5)和第二板体(6)；

其中，第一板体(5)为升降式结构。

2.根据权利要求1所述的一种腹板合模工装用粘接下压装置,其特征在于，第一底座(7)通过限位轴(13)与第一板体(5)连接，第二底座(8)通过支撑轴(10)与第二板体(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种腹板合模工装用粘接下压装置,其特征在于，第一底座(7)和第二底座(8)通过限位滑轨设置在底板(1)的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种腹板合模工装用粘接下压装置,其特征在于，第一底座(7)和第二底座(8)分别连接在传送带(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种腹板合模工装用粘接下压装置,其特征在于，第一底座(7)连接在传送带(11)的一侧，第二底座(8)连接在传送带(11)的另一侧，并且第一底座(7)和第二底座(8)分别位于传送带(11)的两个端部上。

6.根据权利要求5所述的一种腹板合模工装用粘接下压装置,其特征在于，第一底座(7)上设置有第二气缸(9)，第二气缸(9)的输出端与第一板体(5)连接。

7.根据权利要求6所述的一种腹板合模工装用粘接下压装置,其特征在于，底板(1)上设置有多条滑槽(12)，第二气缸(9)的输出轴、支撑轴(10)以及限位轴(13)位于滑槽(12)内。

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