CN214454624U - 一种自动入料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动入料机,包括底板,所述的底板上通过安装架安装有入料箱,所述的入料箱为顶部开口,底部设有若干个出料孔的箱体,所述的入料箱通过固定安装于入料箱四周的固定环与安装架连接,所述的入料箱下方的底板上还安装有升降电机,所述的升降电机的推杆顶端固定安装有支撑板,所述的支撑板上通过设置于支撑板四角上的立柱固定安装有传送装置,所述的入料箱的底部活动安装有导向板,传送装置位于导向板的正下方,所述的传送装置和升降电机由外接电源供电,本实用新型克服了现有技术的不足,该自动入料机能够对JIG板内进行自动入料,入料后便于对入料后的JIG板从传送带移出,进行下一步的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及JIG板入料技术领域,具体属于一种自动入料机。
背景技术
JIG板是广泛应用与片式电子元件的新兴工装夹具,是片式电子元件生产中不可或缺的治具之一。业内亦称沾银板,封端板,端银板,结构板,网板,纤维板等。JIG板具有耐温高、精度高、耐磨、效率高、成本低等优势。被广泛的运用于MLCC电容,MLCI电感,片式磁珠排,贴片滤波器,叠层片式天线等。但是现有的JIG板在使用的过程中主要通过人工进行贴胶和粘银等操作,工作效率低压,且产品中容易出现装载度不合格的问题,因此,需要一种能够自动入料的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种自动入料机,克服了现有技术的不足。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种自动入料机,包括底板,所述的底板上通过安装架安装有入料箱,所述的入料箱为顶部开口,底部设有若干个出料孔的箱体,所述的入料箱通过固定安装于入料箱四周的固定环与安装架连接,所述的入料箱下方的底板上还安装有升降电机,所述的升降电机的推杆顶端固定安装有支撑板,所述的支撑板上通过设置于支撑板四角上的立柱固定安装有传送装置,所述的入料箱的底部活动安装有导向板,传送装置位于导向板的正下方,所述的传送装置和升降电机由外接电源供电。
进一步,所述的导向板上设有若干个导向孔,所述的导向孔四周的导向板边沿上设有限位板,所述的导向板两侧的限位板上设有滑孔,所述的导向板前端的限位板上设有通孔,所述的通孔内设有固定安装于入料箱前端的导向杆,所述的入料箱与限位板之间的导向杆上安装有弹簧,所述的入料箱的两侧还固定安装有滑竿,且滑竿穿过滑孔,使导向板活动安装于入料箱的底部。
进一步,所述的传送装置两侧的立柱之间通过连杆连接,所述的连杆上固定安装有定位柱,所述的导向板的两侧还固定安装有导向块,所述的导向块的顶端设有导向槽,所述的导向槽为直角梯形结构,且直角梯形的斜面位于导向槽的顶部,而定位柱的顶端为可与定位槽配合的棱板。
进一步,所述的导向板前端的限位板处还按固定安装有按钮开关,按钮开关的按钮朝向入料箱,所述的入料箱的外壁上还安装有若干个振动器,所述的振动器与按钮开关电连接,所述的按钮开关与外接电源电连接。
进一步,所述的传送装置为传送带,所述的传送带上设有JIG板。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:该自动入料机能够通过升降电机的推动,使定位柱和传送带上的JIG板向上移动,使定位柱的顶端卡入限位槽内,使导向板在入料箱的底部发生滑移,当定位柱完全插入限位槽内后,出料孔与导向孔重合,使入料箱内的物料可规整的进入到JIG板内,然后工作人员通过操作升降电机下降,使入料后的JIG板与导向板脱离,同时导向板在弹簧的推力作用下回到原位,使入料箱的底部重新封闭,而工作人员可将入料后的JIG板从传送带移出,进行下一步的加工。该入料机入料速度快,装载度高,能够适用于生产线的JIG板入料。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的右视图;
图3为导向板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型的自动入料机包括底板1,底板1上通过安装架11安装有入料箱6,入料箱6为顶部开口,底部设有若干个出料孔的箱体,入料箱6通过固定安装于入料箱6四周的固定环12与安装架11连接,入料箱6下方的底板1上还安装有升降电机2,升降电机2的推杆21顶端固定安装有支撑板3,支撑板3上通过设置于支撑板3四角上的立柱31固定安装有传送装置4,入料箱6的底部活动安装有导向板5,传送装置4位于导向板5的正下方,传送装置4和升降电机2由外接电源供电,传送装置4为传送带,传送带上设有JIG板10,升降电机2可将传送带和其上的导向板5向上推动到与导向板5下表面接触的位置。
而导向板5上设有若干个导向孔55,导向孔55四周的导向板5边沿上设有限位板56,导向板5两侧的限位板56上设有滑孔51,导向板5前端的限位板56上设有通孔,通孔内设有固定安装于入料箱6前端的导向杆50,入料箱6与限位板56之间的导向杆50上安装有弹簧,入料箱6的两侧还固定安装有滑竿61,且滑竿61穿过滑孔51,使导向板5活动安装于入料箱6的底部,当导向板5不与JIG板10接触时,在弹簧的弹力作用下,导向板5的导向孔55与出料孔正好错开,入料箱6内的物料无法从出料孔漏出。而导向板5前端的限位板56处还按固定安装有按钮开关54,按钮开关54的按钮朝向入料箱6,入料箱6的外壁上还安装有若干个振动器,振动器与按钮开关54电连接,按钮开关54与外接电源电连接。
此外,传送装置4两侧的立柱31之间通过连杆32连接,连杆32上固定安装有定位柱33,导向板5的两侧还固定安装有导向块52,导向块52的顶端设有导向槽53,导向槽53为直角梯形结构,且直角梯形的斜面位于导向槽53的顶部,而定位柱33的顶端为可与定位槽配合的棱板。
当升降电机2推动传送装置4和其上的JIG板10朝向导向板5运动的过程中,定位柱33首先与导向槽53接触,此时的导向槽53与定位柱33处于错开的位置,随着定位柱33继续向上运动,定位柱33推动导向槽53向右移动,使导向板5对弹簧进行压缩,同时导向板5也向右移动,当定位柱33完全插入导向槽53时,出料孔正好与导向孔55重合,且JIG板10正好与导向板5接触,而导向板5的移动使按钮开关54正好被入料箱6挤压,使振动器开始工作,使入料箱6内的物料振动进入导向板5下方的JIG板10内,入料完成后,可通过控制升降电机2下降,使导向板5与JIG板10脱离,按钮开关54与入料箱6脱离,定位柱33与导向槽53脱离,导向板5在弹簧的作用下复位,使入料箱6的底部重新封闭,而工作人员可将入料后的JIG板10从传送带移出,进行下一步的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动入料机,包括底板,其特征在于:所述的底板上通过安装架安装有入料箱,所述的入料箱为顶部开口,底部设有若干个出料孔的箱体,所述的入料箱通过固定安装于入料箱四周的固定环与安装架连接,所述的入料箱下方的底板上还安装有升降电机,所述的升降电机的推杆顶端固定安装有支撑板,所述的支撑板上通过设置于支撑板四角上的立柱固定安装有传送装置,所述的入料箱的底部活动安装有导向板,传送装置位于导向板的正下方,所述的传送装置和升降电机由外接电源供电。
2.根据权利要求1所述的一种自动入料机,其特征在于:所述的导向板上设有若干个导向孔,所述的导向孔四周的导向板边沿上设有限位板,所述的导向板两侧的限位板上设有滑孔,所述的导向板前端的限位板上设有通孔,所述的通孔内设有固定安装于入料箱前端的导向杆,所述的入料箱与限位板之间的导向杆上安装有弹簧,所述的入料箱的两侧还固定安装有滑竿,且滑竿穿过滑孔,使导向板活动安装于入料箱的底部。
3.根据权利要求1所述的一种自动入料机,其特征在于:所述的传送装置两侧的立柱之间通过连杆连接,所述的连杆上固定安装有定位柱,所述的导向板的两侧还固定安装有导向块,所述的导向块的顶端设有导向槽,所述的导向槽为直角梯形结构,且直角梯形的斜面位于导向槽的顶部,而定位柱的顶端为可与定位槽配合的棱板。
4.根据权利要求1所述的一种自动入料机,其特征在于:所述的导向板前端的限位板处还按固定安装有按钮开关,按钮开关的按钮朝向入料箱,所述的入料箱的外壁上还安装有若干个振动器,所述的振动器与按钮开关电连接,所述的按钮开关与外接电源电连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动入料机,其特征在于:所述的传送装置为传送带,所述的传送带上设有JIG板。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN202022390039.2U Active CN214454624U (zh) | 2020-10-25 | 2020-10-25 | 一种自动入料机 |
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- 2020-10-25 CN CN202022390039.2U patent/CN214454624U/zh active Active
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