CN218283275U - 一种全自动液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动液压板料折弯机，包括支撑架、液压装置和工作台，所述液压装置和工作台均与支撑架固定连接，所述液压装置设置在工作台的正上方位置，所述支撑架的一侧外壁设置有控制器，所述控制器与液压装置通过电性连接，所述液压装置的底部外壁通过螺钉连接有动模具，所述工作台的顶部外壁通过螺钉连接有定模具，所述定模具和动模具相适配，所述液压装置的下方设置有放置板，所述放置板的上方设置有压紧板。本实用新型中，通过设置压紧板，压紧板通过固定板与动模具相对固定，在液压装置带动动模具相下运动时，压紧板对放置板上的板料进行压紧，进而保障了在定模具以外的板料不会变形，操作起来省时省力。

Description

一种全自动液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及板料折弯机技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动液压板料折弯机。

背景技术

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工。

现有的全自动板料折弯机在对板料进行压弯时，由于板料受力变形，板料在折弯机外的区域会不同程度地向上翘，这时，需要工作人员手动将板料压着，以保证定模具以外的板料不会变形，这就导致了操作时较为费力，故需要对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动液压板料折弯机，包括支撑架、液压装置和工作台，所述液压装置和工作台均与支撑架固定连接，所述液压装置设置在工作台的正上方位置，所述支撑架的一侧外壁设置有控制器，所述控制器与液压装置通过电性连接，所述液压装置的底部外壁通过螺钉连接有动模具，所述工作台的顶部外壁通过螺钉连接有定模具，所述定模具和动模具相适配，所述液压装置的下方设置有放置板，所述放置板的上方设置有压紧板，所述压紧板的顶部外壁通过螺钉连接有固定板，所述固定板呈对称分布，两个所述固定板均与动模具固定连接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

优选的，所述工作台的一边外壁设置有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端固定连接有连接架，所述连接架与放置板固定连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁固定连接有限位杆一，所述限位杆一呈对称分布，所述限位杆一的顶部外壁与安装槽的顶部内壁固定连接，所述限位杆一与连接架相套接。

优选的，所述压紧板的底部外壁四角处均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与放置板固定连接。

优选的，所述放置板的顶部外壁四角处均固定连接有限位杆二，所述限位杆二与压紧板相套接。

优选的，所述放置板的一侧外壁固定连接有激光灯。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置压紧板，压紧板通过固定板与动模具相对固定，在液压装置带动动模具相下运动时，压紧板对放置板上的板料进行压紧，进而保障了在定模具以外的板料不会变形，操作起来省时省力。

2、本实用新型中，通过设置升降气缸，通过升降气缸对放置板起到支撑作用，同时由于每一组模具的高度均不相同，当更换模具后，通过升降气缸将放置板调节到与定模具相水平的位置，并通过固定板将动模具与压紧板连接起来。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的激光灯结构示意图。

1、支撑架；2、液压装置；3、控制器；4、放置板；5、压紧板；6、升降气缸；7、限位杆一；8、安装槽；9、工作台；10、连接架；11、限位杆二；12、固定板；13、动模具；14、定模具；15、弹簧；16、激光灯。

具体实施方式

参照图1至图3，实施例一对本实用新型提出的一种全自动液压板料折弯机做进一步说明。

一种全自动液压板料折弯机，包括支撑架1、液压装置2和工作台9，液压装置2和工作台9均与支撑架1固定连接，液压装置2设置在工作台9的正上方位置，支撑架1的一侧外壁设置有控制器3，控制器3与液压装置2通过电性连接，液压装置2的底部外壁通过螺钉连接有动模具13，工作台9的顶部外壁通过螺钉连接有定模具14，定模具14和动模具13相适配，动模具13的底部呈不同形状的凸出，定模具14的顶部呈相应形状的凹陷，液压装置2的下方设置有放置板4，放置板4的上方设置有压紧板5，压紧板5的顶部外壁设置有矩形口，通过矩形口便于观察板料的折弯情况，压紧板5的顶部外壁通过螺钉连接有固定板12，固定板12呈对称分布，两个固定板12均与动模具13固定连接，压紧板5通过固定板12与动模具13相固定，在液压装置2带动动模具13向下运动时，压紧板5对放置板4上的板料进行压紧，进而保障了在定模具14以外的板料不会变形，相比于人工手动压紧，操作起来省时省力，并且安全性更高。

进一步，工作台9的一边外壁设置有安装槽8，安装槽8的底部内壁固定连接有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆一端固定连接有连接架10，连接架10与放置板4固定连接，利用升降气缸6对放置板4起到支撑和调节的作用。

进一步，安装槽8的底部内壁固定连接有限位杆一7，限位杆一7呈对称分布，限位杆一7的顶部外壁与安装槽8的顶部内壁固定连接，限位杆一7与连接架10相套接，通过两个限位杆一7对连接架10起到限位作用，使连接架10的稳定性更好。

进一步，压紧板5的底部外壁四角处均固定连接有弹簧15，弹簧15的一端与放置板4固定连接，利用弹簧15将压紧板5和放置板4连接起来，在固定板12连接处损坏后，可以手动将压紧板5压紧，并通过弹簧15起到复位的作用。

进一步，放置板4的顶部外壁四角处均固定连接有限位杆二11，限位杆二11与压紧板5相套接，利用限位杆二11对压紧板5起到定位作用，使压紧板5不会偏移。

进一步，放置板4的一侧外壁固定连接有激光灯16，当更换模具后，打开激光灯16，激光灯16所发出的激光与放置板4的表面相水平，进而便于快速将放置板4调节到与定模具14相水平的位置。

工作原理：

将需要压紧的板料放到放置板4上，使推动板料，使需要折弯的区域进入到定模具14的上方，通过控制器3启动液压装置2，液压装置2带动下方的动模具13及压紧板5向下运动，进而将下方的板料进行折弯和压紧，随着板料的形变，在放置板4上的板料，会在压紧板5与放置板4之间发生小幅度的移动，使刚性过高的板料不易在折弯的过程中断裂，不仅避免了放置板4上的板料发生变形的同时，也减少了板料在折弯过程中出现残次品的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：包括支撑架(1)、液压装置(2)和工作台(9)，所述液压装置(2)和工作台(9)均与支撑架(1)固定连接，所述液压装置(2)设置在工作台(9)的正上方位置，所述支撑架(1)的一侧外壁设置有控制器(3)，所述控制器(3)与液压装置(2)通过电性连接，所述液压装置(2)的底部外壁通过螺钉连接有动模具(13)，所述工作台(9)的顶部外壁通过螺钉连接有定模具(14)，所述定模具(14)和动模具(13)相适配，所述液压装置(2)的下方设置有放置板(4)，所述放置板(4)的上方设置有压紧板(5)，所述压紧板(5)的顶部外壁通过螺钉连接有固定板(12)，所述固定板(12)呈对称分布，两个所述固定板(12)均与动模具(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：所述工作台(9)的一边外壁设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的底部内壁固定连接有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的活塞杆一端固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)与放置板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：所述安装槽(8)的底部内壁固定连接有限位杆一(7)，所述限位杆一(7)呈对称分布，所述限位杆一(7)的顶部外壁与安装槽(8)的顶部内壁固定连接，所述限位杆一(7)与连接架(10)相套接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：所述压紧板(5)的底部外壁四角处均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与放置板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：所述放置板(4)的顶部外壁四角处均固定连接有限位杆二(11)，所述限位杆二(11)与压紧板(5)相套接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动液压板料折弯机，其特征在于：所述放置板(4)的一侧外壁固定连接有激光灯(16)。

Images