CN220144418U - 一种钣金件折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钣金件折弯成型设备，涉及钣金成型设备技术领域，包括机架、安装于机架上侧的液压杆以及设于液压杆伸缩端的弧形折弯冲头；所述机架底部安装有安装台，所述安装台上侧固设有与弧形折弯冲头相适配的弧形模具成型工位，通过升降板上升能够防止钣金由弧形模具成型工位一侧位移凸出来，对钣金进行限位，因此在使用时，能够通过横向电动推杆将钣金推送到弧形模具成型工位左侧紧贴升降板右侧，实现快速的对位，再由弧形折弯冲头向下冲压钣金进行对钣金弯折成型，成型后升降板下降，通过横向电动推杆伸出将成型后紧贴在弧形模具成型工位内的钣金向右侧推出，使得钣金落入接料箱进行收集，整体使用上简单方便，效率快。

Description

一种钣金件折弯成型设备

技术领域

本实用新型是一种钣金件折弯成型设备，涉及钣金成型设备技术领域。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；目前钣金件折弯机所使用的折弯模具一般由上冲头、带凹口的下模具构成，在弧形钣金的定位成型加工过程中，由于弧形钣金两端不能够很好对应弧形下模具的槽口，一般是操作人员用手进行调整，并且由于弧形钣金整体被压入弧形下模具的槽口内，两者接触较为紧密是较难拿出来的，使用较为不便，为此有必要提出一种钣金件折弯成型设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种钣金件折弯成型设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钣金件折弯成型设备，包括机架、安装于机架上侧的液压杆以及设于液压杆伸缩端的弧形折弯冲头；

所述机架底部安装有安装台，所述安装台上侧固设有与弧形折弯冲头相适配的弧形模具成型工位，所述安装台右侧横向安装有横向电动推杆，且该横向电动推杆伸缩端朝向弧形模具成型工位凹槽面设置；

所述弧形模具成型工位两侧分别安装有加热器；

所述安装台左侧竖向活动安装有升降板，该升降板位于弧形模具成型工位左侧。

进一步改进的是：所述弧形模具成型工位右端与弧形折弯冲头齐平，所述弧形模具成型工位左端超出弧形折弯冲头的长度。

进一步改进的是：所述安装台左侧安装有安装横板，所述安装横板上侧设有滑动插杆和传动螺杆，所述滑动插杆和传动螺杆均由升降板底部穿插进入，其中传动螺杆与升降板螺纹传动连接。

进一步改进的是：所述安装横板底部安装有用于带动传动螺杆转动的驱动电机，所述安装台左侧还设置有接料箱，该接料箱位于弧形模具成型工位左侧下方。

进一步改进的是：所述升降板底部贴设有橡胶垫片，通过该橡胶垫片能够与安装台上侧接触。

和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过升降板上升能够防止钣金由弧形模具成型工位一侧位移凸出来，对钣金进行限位，因此在使用时，能够通过横向电动推杆将钣金推送到弧形模具成型工位左侧紧贴升降板右侧，实现快速的对位，再由弧形折弯冲头向下冲压钣金进行对钣金弯折成型，成型后升降板下降，通过横向电动推杆伸出将成型后紧贴在弧形模具成型工位内的钣金向右侧推出，使得钣金落入接料箱进行收集，整体使用上简单方便，效率快；另外，设置的加热器能够对弧形模具成型工位进行加热，使得弧形模具成型工位内的钣金能够受热，使得更容易发生变形，提高成型效率，相对现有的技术来说，更具有积极有益的使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：机架1、液压杆2、弧形折弯冲头21、安装台3、弧形模具成型工位4、加热器5、安装横板6、升降板7、橡胶垫片71、滑动插杆8、传动螺杆9、驱动电机10、横向电动推杆11、接料箱12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种钣金件折弯成型设备的技术方案：包括，包括机架1、安装于机架1上侧的液压杆2以及设于液压杆2伸缩端的弧形折弯冲头21；机架1底部安装有安装台3，安装台3上侧固设有与弧形折弯冲头21相适配的弧形模具成型工位4，安装台3右侧横向安装有横向电动推杆11，且该横向电动推杆11伸缩端朝向弧形模具成型工位4凹槽面设置，这样能够对弧形模具成型工位4上的钣金进行推移，而弧形模具成型工位4两侧分别安装有加热器5用于对钣金进行预热，使得钣金受热容易发生变形，这样配合弧形折弯冲头21的快速冲压，能够提高使用效果。

并且，安装台3左侧竖向活动安装有升降板7，该升降板7位于弧形模具成型工位4左侧，升降板7上升起到一个对钣金限位的作用，防止脱落。

弧形模具成型工位4右端与弧形折弯冲头21齐平，弧形模具成型工位4左端超出弧形折弯冲头21的长度，这样钣金放置在弧形模具成型工位4上后能够调整放置的位置。

为了实现上述升降板7的升降，安装台3左侧安装有安装横板6，安装横板6上侧设有滑动插杆8和传动螺杆9，滑动插杆8和传动螺杆9均由升降板7底部穿插进入，其中传动螺杆9与升降板7螺纹传动连接，安装横板6底部安装有用于带动传动螺杆9转动的驱动电机10，通过驱动电机10带动传动螺杆9螺纹传动升降板7进行升降。

并且，安装台3左侧还设置有接料箱12，该接料箱12位于弧形模具成型工位4左侧下方用于对收集成型后的钣金。

进一步的，升降板7底部贴设有橡胶垫片71，通过该橡胶垫片71能够与安装台3上侧接触，橡胶垫片71良好的弹性减震的作用。

更具体的使用原理：通过将钣金放置在弧形模具成型工位4上后，驱动电机10带动传动螺杆9螺纹传动升降板7上升，同时设置的加热器5能够对弧形模具成型工位4进行加热，使得弧形模具成型工位4内的钣金能够受热，使得更容易发生变形，然后升降板7上升能够防止钣金由弧形模具成型工位4一侧位移凸出来，对钣金进行限位，此时通过横向电动推杆11伸出将钣金推送到弧形模具成型工位4左侧紧贴升降板7右侧，实现快速的对位，再由弧形折弯冲头21向下冲压钣金进行对钣金弯折成型，成型后升降板7下降，通过横向电动推杆11再次完全伸出将成型后紧贴在弧形模具成型工位4内的钣金向右侧推出，使得钣金落入接料箱12进行收集，这样整体使用上简单方便，效率快。

需要说明的是，本实用新型一种钣金件折弯成型设备，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钣金件折弯成型设备，其特征在于：包括机架（1）、安装于机架（1）上侧的液压杆（2）以及设于液压杆（2）伸缩端的弧形折弯冲头（21）；

所述机架（1）底部安装有安装台（3），所述安装台（3）上侧固设有与弧形折弯冲头（21）相适配的弧形模具成型工位（4），所述安装台（3）右侧横向安装有横向电动推杆（11），且该横向电动推杆（11）伸缩端朝向弧形模具成型工位（4）凹槽面设置；

所述弧形模具成型工位（4）两侧分别安装有加热器（5）；

所述安装台（3）左侧竖向活动安装有升降板（7），该升降板（7）位于弧形模具成型工位（4）左侧。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型设备，其特征在于：所述弧形模具成型工位（4）右端与弧形折弯冲头（21）齐平，所述弧形模具成型工位（4）左端超出弧形折弯冲头（21）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型设备，其特征在于：所述安装台（3）左侧安装有安装横板（6），所述安装横板（6）上侧设有滑动插杆（8）和传动螺杆（9），所述滑动插杆（8）和传动螺杆（9）均由升降板（7）底部穿插进入，其中传动螺杆（9）与升降板（7）螺纹传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯成型设备，其特征在于：所述安装横板（6）底部安装有用于带动传动螺杆（9）转动的驱动电机（10），所述安装台（3）左侧还设置有接料箱（12），该接料箱（12）位于弧形模具成型工位（4）左侧下方。

5.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯成型设备，其特征在于：所述升降板（7）底部贴设有橡胶垫片（71），通过该橡胶垫片（71）能够与安装台（3）上侧接触。