CN211135994U - 热熔焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔焊接设备，该设备包括工作平台、支架、驱动装置和热熔件，所述热熔件上具有至少一个用于焊接工件的热熔压头，所述支架固定在所述工作平台上，所述热熔件与所述驱动装置连接，所述驱动装置安装在所述支架上且用于驱动所述热熔件升降。本实用新型的热熔焊接设备替代人工焊接金属片与电池盒，焊接表面一致，焊接质量稳定。

Description

热熔焊接设备

技术领域

本实用新型涉及热熔焊接技术领域，特别涉及一种热熔焊接设备。

背景技术

蓄电池具有电压平稳、安全可靠、价格低廉和回收再利用率高等优点，是目前各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

目前大多数蓄电池采用电池盒的设计以保护电池本体，其中，电池盒的盒体和盒盖之间通过卡扣结构连接，卡扣结构包括设置于电池盒上的移动控制件，电池盒上开设有凹槽以容置移动控制件，并且在凹槽的开口处焊接金属片以将移动控制件限定于该凹槽内。金属片在电池盒上的焊接形式为：电池盒在凹槽的开口侧边设有凸柱，金属片上对应设有通孔与凸柱配合以实现装配，并通过对凸柱热熔以使其与金属片焊接固定。

然而，目前将金属片与电池盒焊接的焊接方式主要为人工使用烙铁热熔焊接，导致焊接表面的质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种热熔焊接设备，旨在解决目前金属片与电池盒的焊接方式难以保证焊接质量的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种热熔焊接设备，该设备包括工作平台、支架、驱动装置和热熔件，所述热熔件上具有至少一个用于焊接工件的热熔压头，所述支架固定在所述工作平台上，所述热熔件与所述驱动装置连接，所述驱动装置安装在所述支架上且用于驱动所述热熔件升降。

优选地，还包括用于对热熔件进行导向的导向组件，所述导向组件包括若干根竖直设置的导向杆以及通过导套套设在若干根所述导向杆上的导板，所述导向杆分别与所述支架和工作平台连接，所述热熔件通过所述导板与所述驱动装置连接。

优选地，所述热熔件与所述导板之间连接有隔热板。

优选地，还包括用于压持金属片的压持组件，所述压持组件包括通过导套套设在若干根导向杆上且位于所述导板下方的压板，所述压板上具有至少两相对设置的压持部，所述压板与所述工作平台之间连接有套设在所述导向杆上的弹簧。

优选地，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述导板与所述气缸的伸缩杆连接。

优选地，所述热熔件上设有加热棒。

优选地，还包括与所述支架连接的控制箱，所述控制箱的面板上设有温度控制器、时间控制器、启动按钮和停止旋钮。

优选地，所述启动按钮为两个。

优选地，所述热熔压头的热熔接触面为向内凹陷的凹槽结构。

优选地，还包括设置在所述工作平台上、位于所述热熔件下方的治具。

本实用新型技术方案的有益效果在于：本热熔焊接设备中，将电池盒放置于工作平台上，驱动装置启动以驱动热熔件下降，其上的热熔压头对电池盒的凸柱热熔压型预设时间，凸柱变形冷却后即与金属片连接，从而实现金属片与电池盒的焊接。本热熔焊接设备替代人工焊接金属片与电池盒，焊接表面一致，焊接质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中热熔焊接设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中热熔焊接设备的热熔件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种热熔焊接设备，参照图1，该设备包括工作平台100、支架200、驱动装置300和热熔件400，热熔件400上具有至少一个用于焊接工件的热熔压头410，支架200固定在工作平台100上，热熔件400与驱动装置300连接，驱动装置300安装在支架200上且用于驱动热熔件400升降。

本实用新型提出的热熔焊接设备主要用于将金属片与电池盒焊接固定。参照图1，本热熔焊接设备包括工作平台100、支架200、驱动装置300和热熔件400，支架200通过螺丝安装在工作平台100上，驱动装置300用于驱动热熔件400上下移动，驱动装置300可为竖直安装在支架200上且连接有电机的丝杠，热熔件400与丝杠的螺母连接。其中，热熔件400可为黄铜模具。热熔件400上具有至少一个热熔压头410，热熔压头410,从热熔件400的底部伸出，热熔压头410用于对电池盒的凸柱进行热压，热熔压头410的数量及布置位置根据电池盒用于穿出金属片的凸柱进行设置。参照图2和图3，热熔压头410可为相对设置的两个，以用于分别对电池盒穿过金属片的两凸柱进行热压。另外，可设置加热板与热熔件400连接固定，以对热熔件400及其热熔压头410加热，使热熔压头410达到热压温度。

本热熔焊接设备的热熔焊接过程为：将电池盒放置于工作平台100上，驱动装置300启动以驱动热熔件400下降，其上的热熔压头410对电池盒的凸柱热熔压型预设时间，凸柱变形冷却后即与金属片连接，从而实现金属片与电池盒的焊接。本热熔焊接设备替代人工焊接金属片与电池盒，焊接表面一致，焊接质量稳定。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1，还包括用于对热熔件400进行导向的导向组件500，导向组件500包括若干根竖直设置的导向杆510以及通过导套套设在若干根导向杆510上的导板520，导向杆510分别与支架200和工作平台100连接，热熔件400通过导板520与驱动装置300连接。导向组件500包括若干根导向杆510和导板520，导向杆510的上端与支架200通过螺丝连接，导向杆510的下端与工作平台100通过螺丝连接。导板520套设在若干根导向杆510上，参照图1，导板520对于每一根导向杆510均设置有导套，导板520与导套固定连接并通过导套套设在导向杆510上。作为优选，导向杆510设置为四根。并且，热熔件400通过导板520与驱动装置300连接，即热熔件400安装在导板520上，而导板520与驱动装置300连接，驱动装置300驱动导板520以带动热熔件400移动。若驱动装置300采用气缸，导板520则与气缸的活塞杆连接；若驱动装置300采用丝杠及电机，导板520则与丝杠螺母连接。导向组件500对热熔件400的上下移动起导向作用，可防止热熔件400及其热熔压头410在运动过程中发生偏移，保证热压位置准确，提高热熔焊接效果。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1和图2，热熔件400与导板520之间连接有隔热板10。隔热板10通过螺丝安装在导板520底面，热熔件400通过螺丝安装在导板520上，设置隔热板10的目的在于：隔开热熔件400与导板520以减少热传递，降低对导板520的损耗，以提高使用寿命。参照图1和图2，为进一步加强隔热效果，隔热板10在热熔件400与导板520之间可依次层叠设置多块。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1和图2，还包括用于压持金属片的压持组件600，压持组件600包括通过导套套设在若干根导向杆510上且位于导板520下方的压板610，压板610上具有至少两相对设置的压持部611，压板610与工作平台100之间连接有套设在导向杆510上的弹簧620。为避免金属片在焊接过程中发生回弹，故设置压持组件600以用于压持金属片。其中，参照图1，压板610位于导板520的下方，压板610通过导套套设在若干根导向杆510上，压板610可通过导板520的推动而向下移动。为实现对压板610的自动复位，在压板610与工作平台100之间设置弹簧620，弹簧620为分别套设在若干根导向杆510上的若干个，弹簧620的上端与压板610连接，弹簧620的下端与工作平台100连接。压板610上具有至少两相对设置的压持部611，即压持部611在压板611上至少设置两个或两个以上，其中，两压持部611相对设置的目的在于压持住金属片的两端，以确保金属片不回弹。具体的实现过程为：驱动装置300驱动导板520及热熔件400向下移动，导板520向下移动一段距离后与压板610抵接并开始推动压板610向下移动，弹簧620被压缩，直至压板610上的压持部611压持住金属片，热熔件400的热熔压头410对电池盒的凸柱进行热压；待热压完成后，驱动装置300驱动热熔件400及导板520向上移动，弹簧620释放弹力以对压板610进行复位。压持组件600结构简单，工作可靠。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1，驱动装置300包括气缸，气缸的缸体与支架200固定连接，导板520与气缸的伸缩杆连接。具体地，气缸竖直朝下设置，缸体通过螺丝与支架200连接固定，伸缩杆通过螺丝与导板520连接。热熔件400采用气缸驱动，结构简单，驱动稳定，维护容易。

在本实用新型一较佳实施例中，热熔件400上设有加热棒20。加热棒20用于对热熔件400及其热熔压头410加热，作为优选，加热棒20插装至热熔件400上，以使加热棒20与热熔件400全面接触，加热速度快，并且加热效果显著。具体地，参照图2，热熔件400上设有与加热棒20相适配的插孔，加热棒20插装至该插孔内，加热棒20的周面与插孔的孔壁接触。

在本实用新型一较佳实施例中，还包括与支架200连接的控制箱700，控制箱700的面板上设有温度控制器710、时间控制器720、启动按钮730和停止旋钮740。参照图1，控制箱700位于支架200的下方，控制箱700的顶面以提供前述的工作平台100，简化整体结构。温度控制器710通过控制加热棒20的加热温度，以实现对热熔件400及热熔压头410的热熔温度控制，温度控制器710的加热温度调节范围为0°～350°，最佳热熔温度为220°～230°，优选225°。时间控制器720用于控制热压时间，时间控制器720的热压时间调节范围为0s～60s，最佳热压时间为8s～10s，优选9s。可以理解的是，启动按钮730用于启动整台设备的运行，停止旋钮740用于停止整台设备的运行。除上述器件以外，控制箱700内还设有其他电气器件，包括电源、中间继电器等。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1，启动按钮730为两个。为提高生产操作的安全性，启动按钮730设置为两个，且位于在控制箱700的操作面板的左右两侧。启动本设备时，需同时按下两个启动按钮730。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图3，热熔压头410的热熔接触面411为向内凹陷的凹槽结构。热压时，热熔压头410的热熔接触面411与电池盒的凸柱接触，热熔接触面411为向内凹陷的凹槽结构，可将凸柱热压成与凹槽相适配的外观形状，可进一步增强焊接面的一致性，且保证焊接牢固程度。作为优选，凹槽设为弧形凹槽。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1，还包括设置在工作平台100上、位于热熔件400下方的治具800。治具800用于放置电池盒且对电池盒限位，使电池盒的焊接凸柱对准热熔压头410，提高焊接稳定性，加强焊接质量。其中，治具800通过螺丝安装在工作平台100上，焊接不同规格的电池盒可选用不同的治具800，操作简单，更换方便。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种热熔焊接设备，其特征在于，包括工作平台、支架、驱动装置和热熔件，所述热熔件上具有至少一个用于焊接工件的热熔压头，所述支架固定在所述工作平台上，所述热熔件与所述驱动装置连接，所述驱动装置安装在所述支架上且用于驱动所述热熔件升降。

2.根据权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于，还包括用于对热熔件进行导向的导向组件，所述导向组件包括若干根竖直设置的导向杆以及通过导套套设在若干根所述导向杆上的导板，所述导向杆分别与所述支架和工作平台连接，所述热熔件通过所述导板与所述驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的热熔焊接设备，其特征在于，所述热熔件与所述导板之间连接有隔热板。

4.根据权利要求2所述的热熔焊接设备，其特征在于，还包括用于压持金属片的压持组件，所述压持组件包括通过导套套设在若干根导向杆上且位于所述导板下方的压板，所述压板上具有至少两相对设置的压持部，所述压板与所述工作平台之间连接有套设在所述导向杆上的弹簧。

5.根据权利要求2所述的热熔焊接设备，其特征在于，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述导板与所述气缸的伸缩杆连接。

6.根据权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于，所述热熔件上设有加热棒。

7.根据权利要求6所述的热熔焊接设备，其特征在于，还包括与所述支架连接的控制箱，所述控制箱的面板上设有温度控制器、时间控制器、启动按钮和停止旋钮。

8.根据权利要求7所述的热熔焊接设备，其特征在于，所述启动按钮为两个。

9.根据权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于，所述热熔压头的热熔接触面为向内凹陷的凹槽结构。

10.根据权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于，还包括设置在所述工作平台上、位于所述热熔件下方的治具。

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