CN216544786U - 一种用于塑胶件间的热熔铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶件间的热熔铆接工装，它包括底座，底座的顶面连接有定位治具，底座的上方设置有机架，机架的上端面中部设置有直线轴承和气缸，气缸的伸缩轴的端部连接有气缸转接块，气缸转接块的底面上连接有升降基板，升降基板的上端面连接有导柱，导柱垂直向上穿过直线轴承并在直线轴承上下位移；升降基板的下端面连接有隔热柱，隔热柱的下端部连接有隔热板，隔热板上设置有加热棒和温度传感器，底座上设置有控制面板、温控器以及电源模块，隔热板的下端面设置有加热板，加热板的下端面连接有热熔头和预压头，定位治具位于热熔头和预压头的正下方。本产品制作结构简单、成本低、通用性好。

Description

一种用于塑胶件间的热熔铆接工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种用于塑胶件间的热熔铆接工装。

背景技术

随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂塑料件不能一次注塑成形，一些产品塑料部件需要采用热熔焊接或铆接的方式进行加工。目前，塑胶件的热熔多数是采用人工用电烙铁去热熔需要连接的部位，存在工作效率低，产品一致性较差，不良率较高。而市场上现有的热熔设备效率虽然高于人工作业，但是存在成本高，定制化程度较高，不适用于批量较小产品。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于塑胶件间的热熔铆接工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑胶件间的热熔铆接工装，它包括底座，底座的顶面连接有定位治具，底座的上方设置有机架，机架的上端面中部设置有直线轴承和气缸，气缸的伸缩轴的端部连接有气缸转接块，气缸转接块的底面上连接有升降基板，升降基板的上端面连接有导柱，导柱垂直向上穿过直线轴承并在直线轴承上下位移；

升降基板的下端面连接有隔热柱，隔热柱的下端部连接有隔热板，隔热板上设置有加热棒和温度传感器，底座上设置有控制面板、温控器以及电源模块，加热棒与控制面板电连接，温度传感器与温控器电连接，温控器与控制面板电连接，控制面板电、温控器分别与电源模块电连接；

隔热板的下端面设置有加热板，加热板的下端面连接有热熔头和预压头，定位治具位于热熔头和预压头的正下方。

进一步地，机架的上端面上的直线轴承有四个，四个直线轴承分布在气缸的周围，每个直线轴承上匹配设置有一导柱，每个导柱的下端部连接有一导柱固定座，导柱通过导柱固定座与升降基板相连接。

进一步地，隔热柱至少有六个，隔热柱在垂直方向上设置，

进一步地，底座上设置有调压过滤器和电磁阀，调压过滤器连接电磁阀，电磁阀连接气缸，调压过滤器、电磁阀、气缸分别与控制面板电连接。

进一步地，底座上设置有继电器，继电器分别与控制面板、电源模块连接。

进一步地，控制面板上设置有加热开关、急停开关和启动开关。

本实用新型公开了一种用于塑胶件间的热熔铆接工装，本产品制作结构简单、成本低、通用性好，通过更换熔头及定位治具就可以应用多种产品，热熔铆接后产品一致性高、可靠性好，作业效率更高，降低操作人员的作业强度，提高产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为底座的俯视示意图。

图5为热熔定位治具的主视图。

图中：1、底座；2、加热开关；3、急停开关；4、温度控制器；5、启动开关；6、把手；8、导柱固定座；9、机架；10、导柱；11、气缸；12、直线轴承；13、气缸转接块；14、升降基板；15、隔热柱；16、隔热板；17、加热板；18、预压模块；19、热熔头；20、定位治具；21、调压过滤器；22、电磁阀；23、电源模块；24、继电器；25、加热棒；26、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示的一种用于塑胶件间的热熔铆接工装，它包括底座1，底座1的顶面连接有定位治具20，底座1的顶面的上方设置有机架9，机架包括四根立式支撑立柱和顶部的上端面组成的框架架体结构，机架9的上端面中部设置有直线轴承12和气缸11，气缸11的伸缩轴的端部连接有气缸转接块13，气缸转接块13的底面上连接有升降基板14，升降基板14的上端面连接有导柱10，导柱10垂直向上穿过直线轴承12并在直线轴承12上下位移，具体的，机架9的上端面上的直线轴承12有四个，四个直线轴承分布在气缸11的周围，每个直线轴承上匹配设置有一导柱10，每个导柱的下端部连接有一导柱固定座8，导柱10通过导柱固定座8与升降基板14相连接。由此，当气缸11的伸缩轴上下动作时带动升降基板14上下动作，导柱10在直线轴承12内上下动作，保持升降基板14上下动作姿态的稳定；

在升降基板14的下端面连接有具有隔热功能采用隔热材料制成的隔热柱15，隔热柱15有六个，隔热柱15在垂直方向上设置，隔热柱15的下端部连接有隔热板16，隔热板16上设置有加热棒25和温度传感器26，底座1上设置有控制面板、温控器4以及电源模块23，加热棒25与控制面板电连接，温度传感器26与温控器4电连接，温控器4与控制面板电连接，控制面板电、温控器4分别与电源模块23电连接；隔热板16的下端面设置有加热板17，如图5所示的加热板17的下端面连接有热熔头19和预压头18，定位治具20位于热熔头19和预压头18的正下方。

底座1上设置有调压过滤器21和电磁阀22，调压过滤器21的一端向外连接气源，另一端连接电磁阀22，电磁阀22连接气缸11，调压过滤器21、电磁阀22、气缸11分别与控制面板电连接。如图4所示，底座1上还设置有继电器24，继电器24分别与控制面板、电源模块23连接。在控制面板上设置有加热开关2、急停开关3和启动开关5。此外，在底座1上还设置有用于把持的把手6，方便搬运。

本实用新型的具体使用方法：通过触发控制面板上的启动开关的启动预设程序控制，打开气源，调节调压过滤器21至工作气压；打开加热开关2，根据产品材质设置温度控制器4铆接温度与继电器24铆接时间，将需要铆接的产品放置到定位治具20上，双手同时按动左右两侧启动开关5，电磁阀22开启向汽缸11中注入高压空气，汽缸11伸缩轴推动升降基板14向下移动，加热板17上预压模块18与产品接触，升降基板14继续下移，此时热熔头19与热铆柱接触后移到汽缸11预定位置，此时继电器24开始计时，达到设定铆接时间后，汽缸11伸缩轴推动升降基板14复位至初始位置，从定位治具20上取下热铆接后产品。再次将产品放到定位治具20，进行重复作业。

本实用新型是要解决现有人工用电烙铁去热铆需要连接的部位，工作效率低，产品一致性及可靠性差，不良率高的问题；为了解决上述问题，本实用新型提出的技术方案，是设计一种外置的辅助工装，本产品制作结构简单、成本低、通用性好，通过更换熔头及定位治具就可以应用多种产品，热熔铆接后产品一致性高、可靠性好，作业效率更高，降低操作人员的作业强度，提高产品质量稳定性。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于塑胶件间的热熔铆接工装，其特征在于：它包括底座(1)，底座(1)的顶面连接有定位治具(20)，底座(1)的上方设置有机架(9)，机架(9)的上端面中部设置有直线轴承(12)和气缸(11)，气缸(11)的伸缩轴的端部连接有气缸转接块(13)，气缸转接块(13)的底面上连接有升降基板(14)，升降基板(14)的上端面连接有导柱(10)，导柱(10)垂直向上穿过所述直线轴承(12)并在直线轴承(12)上下位移；

所述升降基板(14)的下端面连接有隔热柱(15)，隔热柱(15)的下端部连接有隔热板(16)，隔热板(16)上设置有加热棒(25)和温度传感器(26)，所述底座(1)上设置有控制面板、温控器(4)以及电源模块(23)，所述加热棒(25)与控制面板电连接，所述温度传感器(26)与温控器(4)电连接，温控器(4)与控制面板电连接，控制面板电、温控器(4)分别与电源模块(23)电连接；

所述隔热板(16)的下端面设置有加热板(17)，加热板(17)的下端面连接有热熔头(19)和预压头(18)，所述定位治具(20)位于热熔头(19)和预压头(18)的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶件间的热熔铆接工装，其特征在于：所述机架(9)的上端面上的直线轴承(12)有四个，四个直线轴承分布在气缸(11)的周围，每个直线轴承上匹配设置有一导柱(10)，每个导柱的下端部连接有一导柱固定座(8)，导柱(10)通过导柱固定座(8)与升降基板(14)相连接。

3.根据权利要求1所述的用于塑胶件间的热熔铆接工装，其特征在于：所述隔热柱(15)至少有六个，隔热柱(15)在垂直方向上设置。

4.根据权利要求1所述的用于塑胶件间的热熔铆接工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有调压过滤器(21)和电磁阀(22)，调压过滤器(21)连接电磁阀(22)，电磁阀(22)连接气缸(11)，所述调压过滤器(21)、电磁阀(22)、气缸(11)分别与控制面板电连接。

5.根据权利要求4所述的用于塑胶件间的热熔铆接工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有继电器(24)，继电器(24)分别与控制面板、电源模块(23)连接。

6.根据权利要求5所述的用于塑胶件间的热熔铆接工装，其特征在于：所述控制面板上设置有加热开关(2)、急停开关(3)和启动开关(5)。

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