CN217704775U - 一种铜螺母热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜螺母热压装置，涉及到热压装配领域，包括安装台，安装台上安装有承载台及用于铜螺母热压的热压机构，固定板上安装有弹性组件，弹性组件的底端固定连接有中空压板，弹性组件能带动中空压板在热压机构对塑料件上的铜螺母进行热压操作时，优先热压机构与塑料件相接触并对塑料件完成预压紧操作，固定板上还安装有能对中空压板内部注入加热液体的循环组件，循环组件能配合固定板的升降将加热液体向中空压板内注入或从中空压板内抽出。本实用新型结构合理，能够避免现有技术中对塑料件快热快冷操作，从而放置塑料件出现不可逆的热熔现象，提高了螺母热压装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压装配领域，特别涉及一种铜螺母热压装置。
背景技术
电子器件等的塑胶制品，在生产过程中通常需要在相应位置热压装配铜质螺母。此工序一般是采用人工操作的方式，利用电络铁等辅助加热装置完成热压过程。
现有技术中，公开号为CN212097597U的中国专利文献中提出了铜螺母热压装置，能够精准、高效地将铜螺母压入产品的指定位置完成热压装配，适用于自动化生产线，提升了铜螺母热压装配的效率和质量，但是该类热压装置针对塑料件安装铜螺母时，未设置预热机构，对塑料件快热快冷的操作方式，容易造成塑料件的不可逆融化，从而损坏待安装铜螺母的塑料件，因此，我们公开了一种铜螺母热压装置来满足塑料件的铜螺母热压安装需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜螺母热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜螺母热压装置，包括安装台，所述安装台上安装有用于承载待安装铜螺母的塑料件的承载台，以及用于铜螺母热压的热压机构，所述热压机构的外壁上固定套接有与所述承载台位置相对应的固定板，所述固定板上安装有弹性组件，所述弹性组件的底端固定连接有自然状态下位于所述热压机构底侧的中空压板，所述弹性组件能带动所述中空压板在所述热压机构对塑料件上的铜螺母进行热压操作时，优先所述热压机构与塑料件相接触并对塑料件完成预压紧操作；
所述固定板上还安装有能对所述中空压板内部注入加热液体的循环组件，所述循环组件能配合所述固定板的升降将加热液体向所述中空压板内注入或从所述中空压板内抽出。
优选的，所述安装台上还固定安装有能带动所述热压机构及所述固定板同步升降的升降组件。
优选的，所述弹性组件包含能对所述中空压板保持下压力的压紧弹簧，所述固定板的四角上均滑动套设有高度一致的垂直导杆，多个所述垂直导杆的两端均贯穿所述固定板并分别延伸至所述固定板的上下两侧外，多个所述垂直导杆的底端均固定连接有与所述热压机构的底端位置相对应的升降台，所述升降台的底端固定安装有能对塑料件预热的所述中空压板；
多个所述垂直导杆的顶端均固定连接有顶帽，且多个所述垂直导杆上均套设有所述压紧弹簧，多个所述压紧弹簧的两端分别固定连接在所述固定板与对应的所述顶帽上。
优选的，所述循环组件包含安装在所述升降台上并与所述中空压板间接连通的升降盒，所述中空压板上固定连通有注入管，所述注入管滑动套设在所述固定板上并贯穿所述固定板，且所述升降盒通过对应的流通管与所述注入管相连通；
所述固定板的底端还固定连接有与对应的所述升降盒位置相适配的固定杆，所述固定杆的底端固定连接有滑动套设在对应的所述升降盒内的固定活塞。
优选的，所述循环组件还包括与所述中空压板相连通的扩径管，所述升降台上还固定套设有与所述中空压板相连通的循环管，所述循环管的另一端固定连通有管径大于所述循环管的所述扩径管，且所述扩径管内滑动套设有与所述扩径管内壁紧密贴合的移动活塞；
所述扩径管的另一端还螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管延伸至所述扩径管内的一端与所述移动活塞上固定连接有同一个复位弹簧。
优选的，所述螺纹管延伸至所述扩径管外的一端固定连接有多个便于转动所述螺纹管的转杆。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理，升降组件带动热压机构下移对塑料件进行铜螺母热压时，中空压板与塑料件表面接触后，固定板持续下移，此时升降盒保持固定，固定杆带动固定活塞持续下移，进而将升降盒内的加热液体经流通管与注入管挤压至中空压板内，从而完成对塑料件表面的预加热操作，避免现有技术中对塑料件快热快冷操作，从而放置塑料件出现不可逆的热熔现象，提高了螺母热压装置的实用性；
2、本实用新型中，中空压板跟随热压机构下降过程中，优先热压机构与塑料件接触，当升降组件持续运行时，中空压板与塑料件的上侧保持紧密贴合，且多个压紧弹簧发生弹性形变，从而通过顶帽拉动对应的中空压板对塑料件表面进行充分压紧，实现热压前的预压紧操作，避免后续热压过程中塑料件发生意外滑动现象，进而造成热压位置发生偏差，确保了热压效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型部分立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中部分放大结构示意图；
图4为本实用新型循环组件立体结构示意图。
图中：1、安装台；2、承载台；3、热压机构；4、固定板；5、垂直导杆；6、升降台；7、中空压板；8、顶帽；9、压紧弹簧；10、注入管；11、固定杆；12、固定活塞；13、升降盒；14、流通管；15、循环管；16、扩径管；17、移动活塞；18、螺纹管；19、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜螺母热压装置，包括安装台1，安装台1上安装有用于承载待安装铜螺母的塑料件的承载台2，以及用于铜螺母热压的热压机构3，热压机构3的外壁上固定套接有与承载台2位置相对应的固定板4，固定板4上安装有弹性组件，弹性组件的底端固定连接有自然状态下位于热压机构3底侧的中空压板7，弹性组件能带动中空压板7在热压机构3对塑料件上的铜螺母进行热压操作时，优先热压机构3与塑料件相接触并对塑料件完成预压紧操作；固定板4上还安装有能对中空压板7内部注入加热液体的循环组件，循环组件能配合固定板4的升降将加热液体向中空压板7内注入或从中空压板7内抽出，安装台1上还固定安装有能带动热压机构3及固定板4同步升降的升降组件，需要对承载台2上的塑料件热压铜螺母时，升降组件带动热压机构3持续下降，使得固定板4带动弹性组件连动中空压板7向下运动，由于中空压板7位于热压机构3的底部，因此在热压机构3与塑料件接触前，中空压板7优先与塑料件保持接触，从而配合弹性组件对塑料件进行热压前的压紧操作，能够避免后续热压过程中塑料件发生意外滑动现象，进而造成热压位置发生偏差，确保了热压效果，同时，中空压板7下降过程中，循环组件运行，将加热液体注入中空压板7内，当中空压板7与塑料件优先接触后，能够对塑料件的表面起到局部预热效果，避免现有技术中对塑料件快热快冷操作，从而放置塑料件出现不可逆的热熔现象，进一步提高了螺母热压装置的实用性。
进一步的，在上述方案中，弹性组件包含能对中空压板7保持下压力的压紧弹簧9，固定板4的四角上均滑动套设有高度一致的垂直导杆5，多个垂直导杆5的两端均贯穿固定板4并分别延伸至固定板4的上下两侧外，多个垂直导杆5的底端均固定连接有与热压机构3的底端位置相对应的升降台6，升降台6的底端固定安装有能对塑料件预热的中空压板7，多个垂直导杆5的顶端均固定连接有顶帽8，且多个垂直导杆5上均套设有压紧弹簧9，多个压紧弹簧9的两端分别固定连接在固定板4与对应的顶帽8上，中空压板7跟随热压机构3下降过程中，优先热压机构3与塑料件接触，当升降组件持续运行时，中空压板7与塑料件的上侧保持紧密贴合，且多个压紧弹簧9发生弹性形变，从而通过顶帽8拉动对应的中空压板7对塑料件表面进行充分压紧，实现热压前的预压紧操作。
进一步的，在上述方案中，循环组件包含安装在升降台6上并与中空压板7间接连通的升降盒13，中空压板7上固定连通有注入管10，注入管10滑动套设在固定板4上并贯穿固定板4，且升降盒13通过对应的流通管14与注入管10相连通，固定板4的底端还固定连接有与对应的升降盒13位置相适配的固定杆11，固定杆11的底端固定连接有滑动套设在对应的升降盒13内的固定活塞12；循环组件还包括与中空压板7相连通的扩径管16，升降台6上还固定套设有与中空压板7相连通的循环管15，循环管15的另一端固定连通有管径大于循环管15的扩径管16，且扩径管16内滑动套设有与扩径管16内壁紧密贴合的移动活塞17，扩径管16的另一端还螺纹套接有螺纹管18，螺纹管18延伸至扩径管16内的一端与移动活塞17上固定连接有同一个复位弹簧19，螺纹管18延伸至扩径管16外的一端固定连接有多个便于转动螺纹管18的转杆，升降组件带动热压机构3下移对塑料件进行铜螺母热压时，固定板4跟随下移，当中空压板7与塑料件表面接触后，固定板4持续下移，此时升降盒13保持固定，固定杆11带动固定活塞12持续下移，进而将升降盒13内的加热液体经流通管14与注入管10挤压至中空压板7内，从而完成对塑料件表面的预加热操作，同时，该过程中中空压板7内的气体经循环管15挤压至扩径管16内，并推动移动活塞17滑动压缩复位弹簧19，使得复位弹簧19发生弹性形变，当热压结束后，升降组件反向运转带动热压机构3上升，此时压紧弹簧9与复位弹簧19趋于恢复至自然状态，进而使得固定活塞12与移动活塞17反向移动，从而使得扩径管16内的气体经循环管15反向挤压中空压板7内的加热液体，并由注入管10与流通管14将中空压板7内的加热液体回推至升降盒13内，使得完成热压的塑料件表面自然冷却，并可在升降盒13内设置加热机构对回收的加热液体进行加热，方便后续对塑料件持续预加热。
本实用工作原理：中空压板7跟随热压机构3下降过程中，优先热压机构3与塑料件接触，当升降组件持续运行时，中空压板7与塑料件的上侧保持紧密贴合，且多个压紧弹簧9发生弹性形变，从而通过顶帽8拉动对应的中空压板7对塑料件表面进行充分压紧，实现热压前的预压紧操作，避免后续热压过程中塑料件发生意外滑动现象，进而造成热压位置发生偏差，确保了热压效果；
上述升降组件带动热压机构3下移对塑料件进行铜螺母热压时，中空压板7与塑料件表面接触后，固定板4持续下移，此时升降盒13保持固定，固定杆11带动固定活塞12持续下移，进而将升降盒13内的加热液体经流通管14与注入管10挤压至中空压板7内，从而完成对塑料件表面的预加热操作，避免现有技术中对塑料件快热快冷操作，从而放置塑料件出现不可逆的热熔现象，进一步提高了螺母热压装置的实用性，同时，该过程中中空压板7内的气体经循环管15挤压至扩径管16内，并推动移动活塞17滑动压缩复位弹簧19，使得复位弹簧19发生弹性形变，当热压结束后，升降组件反向运转带动热压机构3上升，此时压紧弹簧9与复位弹簧19趋于恢复至自然状态，进而使得固定活塞12与移动活塞17反向移动，从而使得扩径管16内的气体经循环管15反向挤压中空压板7内的加热液体，并由注入管10与流通管14将中空压板7内的加热液体回推至升降盒13内，使得完成热压的塑料件表面自然冷却，并可在升降盒13内设置加热机构对回收的加热液体进行加热，方便后续对塑料件持续预加热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜螺母热压装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)上安装有用于承载待安装铜螺母的塑料件的承载台(2)，以及用于铜螺母热压的热压机构(3)，其特征在于：所述热压机构(3)的外壁上固定套接有与所述承载台(2)位置相对应的固定板(4)，所述固定板(4)上安装有弹性组件，所述弹性组件的底端固定连接有自然状态下位于所述热压机构(3)底侧的中空压板(7)，所述弹性组件能带动所述中空压板(7)在所述热压机构(3)对塑料件上的铜螺母进行热压操作时，优先所述热压机构(3)与塑料件相接触并对塑料件完成预压紧操作；
所述固定板(4)上还安装有能对所述中空压板(7)内部注入加热液体的循环组件，所述循环组件能配合所述固定板(4)的升降将加热液体向所述中空压板(7)内注入或从所述中空压板(7)内抽出。
2.根据权利要求1所述的一种铜螺母热压装置，其特征在于：所述安装台(1)上还固定安装有能带动所述热压机构(3)及所述固定板(4)同步升降的升降组件。
3.根据权利要求1所述的一种铜螺母热压装置，其特征在于：所述弹性组件包含能对所述中空压板(7)保持下压力的压紧弹簧(9)，所述固定板(4)的四角上均滑动套设有高度一致的垂直导杆(5)，多个所述垂直导杆(5)的两端均贯穿所述固定板(4)并分别延伸至所述固定板(4)的上下两侧外，多个所述垂直导杆(5)的底端均固定连接有与所述热压机构(3)的底端位置相对应的升降台(6)，所述升降台(6)的底端固定安装有能对塑料件预热的所述中空压板(7)；
多个所述垂直导杆(5)的顶端均固定连接有顶帽(8)，且多个所述垂直导杆(5)上均套设有所述压紧弹簧(9)，多个所述压紧弹簧(9)的两端分别固定连接在所述固定板(4)与对应的所述顶帽(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种铜螺母热压装置，其特征在于：所述循环组件包含安装在所述升降台(6)上并与所述中空压板(7)间接连通的升降盒(13)，所述中空压板(7)上固定连通有注入管(10)，所述注入管(10)滑动套设在所述固定板(4)上并贯穿所述固定板(4)，且所述升降盒(13)通过对应的流通管(14)与所述注入管(10)相连通；
所述固定板(4)的底端还固定连接有与对应的所述升降盒(13)位置相适配的固定杆(11)，所述固定杆(11)的底端固定连接有滑动套设在对应的所述升降盒(13)内的固定活塞(12)。
5.根据权利要求4所述的一种铜螺母热压装置，其特征在于：所述循环组件还包括与所述中空压板(7)相连通的扩径管(16)，所述升降台(6)上还固定套设有与所述中空压板(7)相连通的循环管(15)，所述循环管(15)的另一端固定连通有管径大于所述循环管(15)的所述扩径管(16)，且所述扩径管(16)内滑动套设有与所述扩径管(16)内壁紧密贴合的移动活塞(17)；
所述扩径管(16)的另一端还螺纹套接有螺纹管(18)，所述螺纹管(18)延伸至所述扩径管(16)内的一端与所述移动活塞(17)上固定连接有同一个复位弹簧(19)。
6.根据权利要求5所述的一种铜螺母热压装置，其特征在于：所述螺纹管(18)延伸至所述扩径管(16)外的一端固定连接有多个便于转动所述螺纹管(18)的转杆。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123450994.1U CN217704775U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种铜螺母热压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123450994.1U CN217704775U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种铜螺母热压装置 |
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| CN217704775U true CN217704775U (zh) | 2022-11-01 |
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| CN202123450994.1U Active CN217704775U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种铜螺母热压装置 |
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| CN (1) | CN217704775U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944852A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-10-27 | 上海芮朔精密模塑科技有限公司 | 一种自动化组装铜螺母的工装设备 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202123450994.1U patent/CN217704775U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944852A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-10-27 | 上海芮朔精密模塑科技有限公司 | 一种自动化组装铜螺母的工装设备 |
| CN116944852B (zh) * | 2023-08-31 | 2024-02-13 | 上海芮朔精密模塑科技有限公司 | 一种自动化组装铜螺母的工装设备 |
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