CN220331783U - 一种塑料热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料热压设备，涉及塑料热压技术领域。包括机座，所述机座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的背面内部嵌入设置有推料机构，所述支撑架的下方设置有冲压基座，所述支撑架的内壁开设有连接滑槽，所述支撑架的顶部设置有液压缸。通过设置弹簧伸缩支杆，使其有效在热压冲块的冲压下进行收缩，并带动限位套件下沉，同时活动内板与塑料片材接触，抗压弹簧收缩，进而有效通过弹簧伸缩支杆内弹簧及抗压弹簧的作用，对热压冲块冲压的压力进行缓冲，避免其压力过大，对冲压基座及塑料片材造成冲压损伤，并减少对冲压基座的冲压磨损，进而有效提升其耐用性，提高冲压基座的使用周期，提高其使用性。

Description

一种塑料热压设备

技术领域

本实用新型涉及塑料热压技术领域，具体为一种塑料热压设备。

背景技术

热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

现有技术中，现有塑料热压设备在加工时，热压块会在热压时会装机底模，使得底模承受全部的撞击力，长期使用容易造成底模损害，降低使用寿命，同时现有热压设备在进行一次热压后，需要等待成型件冷却一定时间才能将热压件从模具取出，不能快速进行下一次的热压成型，加工效率低，为此，提出一种塑料热压设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料热压设备，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料热压设备，包括机座，所述机座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的背面内部嵌入设置有推料机构，所述支撑架的下方设置有冲压基座；

所述支撑架的内壁开设有连接滑槽，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有热压冲块，所述热压冲块的两侧均设置有连接滑块，所述热压冲块的内顶部连接设置有抗压弹簧，所述抗压弹簧的底端设置有活动内板。

进一步的，所述机座的顶部开设有安装限位槽，所述安装限位槽的内底壁设置有连接导轨。

进一步的，所述支撑架嵌入设置在安装限位槽内，且安装限位槽与支撑架的连接处内侧等距离设置有弹簧伸缩支杆。

进一步的，所述冲压基座的顶部外壁设置有限位套件，所述冲压基座与限位套件的连接处设置有弹簧卡件。

进一步的，所述冲压基座的底部设置有连接轨槽，且连接轨槽的形状大小与连接导轨的形状大小相互匹配。

进一步的，所述冲压基座的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部嵌入设置有微型泵，所述微型泵的输出端连接设置有冷却管，所述冲压基座的两侧均等距离贯穿开设有通风孔。

进一步的，所述推料机构包括电源驱动件，所述电源驱动件的正面电性连接有电动推杆，所述电动推杆远离电源驱动件的一端连接设置有连接推板。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种塑料热压设备，至少具备以下有益效果：

1、该塑料热压设备，通过设置弹簧伸缩支杆，使其有效在热压冲块的冲压下进行收缩，并带动限位套件下沉，同时活动内板与塑料片材接触，抗压弹簧收缩，进而有效通过弹簧伸缩支杆内弹簧及抗压弹簧的作用，对热压冲块冲压的压力进行缓冲，避免其压力过大，对冲压基座及塑料片材造成冲压损伤，并减少对冲压基座的冲压磨损，进而有效提升其耐用性，提高冲压基座的使用周期，提高其使用性。

2、该塑料热压设备，通过设置微型泵，使其有效将冷却液箱内的冷却液抽取至冷却管内，并通过冷却管的热传递对冲压基座上热压成型的塑料进行降温冷却，以加快热压成型塑料的冷却速度，提升其加工效率，同时通过通风孔的设置，便于冲压基座内腔温度的散发，保障冷却液箱的使用效果，增强其使用的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机座顶部结构示意图；

图3为本实用新型的热压冲块正面剖视图；

图4为本实用新型的冲压基座正面剖视图；

图5为本实用新型的推料机构侧视图。

图中：1、机座；101、安装限位槽；102、连接导轨；103、弹簧伸缩支杆；2、支撑架；201、连接滑槽；202、液压缸；203、液压杆；204、热压冲块；205、连接滑块；206、活动内板；207、抗压弹簧；3、冲压基座；301、限位套件；302、弹簧卡件；303、连接轨槽；304、冷却液箱；305、微型泵；306、冷却管；307、通风孔；4、推料机构；401、电源驱动件；402、电动推杆；403、连接推板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种塑料热压设备，包括机座1，所述机座1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2的背面内部嵌入设置有推料机构4，所述支撑架2的下方设置有冲压基座3；

所述支撑架2的内壁开设有连接滑槽201，所述支撑架2的顶部设置有液压缸202，所述液压缸202的输出端设置有液压杆203，所述液压杆203的底端设置有热压冲块204，所述热压冲块204的两侧均设置有连接滑块205，所述热压冲块204的内顶部连接设置有抗压弹簧207，所述抗压弹簧207的底端设置有活动内板206。

具体的，所述机座1的顶部开设有安装限位槽101，所述安装限位槽101的内底壁设置有连接导轨102。使得装置在使用时，通过安装限位槽101的开设，便于对支撑架2的使用安装进行限位，同时通过连接导轨102的使用，以便冲压基座3的移动使用，方便对冲压基座3上的塑料及成品进行取放，提升其操作使用的便捷性，增强其使用性。

具体的，所述支撑架2嵌入设置在安装限位槽101内，且安装限位槽101与支撑架2的连接处内侧等距离设置有弹簧伸缩支杆103。使得装置在使用时，支撑架2嵌入限位安装在安装限位槽101内，并通过弹簧伸缩支杆103的设置，有效对冲压基座3上的限位套件301进行支撑，同时在装置进行热压操作时，通过其内部的弹簧作用，对限位套件301的使用进行复位，并对限位套件301受到的压力进行缓冲，避免其热冲压的压力过强对其造成损伤，以提升其使用的耐用性，增强其使用周期。

具体的，所述冲压基座3的顶部外壁设置有限位套件301，所述冲压基座3与限位套件301的连接处设置有弹簧卡件302。使得冲压基座3在使用时，通过限位套件301的设置，有效对塑料的热压成型进行承接塑形，并通过弹簧卡件302的设置，对在弹簧伸缩支杆103作用下进行位置恢复的限位套件301进行限位卡接，以保障限位套件301复位的稳定性，提升其使用的可操作性，增强其实用性。

具体的，所述冲压基座3的底部设置有连接轨槽303，且连接轨槽303的形状大小与连接导轨102的形状大小相互匹配。使得冲压基座3在使用时，通过连接轨槽303的设置，便于冲压基座3安装在连接导轨102上，同时有效缓解冲压基座3在连接导轨102上滑动的磨损，保障冲压基座3的使用周期，降低其使用成本，提升其耐用性。

具体的，所述冲压基座3的内部设置有冷却液箱304，所述冷却液箱304的顶部嵌入设置有微型泵305，所述微型泵305的输出端连接设置有冷却管306，所述冲压基座3的两侧均等距离贯穿开设有通风孔307。使得冲压基座3在使用时，微型泵305有效将冷却液箱304内的冷却液抽取至冷却管306内，并通过冷却管306的热传递对冲压基座3上热压成型的塑料进行降温冷却，以加快热压成型塑料的冷却速度，提升其加工效率，同时通过通风孔307的设置，便于冲压基座3内腔温度的散发，保障冷却液箱304的使用效果，增强其使用的实用性。

具体的，所述推料机构4包括电源驱动件401，所述电源驱动件401的正面电性连接有电动推杆402，所述电动推杆402远离电源驱动件401的一端连接设置有连接推板403。使得装置在对塑料进行热压成型后，推料机构4以电源驱动件401驱动源驱动电动推杆402进行运转，并通过电动推杆402带动连接推板403向装置正面推行，进而推动冲压基座3沿连接导轨102的延伸方向进行滑动，并使其脱离出热压冲块204的冲压范围，以便为冲压基座3上热冲压成型的塑料的取出提供取出空间，方便其塑料的取放使用。

本实用新型的一种塑料热压设备在使用时，将需进行热压成型的塑料片材放置在冲压基座3上，并推动冲压基座3沿连接导轨102的延伸方向滑动至热压冲块204的正下方，以液压缸202为驱动源驱动液压杆203带动热压冲块204向下移动，对放置在冲压基座3上的塑料片材进行加热冲压，进而限位套件301下沉，弹簧伸缩支杆103在热压冲块204的冲压作用下收缩，活动内板206与塑料片材接触，抗压弹簧207收缩，同时微型泵305运转，有效将冷却液箱304内的冷却液抽取至冷却管306内，并通过冷却管306的热传递对冲压基座3上热压成型的塑料进行降温冷却，以加快热压成型塑料的冷却速度，提升其加工效率，冲压完成后，热压冲块204在液压杆203的收缩下向上抬升，弹簧伸缩支杆103受其内部弹簧的反作用力带动限位套件301进行复位，并带动冲压成型的塑料成品向上顶出，进而以电源驱动件401驱动源驱动电动推杆402进行运转，并通过电动推杆402带动连接推板403向装置正面推行，进而推动冲压基座3沿连接导轨102的延伸方向进行滑动，并使其脱离出热压冲块204的冲压范围，以便为冲压基座3上热冲压成型的塑料的取出提供取出空间，对冲压好的塑料成品进行取出，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该塑料热压设备，通过设置微型泵305，使其有效将冷却液箱304内的冷却液抽取至冷却管306内，并通过冷却管306的热传递对冲压基座3上热压成型的塑料进行降温冷却，以加快热压成型塑料的冷却速度，提升其加工效率，同时通过通风孔307的设置，便于冲压基座3内腔温度的散发，保障冷却液箱304的使用效果，增强其使用的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料热压设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的背面内部嵌入设置有推料机构（4），所述支撑架（2）的下方设置有冲压基座（3）；

所述支撑架（2）的内壁开设有连接滑槽（201），所述支撑架（2）的顶部设置有液压缸（202），所述液压缸（202）的输出端设置有液压杆（203），所述液压杆（203）的底端设置有热压冲块（204），所述热压冲块（204）的两侧均设置有连接滑块（205），所述热压冲块（204）的内顶部连接设置有抗压弹簧（207），所述抗压弹簧（207）的底端设置有活动内板（206）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料热压设备，其特征在于：所述机座（1）的顶部开设有安装限位槽（101），所述安装限位槽（101）的内底壁设置有连接导轨（102）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料热压设备，其特征在于：所述支撑架（2）嵌入设置在安装限位槽（101）内，且安装限位槽（101）与支撑架（2）的连接处内侧等距离设置有弹簧伸缩支杆（103）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料热压设备，其特征在于：所述冲压基座（3）的顶部外壁设置有限位套件（301），所述冲压基座（3）与限位套件（301）的连接处设置有弹簧卡件（302）。

5.根据权利要求2所述的一种塑料热压设备，其特征在于：所述冲压基座（3）的底部设置有连接轨槽（303），且连接轨槽（303）的形状大小与连接导轨（102）的形状大小相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种塑料热压设备，其特征在于：所述冲压基座（3）的内部设置有冷却液箱（304），所述冷却液箱（304）的顶部嵌入设置有微型泵（305），所述微型泵（305）的输出端连接设置有冷却管（306），所述冲压基座（3）的两侧均等距离贯穿开设有通风孔（307）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料热压设备，其特征在于：所述推料机构（4）包括电源驱动件（401），所述电源驱动件（401）的正面电性连接有电动推杆（402），所述电动推杆（402）远离电源驱动件（401）的一端连接设置有连接推板（403）。