CN218015556U - 一种热风铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热风铆接机构，包括：安装板；安装支座，所述安装支座安装于安装板上；热风枪，所述热风枪安装于安装支座上；回转气缸，所述回转气缸安装于安装板上且位于热风枪的下侧；热风导流件，所述热风导流件安装于回转气缸的输出端，所述热风枪的输出端与热风导流件的输入端连接；下压机构，所述下压机构通过固定架安装于安装支座上，且位于热风枪的前侧；治具，所述治具滑动安装于安装板上，所述安装板上安装有推料气缸。本实用新型提供的热风铆接机构具有该热风铆接机通过采用下推气缸、推料气缸以及回转气缸作为升降、横移以及旋转的动力，结构紧凑，安装、调试简便，电气控制难度低。

Description

一种热风铆接机构

技术领域

本实用新型涉及铆接机构领域，尤其涉及一种热风铆接机构。

背景技术

铆接机是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

其中热风铆接机通过设置热风机，配合热风导流块，在压铆时，通过热风加热铆接点，然后通过机械压铆；

但目前压铆机构中用于带动铆头上下移动的升降机构，以及带动治具横移机构等通常采用伺服电机加滚珠丝杆的结构，其价格、工艺、电气控制要求较高。

因此，有必要提供一种热风铆接机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热风铆接机构，解决了目前的铆接机构中升降机构等通常采用伺服电机加滚珠丝杆的结构，其价格、工艺、电气控制要求较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的热风铆接机构，包括：

安装板；

安装支座，所述安装支座安装于安装板上；

热风枪，所述热风枪安装于安装支座上；

回转气缸，所述回转气缸安装于安装板上且位于热风枪的下侧；

热风导流件，所述热风导流件安装于回转气缸的输出端，所述热风导流件的输入端与热风枪的输出端连接；

下压机构，所述下压机构通过固定架安装于安装支座上，且位于热风枪的前侧；

治具，所述治具滑动安装于安装板上。

优选的，所述安装板上安装有推料气缸，所述推料气缸输出端通过浮动接头与治具连接。

优选的，所述治具包括载板和连接块，所述连接块固定于载板的一侧，所述推料气缸的输出端通过浮动接头与连接块连接。

优选的，所述下压机构包括下推气缸、连接板和铆头，所述下推气缸安装于固定架上，所述连接板固定安装于下推气缸输出端，所述铆头安装于连接板上。

优选的，所述连接板底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿固定架后连接有挡块。

优选的，所述安装板上对称安装有直线滑轨，所述载板的底部对称安装有滑套，所述滑套滑入滑轨。

优选的，所述安装板上且位于滑轨的一端固定连接有限位块。

优选的，所述热风导流件包括进风盒、进风管和热风导流块，所述进风盒固定于回转气缸的输出端，所述进风管固定于进风盒的顶部，所述热风导流块连接于进风盒的一侧，所述热风枪的输出端与进风管连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热风铆接机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热风铆接机构，该热风铆接机通过采用下推气缸、推料气缸以及回转气缸作为升降、横移以及旋转的动力，结构紧凑，安装、调试简便，电气控制难度低。

附图说明

图1为本实用新型提供的热风铆接机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的机构示意图；

图3为图1所示的侧视图；

图4为图1所示的热风导流件的俯视图。

图中标号：

1、安装板，

2、安装支座，3、固定架，

4、热风枪，

5、下压机构，51、下推气缸，52、连接板，53、铆头，54、滑杆，55、挡块，

6、推料气缸，

7、治具，71、载板，72、连接块，

8、回转气缸，

9、热风导流件，91、进风盒，92、进风管，93、热风导流块，

10、直线滑轨，

11、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的热风铆接机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的机构示意图；图3为图1所示的侧视图；图4为图1所示的热风导流件的俯视图。热风铆接机构，包括：

安装板1；

安装支座2，所述安装支座13安装于安装板1上；

热风枪4，所述热风枪4安装于安装支座2上；

回转气缸8，所述回转气缸8安装于安装板1上且位于热风枪4的下侧；

热风导流件9，所述热风导流件9安装于回转气缸8的输出端，所述热风导流件9的输入端热风枪4的输出端连接；

下压机构5，所述下压机构5通过固定架安装于安装支座2上，且位于热风枪4的前侧；

治具7，所述治具7滑动安装于安装板1上。

治具7用于放置待加工工件。

所述安装板1上安装有推料气缸6，所述推料气缸6输出端通过浮动接头与治具7连接。

通过设置推料气缸6可以调节治具7的位置，从而实现自动带动治具移动至加工工位以及上料工位，提高加工效率。

所述治具7包括载板71和连接块72，所述连接块72固定于载板71的一侧，所述推料气缸6的输出端通过浮动接头与连接块72连接。

载板71的顶部开设有与工件适配的放置槽。

所述下压机构5包括下推气缸51、连接板52和铆头53，所述下推气缸51安装于固定架3上，所述连接板52固定安装于下推气缸51输出端，所述铆头53安装于连接板52上。

固定架3为U形架，两端安装在安装支座2上，且套设在热风枪的外侧。

所述连接板52的两侧均固定连接有滑杆54，所述滑杆54的顶端贯穿固定架3后连接有挡块。

通过设置滑杆，可以辅助对连接块52进行限位，使其可以更加稳定的在竖直方向移动。

所述安装板1上对称安装有直线滑轨10，所述载板71的底部对称安装有滑套，所述滑套滑入滑轨10。

所述安装板1上且位于滑轨10的一端固定连接有限位块11。

当载板71移动至与限位块11接触时，此时待加工的工件与下压机构的铆头53对应。

所述热风导流件9包括进风盒91、进风管92和热风导流块93，所述进风盒91固定于回转气缸8的输出端，所述进风管92固定于进风盒91的顶部，所述热风导流块93连接于进风盒91的一侧，所述热风枪4的输出端与进风管92连接。

其中热风枪4的输出端与进风管92转动连接，且通过轴向机械密封处理。

本实用新型提供的热风铆接机构的工作原理如下：

工作时，推料气缸6推动治具7移出至直线滑轨10的外侧，将待加工的工件放置到载板71上，推料气缸6回拉，带动治具7移动至待加工的工位；

然后回转气缸8带动热风导流块93转动，使热风导流块93的出风口对应带铆接的工件的铆接点，然后热风枪4将热风通过热风导流块93吹出在锚接端，可加热铆接点，加热成功后回转气缸8工作带动热风导流块旋转到原点；

此时下推气缸51下推连接板52，连接板52带动铆头下压完成铆接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热风铆接机构具有如下有益效果：

该热风铆接机通过采用下推气缸51、推料气缸6以及回转气缸8作为升降、横移以及旋转的动力，结构紧凑，安装、调试简便，电气控制难度低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种热风铆接机构，其特征在于，包括：

安装板；

安装支座，所述安装支座安装于安装板上；

热风枪，所述热风枪安装于安装支座上；

回转气缸，所述回转气缸安装于安装板上且位于热风枪的下侧；

热风导流件，所述热风导流件安装于回转气缸的输出端，所述热风导流件的输入端与热风枪的输出端连接；

下压机构，所述下压机构通过固定架安装于安装支座上，且位于热风枪的前侧；

治具，所述治具滑动安装于安装板上。

2.根据权利要求1所述的热风铆接机构，其特征在于，所述安装板上安装有推料气缸，所述推料气缸输出端通过浮动接头与治具连接。

3.根据权利要求2所述的热风铆接机构，其特征在于，所述治具包括载板和连接块，所述连接块固定于载板的一侧，所述推料气缸的输出端通过浮动接头与连接块连接。

4.根据权利要求1所述的热风铆接机构，其特征在于，所述下压机构包括下推气缸、连接板和铆头，所述下推气缸安装于固定架上，所述连接板固定安装于下推气缸输出端，所述铆头安装于连接板上。

5.根据权利要求4所述的热风铆接机构，其特征在于，所述连接板底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿固定架后连接有挡块。

6.根据权利要求3所述的热风铆接机构，其特征在于，所述安装板上对称安装有直线滑轨，所述载板的底部对称安装有滑套，所述滑套滑入滑轨。

7.根据权利要求6所述的热风铆接机构，其特征在于，所述安装板上且位于滑轨的一端固定连接有限位块。

8.根据权利要求1所述的热风铆接机构，其特征在于，所述热风导流件包括进风盒、进风管和热风导流块，所述进风盒固定于回转气缸的输出端，所述进风管固定于进风盒的顶部，所述热风导流块连接于进风盒的一侧，所述热风枪的输出端与进风管连接。

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