CN219944294U - 一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，包括固定座，所述固定座一侧壁上安装有固定板，所述固定座另一侧壁上固定有固定轴，所述固定轴上端安装有摆臂，所述固定座上端中部固定有电机，所述电机通过连接杆连接有转盘，所述转盘上端安装有下模具，所述下模具上端两侧对称开设有两个导孔，所述导孔之间设置有模仁，所述下模具内底端固定有隔板。有益效果在于：本实用新型通过固定轴、摆臂、模仁、隔板、底板、气缸以及推板的设计，在对装置进行长期使用时，气缸的伸缩端会将推板进行推出，实现对冲压完成的物件的推出，而后摆臂对推出的物件进行自动下料，避免了人力的浪费的同时，有效提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及预测平台技术领域，具体涉及一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台。
背景技术
冲压是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
专利号为CN202121748569.8的中国专利，公开了一种基于人工智能技术的智能冲压装置，涉及智能加工技术领域。该基于人工智能技术的智能冲压装置，包括冲压机本体、顶出机构和处理组件，所述冲压机本体的底部设置有机架，冲压机本体固定安装于机架上，冲压机本体的内部设置有压模本体。
上述专利所述的基于人工智能技术的冲压开裂预测平台通过对装置冲压物件时的压力等因素进行记录分析，进而实现对物件开裂的情况的预测记录，上述方法虽然能够满足装置对物件的冲压开裂预测效果，但是在对装置进行长期使用时，物件被冲压至下模具的模仁内后，需要人工将模仁内的冲压完成的物件进行取出，导致人力的浪费，同时人工下料的方式效率过低，且存在一定的安全隐患，大大降低了装置的实用性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种下料效率高的基于人工智能技术的冲压开裂预测平台。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，包括固定座，所述固定座一侧壁上安装有固定板，所述固定座另一侧壁上固定有固定轴，所述固定轴上端安装有摆臂，所述固定座上端中部固定有电机，所述电机通过连接杆连接有转盘，所述转盘上端安装有下模具，所述下模具上端两侧对称开设有两个导孔，所述导孔之间设置有模仁，所述下模具内底端固定有隔板，所述隔板底端两侧对称安装有两个气缸，所述气缸的伸缩端连接有底板，所述底板上端安装有推板，所述推板内固定有压力传感器。
进一步的，所述固定板一侧壁上端设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有上模具，所述上模具底端两侧对称安装有两个导柱，所述固定板另一侧壁上设置有操作面板，所述固定座底端通过四个支腿连接有底座。
通过采用上述技术方案，所述固定板与实现对冲压装置的固定，所述液压缸实现对所述所述上模具的下压作用。
进一步的，所述液压缸与所述固定板螺钉连接，所述固定板的伸缩端与所述上模具螺钉连接，所述导柱与所述上模具焊接。
通过采用上述技术方案，所述上模具配合所述导柱的使用，在对所述上模具进行下压时，所述上模具与所述下模具之间能够严丝合缝。
进一步的，所述导柱与所述导孔插接，所述操作面板与所述固定板螺钉连接，所述支腿与所述固定座以及所述底座均螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述操作面板实现装置的人工智能控制，所述支腿配合所述底座的设计，实现对装置的支撑作用。
进一步的，所述下模具与所述转盘螺钉连接，所述模仁与所述下模具插接，所述底板上端开设有两个凹槽。
通过采用上述技术方案，所述下模具配合所述模仁的设计，实现对物品的冲压定型。
进一步的，所述气缸与所述底板的凹槽插接，所述推板与所述模仁滑动连接，所述压力传感器与所述推板螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述气缸实现对所述推板的上推作用，实现对冲压完成的物件的顶出作用，所述压力传感器方便对所述液压缸的压力进行监测记录，方便记录装置冲压开裂的压力值。
进一步的，所述气缸与所述推板螺钉连接，所述电机与所述连接杆键连接，所述连接杆与所述转盘螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述电机电机带动所述连接杆转动，而后所述连接杆带动所述转盘转动，实现所述下模具的移动。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的基于人工智能技术的冲压开裂预测平台通过对装置冲压物件时的压力等因素进行记录分析，进而实现对物件开裂的情况的预测记录，上述方法虽然能够满足装置对物件的冲压开裂预测效果，但是在对装置进行长期使用时，物件被冲压至下模具的模仁内后，需要人工将模仁内的冲压完成的物件进行取出，导致人力的浪费，同时人工下料的方式效率过低，且存在一定的安全隐患，大大降低了装置的实用性的问题，本实用新型通过固定轴、摆臂、模仁、隔板、底板、气缸以及推板的设计，在对装置进行长期使用时，气缸的伸缩端会将推板进行推出，实现对冲压完成的物件的推出，而后摆臂对推出的物件进行自动下料，避免了人力的浪费的同时，有效提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台中下模具的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、操作面板；2、固定板；3、导柱；4、转盘；5、电机；6、底座；7、液压缸；8、上模具；9、导孔；10、固定轴；11、摆臂；12、连接杆；13、固定座；14、支腿；15、下模具；16、压力传感器；17、模仁；18、隔板；19、底板；20、气缸；21、推板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，包括固定座13，实现对装置的零部件的固定安装作用，固定座13一侧壁上安装有固定板2，实现对冲压装置的固定作用，固定座13另一侧壁上固定有固定轴10，固定轴10上端安装有摆臂11，配合固定轴10的设计，实现对摆臂11的固定作用，摆臂11能够对冲压完成的物件进行下料，固定座13上端中部固定有电机5，电机5通过连接杆12连接有转盘4，转盘4转动，实现对多个物件的冲压作用，转盘4上端安装有下模具15，下模具15上端两侧对称开设有两个导孔9，导孔9之间设置有模仁17，下模具15内底端固定有隔板18，隔板18底端两侧对称安装有两个气缸20，气缸20的伸缩端连接有底板19，底板19上端安装有推板21，配合气缸20、推板21以及底板19的设计，实现对物件的推出作用，推板21内固定有压力传感器16，方便监测液压缸7的压力值。
如图1-图2所示，本实施例中，固定板2一侧壁上端设置有液压缸7，液压缸7的伸缩端连接有上模具8，上模具8底端两侧对称安装有两个导柱3，固定板2另一侧壁上设置有操作面板1，固定座13底端通过四个支腿14连接有底座6，固定板2与实现对冲压装置的固定，液压缸7实现对上模具8的下压作用，液压缸7与固定板2螺钉连接，固定板2的伸缩端与上模具8螺钉连接，导柱3与上模具8焊接，上模具8配合导柱3的使用，在对上模具8进行下压时，上模具8与下模具15之间能够严丝合缝，导柱3与导孔9插接，操作面板1与固定板2螺钉连接，支腿14与固定座13以及底座6均螺钉连接，操作面板1实现装置的人工智能控制，支腿14配合底座6的设计，实现对装置的支撑作用，下模具15与转盘4螺钉连接，模仁17与下模具15插接，底板19上端开设有两个凹槽，下模具15配合模仁17的设计，实现对物品的冲压定型，气缸20与底板19的凹槽插接，推板21与模仁17滑动连接，压力传感器16与推板21螺钉连接，气缸20实现对推板21的上推作用，实现对冲压完成的物件的顶出作用，压力传感器16方便对液压缸7的压力进行监测记录，方便记录装置冲压开裂的压力值，气缸20与推板21螺钉连接，电机5与连接杆12键连接，连接杆12与转盘4螺钉连接，电机5电机5带动连接杆12转动，而后连接杆12带动转盘4转动，实现下模具15的移动。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先对装置进行外接电源，将需要冲压的物件等摆放在模仁17上端，电机5带动连接杆12转动，而后转盘4在固定座13上转动，每个下模具15移至上模具8下端后，液压缸7控制上模具8下压，上模具8的导柱3插入下模具15的导孔9内，实现对物件的冲压作用，而后气缸20伸缩，带动推板21上移，实现对模仁17内的物件进行推出，而后摆臂11转动，将其推下，实现对物件的自动下料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，其特征在于：包括固定座(13)，所述固定座(13)一侧壁上安装有固定板(2)，所述固定座(13)另一侧壁上固定有固定轴(10)，所述固定轴(10)上端安装有摆臂(11)，所述固定座(13)上端中部固定有电机(5)，所述电机(5)通过连接杆(12)连接有转盘(4)，所述转盘(4)上端安装有下模具(15)，所述下模具(15)上端两侧对称开设有两个导孔(9)，所述导孔(9)之间设置有模仁(17)，所述下模具(15)内底端固定有隔板(18)，所述隔板(18)底端两侧对称安装有两个气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩端连接有底板(19)，所述底板(19)上端安装有推板(21)，所述推板(21)内固定有压力传感器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，其特征在于：所述固定板(2)一侧壁上端设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端连接有上模具(8)，所述上模具(8)底端两侧对称安装有两个导柱(3)，所述固定板(2)另一侧壁上设置有操作面板(1)，所述固定座(13)底端通过四个支腿(14)连接有底座(6)。
3.根据权利要求2所述的一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，其特征在于：所述液压缸(7)与所述固定板(2)螺钉连接，所述固定板(2)的伸缩端与所述上模具(8)螺钉连接，所述导柱(3)与所述上模具(8)焊接。
4.根据权利要求2所述的一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，其特征在于：所述导柱(3)与所述导孔(9)插接，所述操作面板(1)与所述固定板(2)螺钉连接，所述支腿(14)与所述固定座(13)以及所述底座(6)均螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，其特征在于：所述下模具(15)与所述转盘(4)螺钉连接，所述模仁(17)与所述下模具(15)插接，所述底板(19)上端开设有两个凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，其特征在于：所述气缸(20)与所述底板(19)的凹槽插接，所述推板(21)与所述模仁(17)滑动连接，所述压力传感器(16)与所述推板(21)螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于人工智能技术的冲压开裂预测平台，其特征在于：所述气缸(20)与所述推板(21)螺钉连接，所述电机(5)与所述连接杆(12)键连接，所述连接杆(12)与所述转盘(4)螺钉连接。
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