CN212380705U - 换向器铜片快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换向器铜片快速成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模本体，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模本体，所述底板的底部设置有底框。本实用新型通过气缸带动上模本体伸缩运动，从而使得上模本体与下模本体贴合，完成冲压，此过程中压杆带动滑杆在滑道的内腔滑动，移动板受力向两侧移动，并对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧受力形变，从而对下模本体进行缓冲，由于底板上的结构为一体，因此下模本体与上模本体均受到缓冲，解决了现有的冲压模具一般为下模集中受力，从而下模的使用寿命会缩短的问题。

Description

换向器铜片快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，具体为换向器铜片快速成型装置。

背景技术

换向器主要用于电机行业，换向器分为平面型换向器、槽型换向器及钩形换向器，它主要由绝缘基体和排布在基体圆周面上的换向片，相邻换向片之间设置绝缘槽而将各换向片分离绝缘，换向片一端折弯部分用于接线，换向器内的铜片也叫换向片，在加工铜片时一般使用冲压模具进行生产，但是现有的冲压模具一般为下模集中受力，从而下模的使用寿命会缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供换向器铜片快速成型装置，具备快速成型的优点，解决了现有的冲压模具一般为下模集中受力，从而下模的使用寿命会缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：换向器铜片快速成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模本体，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模本体，所述底板的底部设置有底框，所述底框内腔底部的两侧均固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的表面活动连接有压杆，且压杆的顶部与底板固定连接。

优选的，所述缓冲箱内腔的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧固定连接有移动板，所述移动板的表面开设有滑道。

优选的，所述压杆的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至滑道的内腔，且活动连接有滑轮。

优选的，所述立柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧与上模本体固定连接。

优选的，所述立柱表面的两侧均开设有第一滑槽，所述滑套内腔的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一端延伸至第一滑槽的内腔。

优选的，所述缓冲箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述移动板的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底部延伸至第二滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸带动上模本体伸缩运动，从而使得上模本体与下模本体贴合，完成冲压，此过程中压杆带动滑杆在滑道的内腔滑动，移动板受力向两侧移动，并对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧受力形变，从而对下模本体进行缓冲，由于底板上的结构为一体，因此下模本体与上模本体均受到缓冲，解决了现有的冲压模具一般为下模集中受力，从而下模的使用寿命会缩短的问题。

2、本实用新型通过设置滑套，起到了对上模本体限位的效果，通过设置第一滑槽和第一滑块，起到了对滑套限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑套俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、下模本体；3、立柱；4、横板；5、气缸；6、上模本体；7、底框；8、缓冲箱；9、缓冲弹簧；10、移动板；11、滑道；12、压杆；13、滑杆；14、滑套；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底板1、下模本体2、立柱3、横板4、气缸5、上模本体6、底框7、缓冲箱8、缓冲弹簧9、移动板10、滑道11、压杆12、滑杆13、滑套14、第一滑槽15、第一滑块16、第二滑槽17和第二滑块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，换向器铜片快速成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模本体2，底板1顶部的两侧均固定连接有立柱3，立柱3的顶部固定连接有横板4，横板4的底部固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有上模本体6，立柱3的表面滑动连接有滑套14，滑套14的一侧与上模本体6固定连接，立柱3表面的两侧均开设有第一滑槽15，滑套14内腔的两侧均固定连接有第一滑块16，第一滑块16的一端延伸至第一滑槽15的内腔，底板1的底部设置有底框7，底框7内腔底部的两侧均固定连接有缓冲箱8，缓冲箱8内腔的两侧均固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的另一侧固定连接有移动板10，移动板10的表面开设有滑道11，缓冲箱8内腔的两侧均开设有第二滑槽17，移动板10的底部固定连接有第二滑块18，第二滑块18的底部延伸至第二滑槽17的内腔，缓冲箱8的表面活动连接有压杆12，且压杆12的顶部与底板1固定连接，压杆12的两侧均固定连接有滑杆13，滑杆13的一端延伸至滑道11的内腔，且活动连接有滑轮，通过气缸5带动上模本体6伸缩运动，从而使得上模本体6与下模本体2贴合，完成冲压，此过程中压杆12带动滑杆13在滑道11的内腔滑动，移动板10受力向两侧移动，并对缓冲弹簧9进行挤压，缓冲弹簧9受力形变，从而对下模本体2进行缓冲，由于底板1上的结构为一体，因此下模本体2与上模本体6均受到缓冲，解决了现有的冲压模具一般为下模集中受力，从而下模的使用寿命会缩短的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过气缸5带动上模本体6伸缩运动，从而使得上模本体6与下模本体2贴合，完成冲压，此过程中压杆12带动滑杆13在滑道11的内腔滑动，移动板10受力向两侧移动，并对缓冲弹簧9进行挤压，缓冲弹簧9受力形变，从而对下模本体2进行缓冲，由于底板1上的结构为一体，因此下模本体2与上模本体6均受到缓冲，解决了现有的冲压模具一般为下模集中受力，从而下模的使用寿命会缩短的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.换向器铜片快速成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有下模本体（2），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（3），所述立柱（3）的顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定连接有上模本体（6），所述底板（1）的底部设置有底框（7），所述底框（7）内腔底部的两侧均固定连接有缓冲箱（8），所述缓冲箱（8）的表面活动连接有压杆（12），且压杆（12）的顶部与底板（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的换向器铜片快速成型装置，其特征在于：所述缓冲箱（8）内腔的两侧均固定连接有缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）的另一侧固定连接有移动板（10），所述移动板（10）的表面开设有滑道（11）。

3.根据权利要求1所述的换向器铜片快速成型装置，其特征在于：所述压杆（12）的两侧均固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的一端延伸至滑道（11）的内腔，且活动连接有滑轮。

4.根据权利要求1所述的换向器铜片快速成型装置，其特征在于：所述立柱（3）的表面滑动连接有滑套（14），所述滑套（14）的一侧与上模本体（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的换向器铜片快速成型装置，其特征在于：所述立柱（3）表面的两侧均开设有第一滑槽（15），所述滑套（14）内腔的两侧均固定连接有第一滑块（16），所述第一滑块（16）的一端延伸至第一滑槽（15）的内腔。

6.根据权利要求2所述的换向器铜片快速成型装置，其特征在于：所述缓冲箱（8）内腔的两侧均开设有第二滑槽（17），所述移动板（10）的底部固定连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）的底部延伸至第二滑槽（17）的内腔。

Images