CN212494938U - 一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，包括：底座，所述底座的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有滑块，所述滑块的两侧与滑杆滑动连接，所述滑块的底部焊接有第一导向柱，通过在第一导向柱的第一空槽中设置活动块，使活动块受到插杆挤压后，能够带动活动板移动；通过活动板与凸块的连接，使活动板移动时能够带动凸块从连块中抽离，从而使连板能够从第一导向柱上拆卸下来；通过第一弹簧的设置，使活动块在失去插杆的夹持后，能够在第一弹簧的弹力作用下通过活动板带动凸块插入到连块中，从而使连板以及上模下模能够便于在导向柱上拆卸和安装。

Description

一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱

技术领域

本实用新型涉及易拉罐盖体制造技术领域，具体为一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。在对易拉罐盖体进行冲压时，由于易拉罐盖体尺寸和规格的不同，常常需要更换对应的冲压模板来进行冲压，而现有的冲压模板更换过程较为繁琐，不便于在导向柱上拆卸和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，包括：

底座，所述底座的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有滑块，所述滑块的两侧与滑杆滑动连接，所述滑块的底部焊接有第一导向柱，所述第一导向柱的一侧焊接有固定块，所述固定块的内侧壁螺纹连接有插杆，所述插杆的一端贯穿固定块并与第一导向柱螺纹连接，所述第一导向柱的内部开设有第一空槽，所述第一空槽的内侧壁焊接有套管，所述套管的内侧壁滑动连接有滑管，所述滑管远离套管的一端焊接有活动板，所述活动板的一侧焊接有活动块，所述活动板和活动块的一侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一导向柱焊接，所述活动板远离活动块的一侧焊接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有连块，所述连块远离凸块的一侧通过螺丝固定连接有连板，所述滑块的底部焊接有第二导向柱，所述第二导向柱的内部开设有通槽和第二空槽，所述第二空槽的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有推柱，所述推柱的底部与连板固定连接，所述第二导向柱的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁一侧与推柱固定连接，所述连板的一侧贯穿通槽固定连接有拉环，所述连板的底部铆接有上模。

通过采用上述技术方案，套管和滑管的组合能够使活动板在受到外力作用移动时更为平稳；当连板的两侧均失去夹持力后，旋转连板，使连板带动上模以横向的方式从第二导向柱中抽出；滑杆内部开设有与连板和上模位置相对应的槽体，从而使连板和上模能够通过拉环从滑杆中抽出；通槽的形状能够使连板带动上模横向翻转后穿过。

优选的，所述底座的顶部铆接有底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有支撑板，所述底板的内部焊接有筒体。

通过采用上述技术方案，支撑板和下模能够通过螺丝从底板上拆卸下来，从而便于更换成与上模相对应的下模。

优选的，所述支撑板的顶部铆接有下模，所述上模的外侧壁固定连接有密封板。

通过采用上述技术方案，密封板的主要作用是在冲压过程中能够增加模腔的密封性。

优选的，所述第一导向柱和第二导向柱的底部均焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有推杆，所述推杆的底部焊接有推块。

通过采用上述技术方案，当上模与下模触碰时，推块能够同步滑至筒体的底部。

优选的，所述推块的外侧与筒体滑动连接。

通过采用上述技术方案，推块与筒体的滑动连接，能够增强第一导向柱和第二导向柱在移动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在第一导向柱的第一空槽中设置活动块，使活动块受到插杆挤压后，能够带动活动板移动；通过活动板与凸块的连接，使活动板移动时能够带动凸块从连块中抽离，从而使连板能够从第一导向柱上拆卸下来；通过第一弹簧的设置，使活动块在失去插杆的夹持后，能够在第一弹簧的弹力作用下通过活动板带动凸块插入到连块中，从而使连板以及上模下模能够便于拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一导向管结构示意图；

图3为本实用新型的第二导向管示意图；

图4为本实用新型的底板结构示意图。

图中：1、底座；2、滑杆；3、顶板；4、气缸；5、滑块；6、第一导向柱；7、固定块；8、插杆；9、第一弹簧；10、活动板；11、滑管；12、套管；13、活动块；14、凸块；15、连块；16、连板；17、上模；18、底板；22、固定板；23、推杆；24、推块；25、筒体；27、第二导向柱；28、拉环；29、下模；30、支撑板；31、推柱；32、第二空槽；33、第二弹簧；34、第一空槽；35、螺纹柱；36、密封板；37、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1至图4所示，一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，包括：

底座1，底座1的顶部焊接有滑杆2，滑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部焊接有气缸4，气缸4的活塞杆焊接有滑块5，滑块5的两侧与滑杆2滑动连接，滑块5的底部焊接有第一导向柱6，第一导向柱6的一侧焊接有固定块7，固定块7的内侧壁螺纹连接有插杆8，插杆8的一端贯穿固定块7并与第一导向柱6螺纹连接，第一导向柱6的内部开设有第一空槽34，第一空槽34的内侧壁焊接有套管12，套管12的内侧壁滑动连接有滑管11，滑管11远离套管12的一端焊接有活动板10，活动板10的一侧焊接有活动块13，活动板10和活动块13的一侧均焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与第一导向柱6焊接，活动板10远离活动块13的一侧焊接有凸块14，凸块14的一侧固定连接有连块15，连块15远离凸块14的一侧通过螺丝固定连接有连板16，滑块5的底部焊接有第二导向柱27，第二导向柱27的内部开设有通槽37和第二空槽32，第二空槽32的内侧壁焊接有第二弹簧33，第二弹簧33的一端焊接有推柱31，推柱31的底部与连板16固定连接，第二导向柱27的内部螺纹连接有螺纹柱35，螺纹柱35的外壁一侧与推柱31固定连接，连板16的一侧贯穿通槽37固定连接有拉环28，连板16的底部铆接有上模17；套管12和滑管11的组合能够使活动板10在受到外力作用移动时更为平稳；当连板16的两侧均失去夹持力后，旋转连板16，使连板16带动上模17以横向的方式从第二导向柱27中抽出；滑杆2内部开设有与连板16和上模17位置相对应的槽体，从而使连板16和上模17能够通过拉环28从滑杆2中抽出；通槽37的形状能够使连板16带动上模17横向翻转后穿过。

底座1的顶部铆接有底板18，底板18的顶部通过螺丝固定连接有支撑板30，底板18的内部焊接有筒体25；支撑板30和下模29能够通过螺丝从底板18上拆卸下来，从而便于更换成与上模17相对应的下模29。

支撑板30的顶部铆接有下模29，上模17的外侧壁固定连接有密封板36；密封板36的主要作用是在冲压过程中能够增加模腔的密封性。

第一导向柱6和第二导向柱27的底部均焊接有固定板22，固定板22的底部焊接有推杆23，推杆23的底部焊接有推块24；当上模17与下模29触碰时，推块24能够同步滑至筒体25的底部。

推块24的外侧与筒体25滑动连接；推块24与筒体25的滑动连接，能够增强第一导向柱6和第二导向柱27在移动时的稳定性。

结构原理：底座1上安装有用于控制气缸4启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为气缸4供电；将待冲压的易拉罐盖放置在下模29上；通过开关组启动气缸4，气缸4活塞杆的移动带动滑块5在滑杆2上向下滑行；滑块5带动第一导向柱6和第二导向柱27向下移动，连板16在第一导向柱6和第二导向柱27的带动下开始向下移动，并带动上模17对下模29上的罐盖进行冲压；当上模17到达冲压位置时，推杆23和推块24能同步插入到筒体25的底部；当需要对不同型号和尺寸的易拉罐盖进行冲压时，拧紧插杆8，并使插杆8进入第一导向柱6的内侧对活动块13进行挤压；活动块13受到挤压后，会带动活动板10和凸块14从连块15中抽离，从而使连板16和上模17能够从第一导向柱6上拆卸下来；拧松螺纹柱35，将螺纹柱35从第二导向柱27中抽出；推柱31失去螺纹柱35的挤压后，会在第二弹簧33的作用下，从连板16中抽出；通过拉环28将连板16和上模17横向翻转后，从通槽37中抽出。

综上，将固定有更换的上模17的连板16安装在第一导向柱6和第二导向柱27上，再将与更换的上模17对应更换的下模29通过支撑板30与底板18螺丝连接在一起，上下模板的更换工作便得以完成。

气缸4的型号为：QGB250X300。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部焊接有滑杆（2），所述滑杆（2）的顶部焊接有顶板（3），所述顶板（3）的底部焊接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆焊接有滑块（5），所述滑块（5）的两侧与滑杆（2）滑动连接，所述滑块（5）的底部焊接有第一导向柱（6），所述第一导向柱（6）的一侧焊接有固定块（7），所述固定块（7）的内侧壁螺纹连接有插杆（8），所述插杆（8）的一端贯穿固定块（7）并与第一导向柱（6）螺纹连接，所述第一导向柱（6）的内部开设有第一空槽（34），所述第一空槽（34）的内侧壁焊接有套管（12），所述套管（12）的内侧壁滑动连接有滑管（11），所述滑管（11）远离套管（12）的一端焊接有活动板（10），所述活动板（10）的一侧焊接有活动块（13），所述活动板（10）和活动块（13）的一侧均焊接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的一端与第一导向柱（6）焊接，所述活动板（10）远离活动块（13）的一侧焊接有凸块（14），所述凸块（14）的一侧固定连接有连块（15），所述连块（15）远离凸块（14）的一侧通过螺丝固定连接有连板（16），所述滑块（5）的底部焊接有第二导向柱（27），所述第二导向柱（27）的内部开设有通槽（37）和第二空槽（32），所述第二空槽（32）的内侧壁焊接有第二弹簧（33），所述第二弹簧（33）的一端焊接有推柱（31），所述推柱（31）的底部与连板（16）固定连接，所述第二导向柱（27）的内部螺纹连接有螺纹柱（35），所述螺纹柱（35）的外壁一侧与推柱（31）固定连接，所述连板（16）的一侧贯穿通槽（37）固定连接有拉环（28），所述连板（16）的底部铆接有上模（17）。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，其特征在于：所述底座（1）的顶部铆接有底板（18），所述底板（18）的顶部通过螺丝固定连接有支撑板（30），所述底板（18）的内部焊接有筒体（25）。

3.根据权利要求2所述的一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，其特征在于：所述支撑板（30）的顶部铆接有下模（29），所述上模（17）的外侧壁固定连接有密封板（36）。

4.根据权利要求1所述的一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，其特征在于：所述第一导向柱（6）和第二导向柱（27）的底部均焊接有固定板（22），所述固定板（22）的底部焊接有推杆（23），所述推杆（23）的底部焊接有推块（24）。

5.根据权利要求4所述的一种易拉罐盖体制造用冲床的冲压导柱，其特征在于：所述推块（24）的外侧与筒体（25）滑动连接。

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