CN212857321U - 一种工件复合台阶面的二次拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种工件复合台阶面的二次拉伸设备，包括机座、上台板、下台板、主油缸台板、立柱、调节螺母、曲轴机构、主油缸、托料油缸和下油缸、凸模、托料模、压边圈和凹模。主油缸安装在主油缸台板，托料模安装在托料油缸上，凹模安装在下台板上。当下油缸带动曲轴机构顶起时，带动下台板快速合模，下油缸的作用力经过曲轴机构放大，压住初步成型工件初始面。叠加在下台板上的托料油缸升起，托住上一道工序已成形的面。凸模在主油缸推动下由上往下对工件进行第二次拉伸，托料油缸在主油缸推动下被动下行。本实用新型在自动化拉伸生产中，操作简单，安全可靠，彻底解决复合台阶面的拉伸困难、调整不方便、模具成本高等问题。

Description

一种工件复合台阶面的二次拉伸设备

技术领域

本实用新型属于金属材料成型加工技术领域，特别是一种工件复合台阶面的二次拉伸设备。

背景技术

拉伸机主要应用于拉伸件的成形，特别是易变形的简单薄板件，由于其具有相应的压边结构，可以很好的防止拉伸时的变形，因此广泛应用于汽车配件、电动机、电器行业等。

现有技术中的双动拉伸机，对于有复合台阶面的工件，一般分二道工序完成。先对小台阶面进行初次拉伸，再对大台阶面进行拉伸，拉伸时在已成形面对应位置布置弹簧或氮气弹簧，而氮气弹簧成本会很高；由于模具空间限制，弹簧布置数量有限，一般在几百公斤到两吨力范围，导致托料力不够且托料力不可调整，使第一次拉伸好的凸台会发生走料变形。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种工件复合台阶面的二次拉伸设备，解决复合台阶面的工件第二次拉伸时易变形、模具成本较高的问题。

本实用新型的一种工件复合台阶面的二次拉伸设备，包括：拉伸机架和二次拉伸模具。拉伸机架包括机座、上台板、下台板、主油缸台板、立柱、调节螺母、曲轴机构、主油缸、托料油缸和下油缸，机座上方自下而上地设有下台板、上台板及主油缸台板，立柱沿竖直方向贯穿上台板和下台板，立柱的上端固定在主油缸台板上，立柱的下端固定在机座上，每个立柱上还设有两个调节螺母，分别位于上台板的上表面和下表面，主油缸沿竖直方向贯穿地设在主油缸台板上，且主油缸的活塞杆在向下运动至最大行程时穿过上台板，曲轴机构设在下台板和机座之间，且曲轴机构固定在下油缸的活塞杆上，用以驱动下台板上下运动，下油缸沿竖直方向贯穿地设置在机座上。二次拉伸模具包括凸模、托料模、压边圈和凹模，凸模设置在凹模上方，凸模固定在主油缸的活塞杆上，压边圈刚好套住凸模，且压边圈固定在上台板的下表面，凹模固定在下台板的上表面上，托料模固定在托料油缸活塞上，且托料模可滑动地设置在凹模的型腔内，托料模上部开有托料槽，压边圈和凹模在二次拉伸模具合模时压住初步成形工件的初始面，托料模的托料槽在托料油缸升起至最大行程时刚好托住初步成形工件的初次成型面，凸模在主油缸推动下由上往下对工件进行第二次拉伸时，托料模在主油缸推动下被动下行，用以使托料模、凸模和凹模共同拉伸成型工件的复合台阶面。

较佳的，立柱设有四个，在机座上沿对角线对称分布。进一步的，主油缸设置在四个立柱的中心。

较佳的，曲轴机构包括长连杆、“L”型连杆和短连杆，长连杆的一端铰接在下台板的下表面上，长连杆的另一端铰接在”L”型连杆的拐角端，“L”型连杆的长端铰接在机座的上表面，“L”型连杆的短端铰接在短连杆的一端，短连杆的另一端固定在下油缸的活塞杆上。

较佳的，长连杆的两个铰接端和该“L”型连杆的长端呈一直线时为最大行程处。

较佳的，可调节高度的上台板通过调节螺母固定。

较佳的，还包括光电保护装置，该光电保护装置设置在上台板和下台板之间。

较佳的，还包括与主油缸和下油缸连接的液压系统，液压系统设立在机架一侧。进一步的还包括给液压系统提供动力的电气系统，电气系统设置在机架的另一侧，电气系统由PLC控制。

与现有技术相比，本实用新型简单实用，设备增加费用不多，彻底解决复合台阶面的拉伸困难、调整不方便、模具成本高等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的工件复合台阶面的二次拉伸设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的工件的初始形状示意图；

图3为本实用新型一实施例的初步成形工件的形状示意图；

图4为本实用新型一实施例的成型工件的形状示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种工件复合台阶面的二次拉伸设备100，包括：拉伸机架1和二次拉伸模具2。

拉伸机架1包括机座10、上台板11、下台板12、主油缸台板13、立柱14、调节螺母15、曲轴机构16、主油缸17、托料油缸18和下油缸19，机座10上方自下而上地设有下台板12、上台板11及主油缸台板13，立柱14沿竖直方向贯穿上台板11和下台板12，立柱14的上端固定在主油缸台板13上，立柱14的下端固定在机座10上，每个立柱14上还设有两个调节螺母15，分别位于上台板11的上表面和下表面，主油缸17沿竖直方向贯穿地设在主油缸台板13上，且主油缸17的活塞杆在向下运动至最大行程时穿过上台板11，曲轴机构16设在下台板12和机座10之间，且曲轴机构16固定在下油缸19的活塞杆上，用以驱动下台板12上下运动，下油缸19沿竖直方向贯穿地设置在机座10上。

二次拉伸模具2包括凸模21、托料模22、压边圈23和凹模24，凸模21设置在凹模24上方，凸模21固定在主油缸17的活塞杆上，压边圈23刚好套住凸模21，且压边圈23固定在上台板11的下表面，凹模24固定在下台板12的上表面上，托料模22固定在托料油缸18的活塞上，且托料模22可滑动地设置在凹模24的型腔内，托料模22上部开有托料槽221，压边圈23和凹模24在二次拉伸模具2合模时压住初步成形工件201的初始面，托料模的托料槽221在托料油缸18升起至最大行程时刚好托住初步成形工件201的初次成型面2011，凸模21在主油缸17推动下由上往下对初步成形工件201进行第二次拉伸时，托料模22在主油缸17推动下被动下行，用以使托料模22、凸模21和凹模24共同拉伸成型工件202的复合台阶面2021。

优选的，立柱14设有四个，在该机座10上沿对角线对称分布。进一步的，主油缸17设置在四个立柱14的中心，这样设置冲压时二次拉伸模具2受力更加均匀，工作空间宽敞，便于四面观察和接近。

优选的，曲轴机构16包括长连杆161、“L”型连杆162和短连杆163，长连杆161的一端铰接在下台板12的下表面上，长连162杆的另一端铰接在”L”型连杆162的拐角端，“L”型连杆162的长端铰接在机座10的上表面，“L”型连杆162的短端铰接在短连杆163的一端，短连杆163的另一端固定在下油缸19的活塞杆上。进一步的，长连杆161的两个铰接端和该“L”型连杆162的长端呈一直线时为最大行程处。该曲轴机构16可以将下油缸19的推力放大作用至下台板12，还能实现自锁功能。

优选的，上台板11的高度通过调节螺母15调整固定，上台板11高度可调便于二次拉伸模具2的安装定位，还有助于解决试模时成型工件202拉破、起皱等质量问题。

优选的，本实用新型的一种工件复合台阶面的二次拉伸设备100还可以包括光电保护装置，该光电保护装置设置在上台板11和下台板12之间，保证工人安全作业。

优选的，本实用新型的一种工件复合台阶面的二次拉伸设备100还包括与主油缸17和下油缸19连接的液压系统3，液压系统3设立在拉伸机架10一侧。通过液压系统3传递压力，具有重量轻，功率大，结构简单，能耗低等特点。进一步的，本实用新型的一种工件复合台阶面的二次拉伸设备100可包括给液压系统3提供动力的电气系统4，电气系统4设置在拉伸机架10的另一侧，电气系统4由PLC系统控制，可靠性好，故障率低，操作方便。

优选实施例的安装和工作流程如下：

安装二次拉伸模具2时,先把凹模24固定在下台板12上，然后把托料模22固定在托料油缸18上，然后升起下油缸19，安装凸模21和压边圈23。最后是调整托料模22顶起高度，确保产品成形准确。

工作时下台板12通过下油缸19带动曲轴机构16向上快速合模压边，托料油缸18叠加在下台板12上，也同时到位，压边力是由下油缸19的推力通过曲轴机构16的放大作用而产生，通过压边圈23压住初步成形工件201。然后托料油缸18向上顶起，托住初步成形工件201。主油缸17带动凸模21由上往下进行拉伸，拉伸过程中，托料油缸18托住工件被动同步由上往下运动，原有成形面不会发生变化。托料油缸18的托料力可以通过设置调节溢流阀调节，改变托料油缸18泄油压力实现。

本实用新型提供一种工件复合台阶面的二次拉伸设备，在自动化拉伸生产中，操作简单，安全可靠，彻底解决复合台阶面的拉伸困难、调整不方便、模具成本高等问题，节约了成本，提高了产品的良率，提升了企业的市场竞争力。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于包括拉伸机架和二次拉伸模具；

该拉伸机架包括机座、上台板、下台板、主油缸台板、立柱、调节螺母、曲轴机构、主油缸、托料油缸和下油缸，该机座上方自下而上地设有该下台板、该上台板及该主油缸台板，该立柱沿竖直方向贯穿该上台板和该下台板，该立柱的上端固定在该主油缸台板上，该立柱的下端固定在该机座上，每个立柱上还设有两个该调节螺母，分别位于该上台板的上表面和下表面，该主油缸沿竖直方向贯穿地设在该主油缸台板上，且该主油缸的活塞杆在向下运动至最大行程时穿过该上台板，该曲轴机构设在该下台板和该机座之间，且该曲轴机构固定在该下油缸的活塞杆上，用以驱动该下台板上下运动，该下油缸沿竖直方向贯穿地设置在该机座上；

该二次拉伸模具包括凸模、托料模、压边圈和凹模，该凸模设置在该凹模上方，该凸模固定在该主油缸的活塞杆上，该压边圈刚好套住该凸模，且该压边圈固定在该上台板的下表面，该凹模固定在该下台板的上表面上，该托料模固定在该托料油缸活塞上，且该托料模可滑动地设置在该凹模的型腔内，该托料模上部开有托料槽，该压边圈和该凹模在该二次拉伸模具合模时压住初步成形工件的初始面，该托料模的该托料槽在该托料油缸升起至最大行程时刚好托住该初步成形工件的初次成型面，该凸模在该主油缸推动下由上往下对该初步成形工件进行第二次拉伸时，该托料模在该主油缸推动下被动下行，用以使该托料模、该凸模和该凹模共同拉伸成型该工件的复合台阶面。

2.如权利要求1所述的工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于，该立柱设有四个，在该机座上沿对角线对称分布。

3.如权利要求1所述的工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于，该主油缸设置在四个该立柱的中心。

4.如权利要求1所述的工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于，该曲轴机构包括长连杆、“L”型连杆和短连杆，该长连杆的一端铰接在该下台板的下表面上，该长连杆的另一端铰接在该“L”型连杆的拐角端，该“L”型连杆的长端铰接在该机座的上表面，该“L”型连杆的短端铰接在该短连杆的一端，该短连杆的另一端固定在该下油缸的活塞杆上。

5.如权利要求4所述的工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于，该长连杆的两个铰接端和该“L”型连杆的长端呈一直线时为最大行程处。

6.如权利要求1所述的工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于，可调节高度的该上台板通过该调节螺母固定。

7.如权利要求1所述的工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于还包括：光电保护装置，该光电保护装置设置在该上台板和该下台板之间。

8.如权利要求1所述的工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于还包括：与该主油缸、该托料油缸和该下油缸连接的液压系统，该液压系统设立在该机架一侧。

9.如权利要求8所述的工件复合台阶面的二次拉伸设备，其特征在于还包括：给该液压系统提供动力的电气系统，该电气系统设置在该机架的另一侧，该电气系统由PLC控制。

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