CN111889604A - 一种高精度锻压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度锻压设备，包括工作台；工作台的顶面设置有四根支撑立杆；支撑立杆的顶部设置有支撑板；支撑板上嵌套固定设置有锻压液压伸缩杆；锻压液压伸缩杆设置有锻压活塞杆；锻压活塞杆的底端设置有锻压板；工作台上设置有砧块；砧块的顶面设置有模槽；模槽的底面中部设置有上通孔；模槽的槽底设置有可分离的底撑板；工作台内设置有容纳腔室；容纳腔室的顶面设置有下通孔；容纳腔室内设置有脱模液压伸缩杆；脱模液压伸缩杆设置有脱模活塞杆；脱模活塞杆伸入上通孔内；脱模活塞杆的顶端设置有脱模撑板。本申请的锻压设备能够自动脱模，工作效率高，安全性较好。

Description

一种高精度锻压设备

技术领域

本公开一般涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种高精度锻压设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的成形加工方法，现有的锻压件加工装置锻压精度低，往往还需人工进行脱模，工作效率低，安全性较差。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够自动脱模，工作效率高，安全性较好的高精度锻压设备。

本申请提供的一种高精度锻压设备，包括工作台；工作台的顶面设置有四根成矩形分布的支撑立杆；四根支撑立杆的顶部设置有支撑板；支撑板上嵌套固定设置有竖直的锻压液压伸缩杆；锻压液压伸缩杆设置有竖直向下的锻压活塞杆；锻压活塞杆的底端固定设置有锻压板；锻压板内设置有压力传感器；支撑板上设置有锻压液压泵；锻压液压泵通过第一高压管路给锻压液压伸缩杆提供驱动液；

工作台上位于锻压板的下方设置有砧块；砧块通过螺栓可拆卸的固定于工作台上；砧块的顶面设置有下凹的模槽；模槽的底面中部设置有上通孔；模槽的槽底设置有可分离的底撑板；底撑板与模槽的槽底贴合设置；

工作台内位于砧块的下方设置有容纳腔室；容纳腔室的顶面设置有与上通孔相连通的下通孔；容纳腔室内设置有竖直的脱模液压伸缩杆；脱模液压伸缩杆设置有竖直向上的脱模活塞杆；脱模活塞杆的顶端穿过下通孔伸入上通孔内；脱模活塞杆的顶端设置有脱模撑板；容纳腔室内设置有脱模液压泵；脱模液压泵通过第二高压管路给脱模液压伸缩杆提供驱动液；

工作台的侧面设置有控制器；锻压液压泵、压力传感器及脱模液压泵均电连接至控制器；本申请的高精度锻压设备还包括若干块具有不同尺寸的模槽的砧块。

优选的，工作台上设置有辅助机构；辅助机构包括分别设置于砧块的两侧位于工作台与支撑板之间的轨道杆；轨道杆上可滑动的套接有滑动套筒；滑动套筒与锻压板等高设置；锻压板与滑动套筒之间设置有连接杆。

优选的，锻压液压伸缩杆上连通的设置有压力表。

优选的，控制器上电连接的设置有显示屏。

优选的，控制器为8051型单片机。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的高精度锻压设备设置有锻压板和具有模槽的砧块，通过具有模槽的砧块与锻压板配合对锻件进行锻压，锻压的规格尺寸更精确；

模槽内设置有分离的底撑板，通过设置于砧块下方的脱模液压伸缩杆推动底撑板，可将模槽内的锻件推出，方便快捷，安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种高精度锻压设备的结构示意图；

图2为高精度锻压设备的侧视结构示意图；

图3为工作台及砧块的剖面结构示意图。

图中标号：11、工作台；12、支撑杆；13、支撑板；14、锻压液压伸缩杆；15、砧块；16、容纳腔室；17、控制器；18、辅助机构；

41、锻压活塞杆；42、锻压板；43、压力表；

51、螺栓；52、模槽；53、上通孔；54、底撑板；

61、下通孔；62、脱模液压伸缩杆；63、脱模活塞杆；64、脱模撑板；

71、显示屏；

81、轨道杆；82、滑动套筒；83、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图3，本申请实施例提供了一种高精度锻压设备，包括工作台11；工作台11的顶面设置有四根成矩形分布的支撑立杆12；四根支撑立杆12的顶部设置有支撑板13；支撑板13上嵌套固定设置有竖直的锻压液压伸缩杆14；锻压液压伸缩杆14设置有竖直向下的锻压活塞杆41；锻压活塞杆41的底端固定设置有锻压板42；锻压板42内设置有压力传感器；支撑板13上设置有锻压液压泵；锻压液压泵通过第一高压管路给锻压液压伸缩杆14提供驱动液；通过锻压液压泵控制锻压液压伸缩杆14的伸缩，给锻件的锻压提供驱动力。

工作台11上位于锻压板42的下方设置有砧块15；砧块15通过螺栓51可拆卸的固定于工作台11上；砧块15的顶面设置有下凹的模槽52；模槽52的底面中部设置有上通孔53；模槽52的槽底设置有可分离的底撑板54；底撑板54与模槽52的槽底贴合设置；通过从底部推动底撑板54，可将模槽52内完成锻压的锻件。

工作台11内位于砧块15的下方设置有容纳腔室16；容纳腔室16的顶面设置有与上通孔53相连通的下通孔61；容纳腔室16内设置有竖直的脱模液压伸缩杆62；脱模液压伸缩杆62设置有竖直向上的脱模活塞杆63；脱模活塞杆63的顶端穿过下通孔61伸入上通孔53内；脱模活塞杆63的顶端设置有脱模撑板64；容纳腔室16内设置有脱模液压泵；脱模液压泵通过第二高压管路给脱模液压伸缩杆62提供驱动液；通过脱模液压泵控制脱模液压伸缩杆62伸长，可使脱模撑板64将底撑板54托起，从而将锻件顶起。

工作台11的侧面设置有控制器17；锻压液压泵、压力传感器及脱模液压泵均电连接至控制器17；高精度锻压设备还包括若干个具有不同尺寸的模槽52的砧块15。

在一优选实施例中，工作台11上设置有辅助机构18；辅助机构18包括分别设置于砧块15的两侧位于工作台11与支撑板13之间的轨道杆81；轨道杆81上可滑动的套接有滑动套筒82；滑动套筒82与锻压板42等高设置；锻压板42与滑动套筒82之间设置有连接杆83。通过辅助机构18可使得锻压板42下压过程中不会偏移，而影响锻压质量。

在一优选实施例中，锻压液压伸缩杆14上连通的设置有压力表43。通过压力表43的设置，便于对锻压液压伸缩杆14的压力进行监控。

在一优选实施例中，控制器17上电连接的设置有显示屏71。通过显示屏71可显示锻压板42的压力，便于实时监控锻件的锻压压力，方便对锻压过程的调控。

在一优选实施例中，控制器17为8051型单片机。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种高精度锻压设备，其特征在于，包括工作台；所述工作台的顶面设置有四根成矩形分布的支撑立杆；四根所述支撑立杆的顶部设置有支撑板；所述支撑板上嵌套固定设置有竖直的锻压液压伸缩杆；所述锻压液压伸缩杆设置有竖直向下的锻压活塞杆；所述锻压活塞杆的底端固定设置有锻压板；所述锻压板内设置有压力传感器；所述支撑板上设置有锻压液压泵；所述锻压液压泵通过第一高压管路给所述锻压液压伸缩杆提供驱动液；

所述工作台上位于所述锻压板的下方设置有砧块；所述砧块通过螺栓可拆卸的固定于所述工作台上；所述砧块的顶面设置有下凹的模槽；所述模槽的底面中部设置有上通孔；所述模槽的槽底设置有可分离的底撑板；所述底撑板与所述模槽的槽底贴合设置；

所述工作台内位于所述砧块的下方设置有容纳腔室；所述容纳腔室的顶面设置有与所述上通孔相连通的下通孔；所述容纳腔室内设置有竖直的脱模液压伸缩杆；所述脱模液压伸缩杆设置有竖直向上的脱模活塞杆；所述脱模活塞杆的顶端穿过所述下通孔伸入所述上通孔内；所述脱模活塞杆的顶端设置有脱模撑板；所述容纳腔室内设置有脱模液压泵；所述脱模液压泵通过第二高压管路给所述脱模液压伸缩杆提供驱动液；

所述工作台的侧面设置有控制器；所述锻压液压泵、所述压力传感器及所述脱模液压泵均电连接至所述控制器；所述高精度锻压设备还包括若干个具有不同尺寸的所述模槽的所述砧块。

2.根据权利要求1所述的高精度锻压设备，其特征在于，所述工作台上设置有辅助机构；所述辅助机构包括分别设置于所述砧块的两侧位于所述工作台与所述支撑板之间的轨道杆；所述轨道杆上可滑动的套接有滑动套筒；所述滑动套筒与所述锻压板等高设置；所述锻压板与所述滑动套筒之间设置有连接杆。

3.根据权利要求2所述的高精度锻压设备，其特征在于，所述锻压液压伸缩杆上连通的设置有压力表。

4.根据权利要求3所述的高精度锻压设备，其特征在于，所述控制器上电连接的设置有显示屏。

5.根据权利要求4所述的高精度锻压设备，其特征在于，所述控制器为8051型单片机。

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