CN212499567U - 多工件增压打钢印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工件增压打钢印装置，包括钢印冲压单元与零件支撑单元，钢印冲压单元包括气液增压缸、平衡缸及压块，平衡缸设置若干个，均连接在同一个气液增压缸的伸出端，压块个数与平衡缸相同，压块的上端位于平衡缸内，下端伸出平衡缸，平衡缸内填充有液压油，所有平衡缸之间均通过管路连接，气液增压缸能够带动平衡缸及压块一起上下移动实现对工件冲压钢印，液压油在不同平衡缸之间的流动能够使得每个压块受到的压力保持均衡；零件支撑单元用于支撑待打钢印的工件。与现有技术相比，本实用新型利用液压油在不同平衡缸之间的流动能够使得每个压块受到的压力保持均衡，解决了由于毛胚工件尺寸高低原因造成同时打钢印不清晰的问题。

Description

多工件增压打钢印装置

技术领域

本实用新型涉及一种打钢印装置，尤其是涉及一种多工件增压打钢印装置。

背景技术

目前汽车行业门铰链产品生产工艺趋于成熟化，现零件打钢印装置大多采用单一工件加工。

为提高零件生产效率，可单一增压缸同时加工多个零件。

例如中国专利CN210821583U公开了一种易维护高精度打钢印机，包括机床，所述机床的上端固定设置有固定机架，所述固定机架的上端固定设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的底侧设置有模头固定盘，所述模头固定盘的底端表面间隔固定设置有钢印模头，所述机床的上端位于模头固定盘的正下方固定设置有固定座，所述固定座的上端设置有固定底盘，所述固定底盘的上端表面位置处间隔固定设置有螺母定位柱，所述螺母定位柱的直径尺寸与螺母的螺孔直径尺寸相适配，所述螺母定位柱活动贯穿于螺母。该装置能够同时对多个螺母进行打钢印处理。

但是，对于一些待打钢印的毛胚件而言，由于待打钢印的毛胚零件外形有比较大的偏差，例如有些较厚，有些较薄，使得每个零件外形有比较大的偏差，所以如果使用上述专利类似装置同时对多个零件进行压钢印时，不同零件产品的受力存在不均，导致一些零件产品的钢印不清楚。

中国专利CN207140586U公开了一种液压助力钢印机，该液压助力钢印机包括机架、上印章以及与上印章相对应的下印章，该上印章连接有带动其移动的液压管路机构，液压管路机构包括齿轮油泵，齿轮油泵的入口端连通手动按压液压油缸，出口端连通印章液压油缸，上印章设置在印章液压油缸的活塞杆的端部，齿轮油泵连接有带动其转动的电机，手动按压液压油缸的活塞杆端部连接有带动其上下移动的连杆架。手动和液压驱动相结合驱动上印章上下运动使该液压助力钢印机加盖钢印的效率高，降低工作人员的工作强度，液压系统制造维修成本低、工作时噪音小，并且液压系统对上印章能够产生足够大的推力，使钢印质量稳定、加盖的钢印清晰可见。该专利主要是用于对相关证书制作钢印，同样不能解决“由于待打钢印的毛胚零件外形有比较大的偏差，不同零件产品的受力存在不均，导致一些零件产品的钢印不清楚”的问题。

因此，目前缺少一种解决打钢印时毛胚零件尺寸不一问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多工件增压打钢印装置。

本实用新型的装置能够解决“由于待打钢印的毛胚零件外形有比较大的偏差，不同零件产品的受力存在不均，导致一些零件产品的钢印不清楚”的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种多工件增压打钢印装置，包括钢印冲压单元与零件支撑单元，

所述钢印冲压单元包括气液增压缸、平衡缸及压块，所述平衡缸设置若干个，均连接在同一个气液增压缸的伸出端，所述压块设置的个数与平衡缸相同，所述压块的上端位于平衡缸内，下端伸出平衡缸，所述平衡缸内填充有液压油，所有平衡缸之间均通过管路连接，使得不同平衡缸内的液压油能够在不同平衡缸之间流动，所述气液增压缸能够带动平衡缸及压块一起上下移动实现对工件冲压钢印，所述液压油在不同平衡缸之间的流动能够使得每个压块受到的压力保持均衡；

所述零件支撑单元用于支撑待打钢印的工件。

在本实用新型的一个实施方式中，所述压块的下端设置有钢印模，所述钢印模用于直接接触工件，并在工件表面冲压钢印。

在本实用新型的一个实施方式中，所述钢印模嵌设连接在压块上，并能够在压块上拆卸。通过嵌设连接的方式可以方便的实现钢印模的更换，一方面便于维护，另一方面还可以使用同一条设备仅需更换不同的钢印模就能实现不同钢印图案的打印需求。

在本实用新型的一个实施方式中，连接不同平衡缸之间的管路均设置在平衡缸的上端。

在本实用新型的一个实施方式中，所述压块为工字型结构，所述压块与平衡缸之间的连接方式能够满足平衡缸内的液压油不从压块与平衡缸的连接处泄漏。

在本实用新型的一个实施方式中，所述平衡缸与压块均设置两个，能够实现两工件的打钢印。

在本实用新型的一个实施方式中，所述零件支撑单元包括支撑平台，所述支撑平台上开设有用于放置工件的工件卡槽。

在本实用新型的一个实施方式中，所述工件卡槽的个数与平衡缸相同。

在本实用新型的一个实施方式中，所有工件卡槽的底部均处于同一水平高度。

在本实用新型的一个实施方式中，所述支撑平台的两个侧面设置有滑槽，所述支撑平台上设置有一滑竿，所述滑竿的两端均滑动连接在两个滑槽内，所述滑竿能够在滑槽内滑动，所述滑竿的滑动能够快速的将放置在支撑平台上的工件移动到工件卡槽内，也能将工件卡槽内的工件移出。由于工件卡槽的形状与待打钢印的工件适配，所以设置滑竿能够方便快速的对工件进行放件，将滑竿从支撑平台的一端移动到支撑平台的另一端的过程可以将工件移动到工件卡槽内，如果位置稍有不精确，可以手动调节，同理，打印完成后，利用滑竿从支撑平台的一端移动到支撑平台的另一端的过程可以将工件卡槽内的工件整体移出，并可以在支撑平台的一端下方设置盛放工件的工件箱，方便操作。

以平衡缸与压块均设置两个，能够实现两工件打钢印的情况，对本实用新型增压打钢印装置的工作原理进行说明：为陈述方便，两个平衡缸分别称为A平衡缸和B平衡缸，

同时给两个产品进行打钢印，增压缸在打钢印时，进行下压动作，当平衡缸的压块接触到工件时，会对液压产生一个压力，如果A平衡缸的压块受到的压力大于B平衡缸压块受到的压力，A平衡缸上端的液压油会流向B平衡缸上端，使B 平衡缸下压，最终两个平衡缸受到的压力保持均衡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.使用该装置能够同时实现过个工件的打钢印操作，生产效率大大提高，仅设置两个平衡缸的情形就能有效提高生产效率100％。

2.利用液压油在不同平衡缸之间的流动能够使得每个压块受到的压力保持均衡，解决了由于毛胚工件尺寸高低原因造成同时打钢印不清晰的问题。

附图说明

图1为实施例1中多工件增压打钢印装置结构示意图；

图2为实施例1中多工件增压打钢印装置的零件支撑单元平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

参考图1、图2，本实施例提供一种多工件增压打钢印装置，包括钢印冲压单元1与零件支撑单元2，

所述钢印冲压单元1包括气液增压缸11、平衡缸12及压块13，所述平衡缸 12设置2个，均连接在同一个气液增压缸11的伸出端，所述压块13设置2个，所述压块13的上端位于平衡缸12内，下端伸出平衡缸12，所述平衡缸12内填充有液压油14，所有平衡缸12之间均通过管路连接，使得不同平衡缸12内的液压油14能够在不同平衡缸12之间流动，所述气液增压缸11能够带动平衡缸12及压块13一起上下移动实现对工件冲压钢印，所述液压油14在不同平衡缸12之间的流动能够使得每个压块13受到的压力保持均衡；

所述零件支撑单元2用于支撑待打钢印的工件。

本实施例中，所述压块13的下端设置有钢印模15，所述钢印模15用于直接接触工件，并在工件表面冲压钢印。

本实施例中，所述钢印模15嵌设连接在压块13上，并能够在压块13上拆卸。通过嵌设连接的方式可以方便的实现钢印模15的更换，一方面便于维护，另一方面还可以使用同一条设备仅需更换不同的钢印模就能实现不同钢印图案的打印需求。

本实施例中，连接不同平衡缸12之间的管路均设置在平衡缸12的上端。

本实施例中，所述压块13为工字型结构，所述压块13与平衡缸12之间的连接方式能够满足平衡缸12内的液压油14不从压块13与平衡缸12的连接处泄漏。

本实施例中，所述零件支撑单元2包括支撑平台21，所述支撑平台21上开设有用于放置工件的工件卡槽22。所述工件卡槽22的个数与平衡缸12相同。所有工件卡槽22的底部均处于同一水平高度。

本实施例中，所述支撑平台21的两个侧面设置有滑槽24，所述支撑平台21 上设置有一滑竿23，所述滑竿23的两端均滑动连接在两个滑槽24内，所述滑竿23能够在滑槽24内滑动，所述滑竿23的滑动能够快速的将放置在支撑平台21上的工件移动到工件卡槽22内，也能将工件卡槽22内的工件移出。由于工件卡槽 22的形状与待打钢印的工件适配，所以设置滑竿能够方便快速的对工件进行放件，将滑竿23从支撑平台21的一端移动到支撑平台21的另一端的过程可以将工件移动到工件卡槽22内，如果位置稍有不精确，可以手动调节，同理，打印完成后，利用滑竿23从支撑平台21的一端移动到支撑平台21的另一端的过程可以将工件卡槽22内的工件整体移出，并可以在支撑平台21的一端下方设置盛放工件的工件箱，方便操作。

本实施例中，所述平衡缸12与压块13均设置两个，能够实现两工件的打钢印。为陈述方便，两个平衡缸12分别称为A平衡缸和B平衡缸，本实用新型增压打钢印装置的工作原理为：

同时给两个产品进行打钢印，增压缸在打钢印时，进行下压动作，当平衡缸的压块接触到工件时，会对液压产生一个压力，如果A平衡缸的压块受到的压力大于B平衡缸压块受到的压力，A平衡缸上端的液压油会流向B平衡缸上端，使B 平衡缸下压，最终两个平衡缸受到的压力保持均衡。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工件增压打钢印装置，其特征在于，包括钢印冲压单元(1)与零件支撑单元(2)，

所述钢印冲压单元(1)包括气液增压缸(11)、平衡缸(12)及压块(13)，所述平衡缸(12)设置若干个，均连接在同一个气液增压缸(11)的伸出端，所述压块(13)设置的个数与平衡缸(12)相同，所述压块(13)的上端位于平衡缸(12)内，下端伸出平衡缸(12)，所述平衡缸(12)内填充有液压油(14)，所有平衡缸(12)之间均通过管路连接，使得不同平衡缸(12)内的液压油(14)能够在不同平衡缸(12)之间流动，所述气液增压缸(11)能够带动平衡缸(12)及压块(13)一起上下移动实现对工件冲压钢印，所述液压油(14)在不同平衡缸(12)之间的流动能够使得每个压块(13)受到的压力保持均衡；

所述零件支撑单元(2)用于支撑待打钢印的工件。

2.根据权利要求1所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，所述压块(13)的下端设置有钢印模(15)，所述钢印模(15)用于直接接触工件，并在工件表面冲压钢印。

3.根据权利要求2所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，所述钢印模(15)嵌设连接在压块(13)上，并能够在压块(13)上拆卸。

4.根据权利要求1所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，连接不同平衡缸(12)之间的管路均设置在平衡缸(12)的上端。

5.根据权利要求1所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，所述压块(13)为工字型结构，所述压块(13)与平衡缸(12)之间的连接方式能够满足平衡缸(12)内的液压油(14)不从压块(13)与平衡缸(12)的连接处泄漏。

6.根据权利要求1所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，所述平衡缸(12)与压块(13)均设置两个，能够实现两工件的打钢印。

7.根据权利要求1所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，所述零件支撑单元(2)包括支撑平台(21)，所述支撑平台(21)上开设有用于放置工件的工件卡槽(22)。

8.根据权利要求7所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，所述工件卡槽(22)的个数与平衡缸(12)相同。

9.根据权利要求7所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，所有工件卡槽(22)的底部均处于同一水平高度。

10.根据权利要求7所述多工件增压打钢印装置，其特征在于，所述支撑平台(21)的两个侧面设置有滑槽(24)，所述支撑平台(21)上设置有一滑竿(23)，所述滑竿(23)的两端均滑动连接在两个滑槽(24)内，所述滑竿(23)能够在滑槽(24)内滑动，所述滑竿(23)的滑动能够将放置在支撑平台(21)上的工件移动到工件卡槽(22)内，也能将工件卡槽(22)内的工件移出。

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