CN211784377U - 一种弧形刀头阴极铜板取样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧形刀头阴极铜板取样机，属于有色金属冶炼设备技术领域。包括机架、工作台、取样油缸、上模组件、压脚脱模组件、下模组件；机架安装在地面上，取样油缸安装在机架上方，上模组件连接在取样油缸下方，压脚脱模组件位于上模组件下方且固定在机架上，工作台安装在机架的下部且位于压脚脱模组件下方，下模组件安装在工作台的中央。本实用新型通过上模组件由取样油缸驱动，通过上下模的相对运动实现电铜取样。压脚由脱模油缸驱动，取样时压脚脱模组件压紧电铜板面，防止电铜晃动，使铜板稳固可靠，给后续的冲压带来方便。取样完成后上模组件退回时压脚压住电铜板面，便于上模组件脱出及防止电铜卡在上模组件上随上模组件动作。

Description

一种弧形刀头阴极铜板取样机

技术领域

本实用新型涉及一种弧形刀头阴极铜板取样机，属于有色金属冶炼设备技术领域。

背景技术

阴极铜板冶炼技术是铜电解工序中常规点解精炼法的重要组成部分，电解精炼结束后，经过抽棒、清洗工序处理后，阴极铜板加工过程基本结束，在产品包装入库前，需要对其进行抽样检测以检查产品的性能，故需要进行取样工作，由于现有的取样技术设备在结构上存在一定缺陷，导向圆盘架是固定式的，往往由于阴极铜板的厚度不同，作业时导向圆盘架不能很好地压紧放置于工作台上的阴极铜板，给后续的冲压取样工作带来不便，且固定式导向圆盘架压紧力不够，致使阴极铜板不能很好地固定在工作台上，另一方面不利于设备的保养和维护。

发明内容

本实用新型的目的时提供一种铜电解精炼中阴极铜板取样机，以克服阴极铜板不能很好的固定在工作台上导致的工作效率低、生产成本高等问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种弧形刀头阴极铜板取样机，包括机架1、工作台2、取样油缸3、上模组件4、压脚脱模组件5、下模组件6；机架1安装在地面上，取样油缸3安装在机架1上方，上模组件4连接在取样油缸3下方，压脚脱模组件5位于上模组件4下方且固定在机架1上，工作台2安装在机架1 的下部且位于压脚脱模组件5下方，下模组件6安装在工作台2的中央。

具体地，所述机架1包括：钢管7、侧板8、竖H型钢9、中H型钢10、底 H型钢11、蒙板12、底垫板13、钢管弯头14、钢管接头15、软管16、垫板Ⅰ17、法兰板19、垫板Ⅱ20、筋板21、前挡板22、顶板46；两侧板8位于机架1的中心位置且间隔设置，两竖H型钢9分别固定在两侧板8的后端，左右两边的垫板Ⅰ17分别固定在两侧板8的前端且其前端面超出两侧板8的前端面，两中H 型钢10分别位于两侧板8中部外侧且其后端与对应的竖H型钢9连接，前端通过法兰板19连接在一起，两底H型钢11位于两侧板8的下部外侧且位于两竖H 型钢9下端，两侧板8下部的前端由前挡板22连接在一起，垫板Ⅱ20安装在两底H型钢11前端上部且位于工作台2的下面；蒙板12固定在底H型钢11前端，筋板21连接在蒙板12和前挡板22之间；底垫板13在整个机架1的下部的四个角上；钢管7固定在顶板46上且通过钢管弯头14与软管16相连，软管16与取样油缸3连接。

具体地，所述工作台2包括：万向球23、面板24、工作台板支撑架25，工作台板支撑架25固定在面板24下端且与机架1连接在一起，面板24上平均分布若干个万向球23，面板24中部设有固定下模组件6的安装孔。

具体地，所述面板24上平均分布放置排列为3×5的万向球23。

具体地，所述取样油缸3包括：油缸耳环座26、活塞杆27、取样缸体28、中铰链轴29；两个油缸耳环座26分别连接固定在中铰链轴29的两侧且固定在机架1上，中铰链轴29套在取样缸体28外部，取样缸体28下端的活塞杆27 与上模组件4连接。

具体地，所述上模组件4包括：凸模30、抱箍32、导向杆I33、凸模压紧套 34，下模组件6包括下模座31、凹模35；抱箍32上端与取样油缸3连接，下端与导向杆I33连接，凸模30与导向杆I33通过凸模压紧套34相连，下模座31 安装在工作台2中部，凹模35固定在下模座31的中部，凸模30的顶端为内凹弧形，凹模35的上端为内凹弧形。

具体地，所述压脚脱模组件5包括：脱模缸体36、油缸铰轴座37、耳环38、圆螺母39、中轴铰链40、导向杆II41、导向套42、导向横梁43、压脚44；导向横梁43固定在机架1上，压脚44连接在导向横梁43下部，导向横梁43和压脚44均为中空体，脱模缸体36在内两侧贯穿导向横梁43和压脚44，导向杆II41 在外两侧贯穿导向横梁43和压脚44，导向杆II41下端通过圆螺母39固定，脱模缸体36上端通过中轴铰链40与导向横梁43上端活动连接，脱模缸体36下端通过耳环38与压脚44连接，导向横梁43上端面中设有供上模组件4穿过的通孔。

优选地，所述的圆螺母39内套有圆螺母止动垫圈45。

优选地，所述的压脚44为板式结构。

优选地，所述的导向杆II41通过导向套42与导向横梁43连接。

本实用新型的有益效果是：

1、压脚由脱模油缸驱动，取样时压脚组件压紧电解铜板面，液压压紧力大，防止电解铜晃动，可为后续的冲压带来方便，取样完成后上模退回时压脚压住电铜板面，便于上模脱出及防止电铜卡在上模上随上模动作。

2、工作台上平均的分布放置万向球，可以达到阴极铜板的平滑、精确和省力的多方向移动的目的，可减少人工辅助工作。

3、凸模的顶端使弧形的，减小了冲压力，凸模和凹模的相对独立性使其在损坏后更容易更换，结构简单、便于维护、操作方便、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机架结构示意图；

图3是本实用新型的工作台结构示意图；

图4是本实用新型的取样油缸结构示意图；

图5是本实用新型的上、下模组件结构示意图；

图6是本实用新型凸模的端部结构示意图；

图7是本实用新型的压脚脱模组件结构示意图。

图中各标号为：1：机架、2：工作台、3：取样油缸、4：上模组件、5：压脚脱模组件、6：下模组件、7：钢管、8：侧板、9：竖H型钢、10：中H型钢、 11：底H型钢、12：蒙板、13：底垫板、14：钢管弯头、15：钢管接头、16：软管、17：垫板Ⅰ、18：管夹、19：法兰板、20：垫板Ⅱ、21：筋板、22：前挡板、23：万向球、24：面板、25：工作台板支撑架、26：油缸耳环座、27：活塞杆、 28：取样缸体、29：中铰链轴、30：凸模、31：下模座、32：抱箍、33：导向杆 I、34：凸模压紧套、35：凹模、36：脱模缸体、37：油缸铰轴座、38：耳环、 39：圆螺母、40：中轴铰链、41：导向杆II、42：导向套、43：导向横梁、44：压脚、45：圆螺母止动垫圈，46：顶板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-5所示，一种弧形刀头阴极铜板取样机，包括机架1、工作台2、取样油缸3、上模组件4、压脚脱模组件5、下模组件6；机架1安装在地面上，取样油缸3安装在机架1上方，上模组件4连接在取样油缸3下方，压脚脱模组件5位于上模组件4下方且固定在机架1上，工作台2安装在机架1 的下部且位于压脚脱模组件5下方，下模组件6安装在工作台2的中央。

进一步地，所述机架1包括：钢管7、侧板8、竖H型钢9、中H型钢10、底H型钢11、蒙板12、底垫板13、钢管弯头14、钢管接头15、软管16、垫板Ⅰ17、法兰板19、垫板Ⅱ20、筋板21、前挡板22、顶板46；两侧板8位于机架1 的中心位置且间隔设置，两竖H型钢9分别固定在两侧板8的后端，左右两边的垫板Ⅰ17分别通过螺栓固定在两侧板8的前端且其前端面超出两侧板8的前端面，两中H型钢10分别位于两侧板8中部外侧且其后端与对应的竖H型钢9 连接，前端通过法兰板19连接在一起，两底H型钢11位于两侧板8的下部外侧且位于两竖H型钢9下端，两侧板8下部的前端由前挡板22连接在一起，同时前挡板22在两个底H型钢11的中间起增加结构强度的作用，垫板Ⅱ20安装在两底H型钢11前端上部且位于工作台2的下面，起到缓冲冲载力的作用；蒙板12固定在底H型钢11前端，筋板21连接在蒙板12和前挡板22之间，有保证机架1下部的强度、刚度，减小机架1下部的厚度的作用；底垫板13在整个机架1的下部的四个角上，起到了起到缓冲冲载力的作用；钢管7通过螺栓固定在顶板46上且通过钢管弯头14与软管16相连，软管16与取样油缸3中的取样缸体28连接，钢管7与供油装置连接。中H型钢10上放置有输油管道，此处的输油管道通过管夹18固定在垫板Ⅰ17上，此处输油管道与压脚脱模组件5中的脱模缸体36连接。

进一步地，所述工作台2包括：万向球23、面板24、工作台板支撑架25，工作台板支撑架25固定在面板24下端且与机架1连接在一起，面板24上平均分布若干个万向球23，可以达到阴极铜板的平滑、精确和省力的多方向移动的目的，面板24中部设有固定下模组件6的安装孔。

进一步地，所述面板24上平均分布放置排列为3×5的万向球23。

进一步地，所述取样油缸3包括：油缸耳环座26、活塞杆27、取样缸体28、中铰链轴29；两个油缸耳环座26分别通过螺栓连接固定在中铰链轴29的两侧且固定在机架1上，两个油缸耳环座26起到了固定支撑的作用，中铰链轴29 套在取样缸体28外部，在取样油缸3工作过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，取样缸体28与软管16连接，取样缸体28下端的活塞杆27与上模组件4 连接。

进一步地，所述上模组件4包括：凸模30、抱箍32、导向杆I33、凸模压紧套34，下模组件6包括下模座31、凹模35；抱箍32上端与取样油缸3中的活塞杆27连接，下端与导向杆I33连接，凸模30与导向杆I33通过凸模压紧套34 相连，下模座31安装在工作台2中部，凹模35固定在下模座31的中部，凸模 30的顶端为内凹弧形，凹模35的上端为内凹弧形。

当压脚模组件5移动时，导向杆I33对其具有导向作用防止出现下滑或偏移，凹模35连接卡在下模座31里，上模组件4由取样油缸3来驱动，上模组件4 和下模组件6的相对运动实现了电解铜板的采样，凸模30和凹模35的相对独立性使其在损坏后更容易更换。

进一步地，所述压脚脱模组件5包括：脱模缸体36、油缸铰轴座37、耳环 38、圆螺母39、中轴铰链40、导向杆II41、导向套42、导向横梁43、压脚44；本实施例中，脱模缸体36的型号为：50-130，导向横梁43固定在机架1上，压脚44连接在导向横梁43下部，导向横梁43和压脚44均为中空体，脱模缸体 36在内两侧贯穿导向横梁43和压脚44，导向杆II41在外两侧贯穿导向横梁43 和压脚44，导向杆II41下端通过圆螺母39固定，脱模缸体36上端通过中轴铰链40与导向横梁43上端活动连接，脱模缸体36下端通过耳环38与压脚44连接，导向横梁43上端面中设有供上模组件4穿过的通孔，导向杆I33穿过该通孔。脱模缸体36通过输油管路与供油装置连接，脱模缸体36的上下运动带动通过耳环38带动整个压脚44上下运动，取样时压脚44压紧电铜板面，防止电铜晃动，取样完成后上模组件4退回时压脚44压住电铜板面，便于上模组件4脱出及防止电铜卡在上模上随上模动作。

进一步地，所述的圆螺母39内套有圆螺母止动垫圈45，圆螺母止动垫圈45 防止圆螺母39的松动，在压脚脱模组件5运动时导向杆II41起导向作用。

进一步地，所述的压脚44为板式结构，结构简单。

进一步地，所述的导向杆II41通过导向套42与导向横梁43连接。

本实用新型的工作原理是：设备通电启动液压站后，将待取样的电解铜放置于阴极铜取样机的旁边，通过人工把电铜抬放到阴极铜取样机的工作台2上，调整好取样位置，踩下脚踏开关，取样机压脚脱模组件5的脱模缸体36动作，带动压脚44整体向下运动，压脚脱模组件5的压脚44下端压紧电铜板面，然后上模组件4中的导向杆I33在取样油缸3中取样缸体28的驱动动下向下运动，冲出样品，由于凸模30的顶端为内凹弧形，凹模35的上端为内凹弧形，凸模30 和凹模35共同冲压出圆形样品；然后取样油缸3中取样缸体28向上退回，带动上模组件4中的导向杆I33向上运动，最后压脚脱模组件5的脱模缸体36动作，带动压脚44整体向上运动，压脚脱模组件5退回，压脚脱模组件5与电铜板脱开从而完成一个取样动作循环。取样完成后由人工把取样后的电铜板抬离工作台面。需要说明的是，本实用新型中的各缸体由统一的控制装置控制其工作，由于控制装置属于外部部件，且由控制装置控制缸体运动属于现有技术，因此本实用新型对此特征不再详细说明。

本实用新型通过上模组件4由取样油缸3驱动，通过上下模的相对运动实现电铜取样。压脚44为板式结构，由脱模油缸36驱动，取样时压脚脱模组件5 压紧电铜板面，防止电铜晃动，使铜板稳固可靠，给后续的冲压带来方便。取样完成后上模组件4退回时压脚44压住电铜板面，便于上模组件4脱出及防止电铜卡在上模组件4上随上模组件4动作。结构简单、便于维护、操作方便、可减少人工辅助工作，提高工作效率。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、取样油缸(3)、上模组件(4)、压脚脱模组件(5)、下模组件(6)；机架(1)安装在地面上，取样油缸(3)安装在机架(1)上方，上模组件(4)连接在取样油缸(3)下方，压脚脱模组件(5)位于上模组件(4)下方且固定在机架(1)上，工作台(2)安装在机架(1)的下部且位于压脚脱模组件(5)下方，下模组件(6)安装在工作台(2)的中央。

2.根据权利要求1所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述机架(1)包括：钢管(7)、侧板(8)、竖H型钢(9)、中H型钢(10)、底H型钢(11)、蒙板(12)、底垫板(13)、钢管弯头(14)、钢管接头(15)、软管(16)、垫板Ⅰ(17)、法兰板(19)、垫板Ⅱ(20)、筋板(21)、前挡板(22)、顶板(46)；两侧板(8)位于机架(1)的中心位置且间隔设置，两竖H型钢(9)分别固定在两侧板(8)的后端，左右两边的垫板Ⅰ(17)分别固定在两侧板(8)的前端且其前端面超出两侧板(8)的前端面，两中H型钢(10)分别位于两侧板(8)中部外侧且其后端与对应的竖H型钢(9)连接，前端通过法兰板(19)连接在一起，两底H型钢(11)位于两侧板(8)的下部外侧且位于两竖H型钢(9)下端，两侧板(8)下部的前端由前挡板(22)连接在一起，垫板Ⅱ(20)安装在两底H型钢(11)前端上部且位于工作台(2)的下面；蒙板(12)固定在底H型钢(11)前端，筋板(21)连接在蒙板(12)和前挡板(22)之间；底垫板(13)在整个机架(1)的下部的四个角上；钢管(7)固定在顶板(46)上且通过钢管弯头(14)与软管(16)相连，软管(16)与取样油缸(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述工作台(2)包括：万向球(23)、面板(24)、工作台板支撑架(25)，工作台板支撑架(25)固定在面板(24)下端且与机架(1)连接在一起，面板(24)上平均分布若干个万向球(23)，面板(24)中部设有固定下模组件(6)的安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述面板(24)上平均分布放置排列为3×5的万向球(23)。

5.根据权利要求1所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述取样油缸(3)包括：油缸耳环座(26)、活塞杆(27)、取样缸体(28)、中铰链轴(29)；两个油缸耳环座(26)分别连接固定在中铰链轴(29)的两侧且固定在机架(1)上，中铰链轴(29)套在取样缸体(28)外部，取样缸体(28)下端的活塞杆(27)与上模组件(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述上模组件(4)包括：凸模(30)、抱箍(32)、导向杆I(33)、凸模压紧套(34)，下模组件(6)包括下模座(31)、凹模(35)；抱箍(32)上端与取样油缸(3)连接，下端与导向杆I(33)连接，凸模(30)与导向杆I(33)通过凸模压紧套(34)相连，下模座(31)安装在工作台(2)中部，凹模(35)固定在下模座(31)的中部，凸模(30)的顶端为内凹弧形，凹模(35)的上端为内凹弧形。

7.根据权利要求1所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述压脚脱模组件(5)包括：脱模缸体(36)、油缸铰轴座(37)、耳环(38)、圆螺母(39)、中轴铰链(40)、导向杆II(41)、导向横梁(43)、压脚(44)；导向横梁(43)固定在机架(1)上，压脚(44)连接在导向横梁(43)下部，导向横梁(43)和压脚(44)均为中空体，脱模缸体(36)在内两侧贯穿导向横梁(43)和压脚(44)，导向杆II(41)在外两侧贯穿导向横梁(43)和压脚(44)，导向杆II(41)下端通过圆螺母(39)固定，脱模缸体(36)上端通过中轴铰链(40)与导向横梁(43)上端活动连接，脱模缸体(36)下端通过耳环(38)与压脚(44)连接，导向横梁(43)上端面中设有供上模组件(4)穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述的圆螺母(39)内套有圆螺母止动垫圈(45)。

9.根据权利要求7所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述的压脚(44)为板式结构。

10.根据权利要求7所述的一种弧形刀头阴极铜板取样机，其特征在于：所述的导向杆II(41)通过导向套(42)与导向横梁(43)连接。

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