CN213195218U - 一种金属冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压装置,涉及金属冲压领域，包括包括机体、固定柱、液压装置、冲压装置、冲压保护装置、固定装置和缓冲装置，所述固定柱设有两个，每个所述固定柱两端分别固定连接在机体上端和下端上，所述液压装置上端连接在机体顶部，所述冲压装置分为上冲压部和下冲压部，所述冲压装置的上冲压部和下冲压部连接在液压装置下端和两个固定柱上，所述下冲压部顶部设有橡胶垫片，所述冲压保护装置固定设置在冲压装置的上冲压部底部，所述固定装置设置在冲压装置的下冲压部内部，所述缓冲装置两端固定连接在冲压装置的下冲压部下方和机体下端，本实用新型解决现有技术中金属冲压加工不稳定和冲压对工作台面造成损耗的技术问题。

Description

一种金属冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压领域，尤其涉及一种金属冲压装置。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压可以非常高效地成形金属板材，金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。

现有专利号为CN210280329U的一种金属冲压型装置，该金属冲压型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有承压座，所述承压座的内部固定连接有制冷管道，所述承压座的顶部固定连接有冲压型槽，所述制冷管道的一侧固定连接有多个制冷支管，所述制冷管道的两端均固定连接有冷风机，所述底座的顶部两端均固定连接有支撑导向柱，所述支撑导向柱外表面活动连接有升降板。该实用新型通过冷风机制造的冷风可以加快金属冲压后的冷却，降低了金属冷却所用的时间，增加了金属成形后的冷却效率，通过制冷管道方便了冷气的运输，通过制冷支管可以将冷气直接作用在冲压型槽的内部，方便冲压型槽内部金属的冷却。

而现有的金属冲压装置会经常出现加工不稳定造成制件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，同时金属冲压的过程中，在对金属件进行冲压的时候，同样会对工作台面施加较大的力造成损耗，出现裂痕，降低了冲压件的良品率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属冲压装置，其能解决金属冲压加工稳定性不足和冲压容易对工作台面造成损耗的的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种金属冲压装置，包括机体、固定柱、液压装置、冲压装置、冲压保护装置、固定装置和缓冲装置，所述机体竖直设置在地面上，所述固定柱设有两个，每个所述固定柱两端分别固定连接在机体上端和下端上，所述液压装置上端固定连接在机体顶部内侧，所述冲压装置分为上冲压部和下冲压部，所述冲压装置的上冲压部和下冲压部分别连接在液压装置下端和两个固定柱上且都与两个固定柱滑动配合，所述冲压装置的下冲压部顶部设有橡胶垫片，所述冲压保护装置固定设置在冲压装置上冲压部底部，所述冲压保护装置与橡胶垫片中心线在同一直线上，所述固定装置设置在冲压装置下冲压部内部，所述缓冲装置两端分别固定连接在冲压装置下冲压部下方和机体下端上方。

优选的，每个所述固定柱均包括连接套和金属柱，所述连接套设置在机体顶部下侧，所述金属柱通过连接套固定连接在机体上端。

优选的，所述液压装置包括液压缸和连接板，所述液压缸尾端固定连接在机体上端下方，所述连接板固定连接在液压缸伸缩端上。

优选的，所述冲压装置包括冲压板、冲压模板、承载板和冲压台，所述冲压板通过连接板与液压缸伸缩端相连接，所述冲压板被金属柱贯穿且两者滑动配合，所述冲压模板固定连接在冲压板底部，所述承载板设置在冲压模板的下方，所述承载板被金属柱贯穿且两者滑动配合，所述冲压台设置在承载板顶部，所述冲压台设有供冲压模板活动的凹槽，所述冲压台内部有空间，所述冲压台与所述承载板中心线处于同一条直线上。

优选的，所述冲压保护装置包括两个支撑组件和两个支撑垫片，每个支撑组件均包括第一外管、第一内杆和第一弹簧，所述第一外管固定连接在冲压板底部，所述第一内杆滑动插接在第一外管底端，所述第一弹簧设置在第一外管内部且两端分别固定连接在冲压板下方和第一内杆顶端，每个所述支撑垫片均连接在在第一内杆底端。

优选的，所述固定装置包括两个推板和两个伸缩组件，每个所述伸缩组件均包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、调节器、两个旋转杆、两个连接块和三个连接轴，每个所述推板竖直设置在冲压台上的凹槽内，每个所述旋转杆一端通过两个连接块水平连接在推板外侧且贯通至冲压台内部旁侧，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均通过连接轴连接在旋转杆贯通冲压台的面上，所述第一齿轮和第三齿轮均竖直螺纹连接在两个旋转杆上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述调节器固定连接在第二齿轮上且贯通至冲压台外部。

优选的，所述缓冲装置包括第一缓冲组件和两个第二缓冲组件，每个所述第一缓冲组件均包括第二外管、第二内杆和第二弹簧，所述第二外管固定连接在机体下端上方，所述第二内杆滑动插接在第二外管顶端，所述第二弹簧设置在第二外管内部且两端分别固定连接在机体下端上方和第二内杆底端，每个所述第二缓冲组件均包括缓冲底板、支撑架、第三弹簧和缓冲顶板，所述缓冲底板固定设置在机体下端上方，所述支撑架底端固定连接在缓冲底板上，所述第三弹簧两端分别固定连接在支撑架左右两侧，所述缓冲顶板顶端固定连接在承载板底端且底端与支撑架顶端固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中金属柱连接在机体上下端，为装置起到了固定和支撑作用，提高了装置稳定性。

其二，本实用新型中液压缸运作推动冲压装置向下进行冲压，操作简单，使用方便。

其三，本实用新型中液压缸推动冲压板向下移动，冲压板带动冲压模板下降进行冲压，冲压板和承载板均滑动连接在两个金属柱上，能够保证冲压板和承载板升降的稳定性，防止在冲压过程中冲压装置抖动影响金属冲压的良品率。

其四，本实用新型中冲压板向下移动带动支撑组件向下移动，支撑垫片接触承载板后向下推动承载板，同时第一内杆回缩推动第一弹簧弹性收缩，防止在冲压过程中，冲压板撞击到冲压台对冲压板造成损耗。

其五，本实用新型中在冲压开始前，扭动调节器带动第二齿轮转动，同时第二齿轮带动第一齿轮和第三齿轮转动，旋转杆通过螺纹转动开始移动从而推动推板对金属片进行固定，有利于对冲压模具的固定，便于冲压加工的进行，防止冲压过程中出现抖动的情况，提高冲压的稳定性且提高装置的适用范围，有利于不同的加工模具的固定。

其六，本实用新型中在冲压模板向下冲压承载板时，第二内杆回缩推动第二弹簧弹性回缩，支撑架收缩拉动第三弹簧弹性展开，第一缓冲组件和第二缓冲组件能够对承载板受到的冲击力进行缓冲，在金属片较薄时，能够避免金属片出现损坏，第一缓冲组件和第二缓冲组件相互配合同时也提高了缓冲装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中固定装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型中冲压保护装置的局部剖视图；

图4为本实用新型中的第一缓冲组件的剖视图；

图5为本实用新型中的第二缓冲组件的立体结构示意图。

图中：机体1，固定柱2，液压装置3，冲压装置4，冲压保护装置5，固定装置6，缓冲装置7，橡胶垫片8，连接套21，金属柱22，液压缸31，连接板32，冲压板43，冲压模板44，承载板45，冲压台46，支撑组件51，支撑垫片52，第一外管53，第一内杆54，第一弹簧55，推板61，伸缩组件62，第一齿轮63，第二齿轮64，第三齿轮65，调节器66，旋转杆67，连接块68，连接轴69，第一缓冲组件71，第二缓冲组件72，第二外管73，第二内杆74，第二弹簧75，缓冲底板76，支撑架77，第三弹簧78，缓冲顶板79，凹槽9。

具体实施方式

下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：本实用新型实施例提供了一种金属冲压装置4，包括机体1、固定柱2、液压装置3、冲压装置4、冲压保护装置5、固定装置6和缓冲装置7，所述机体1竖直设置在地面上，所述固定柱2设有两个，每个所述固定柱2两端分别固定连接在机体1上端和下端上，所述液压装置3上端固定连接在机体1顶部内侧，所述冲压装置4分为上冲压部和下冲压部，所述冲压装置4的上冲压部和下冲压部分别连接在液压装置3下端和两个固定柱2上且都与两个固定柱2滑动配合，所述冲压装置4的下冲压部顶部设有橡胶垫片8，所述冲压保护装置5固定设置在冲压装置4上冲压部底部，所述冲压保护装置5与橡胶垫片8中心线在同一直线上，所述固定装置6设置在冲压装置4下冲压部内部，所述缓冲装置7两端分别固定连接在冲压装置4下冲压部下方和机体1下端上方。

具体的，每个所述固定柱2均包括连接套21和金属柱22，所述连接套21设置在机体1顶部下侧，所述金属柱22通过连接套21固定连接在机体1上端；金属柱22连接在机体1上下端，为装置起到了固定和支撑作用，提高了装置稳定性。

具体的，所述液压装置3包括液压缸31和连接板32，所述液压缸31尾端固定连接在机体1上端下方，所述连接板32固定连接在液压缸31伸缩端上；液压缸31运作推动冲压装置4向下进行冲压，操作简单，使用方便。

具体的，所述冲压装置4包括冲压板43、冲压模板44、承载板45和冲压台46，所述冲压板43通过连接板32与液压缸31伸缩端相连接，所述冲压板43被金属柱22贯穿且两者滑动配合，所述冲压模板44固定连接在冲压板43底部，所述承载板45设置在冲压模板44的下方，所述承载板45被金属柱22贯穿且两者滑动配合，所述冲压台46设置在承载板45顶部，所述冲压台46设有供冲压模板44活动的凹槽9，所述冲压台46内部有空间，所述冲压台46与所述承载板45中心线处于同一条直线上；液压缸31推动冲压板43向下移动，冲压板43带动冲压模板44下降进行冲压，冲压板43和承载板45均滑动连接在两个金属柱22上，能够保证冲压板43和承载板45升降的稳定性，防止在冲压过程中冲压装置4抖动影响金属冲压的良品率。

具体的，所述冲压保护装置5包括两个支撑组件51和两个支撑垫片52，每个支撑组件51均包括第一外管53、第一内杆54和第一弹簧55，所述第一外管53固定连接在冲压板43底部，所述第一内杆54滑动插接在第一外管53底端，所述第一弹簧55设置在第一外管53内部且两端分别固定连接在冲压板43下方和第一内杆54顶端，每个所述支撑垫片52均连接在在第一内杆54底端；冲压板43向下移动带动支撑组件51向下移动，支撑垫片52接触承载板45后向下推动承载板45，同时第一内杆54回缩推动第一弹簧55弹性收缩，防止在冲压过程中，冲压板43撞击到冲压台46对冲压板43造成损耗。

具体的，所述固定装置6包括两个推板61和两个伸缩组件62，每个所述伸缩组件62均包括第一齿轮63、第二齿轮64、第三齿轮65、调节器66、两个旋转杆67、两个连接块68和三个连接轴69，每个所述推板61竖直设置在冲压台46上的凹槽9内，每个所述旋转杆67一端通过两个连接块68水平连接在推板61外侧且贯通至冲压台46内部旁侧，所述第一齿轮63、第二齿轮64和第三齿轮65均通过连接轴69连接在旋转杆67贯通冲压台46的面上，所述第一齿轮63和第三齿轮65均竖直螺纹连接在两个旋转杆67上，所述第一齿轮63和第二齿轮64相啮合，所述第二齿轮64和第三齿轮65相啮合，所述调节器66固定连接在第二齿轮64上且贯通至冲压台46外部；在冲压开始前，扭动调节器66带动第二齿轮64转动，同时第二齿轮64带动第一齿轮63和第三齿轮65转动，旋转杆67通过螺纹转动开始移动从而推动推板61对金属片进行固定，有利于对冲压模具的固定，便于冲压加工的进行，防止冲压过程中出现抖动的情况，提高冲压的稳定性且提高装置的适用范围，有利于不同的加工模具的固定。

具体的，所述缓冲装置7包括第一缓冲组件71和两个第二缓冲组件72，每个所述第一缓冲组件71均包括第二外管73、第二内杆74和第二弹簧75，所述第二外管73固定连接在机体1下端上方，所述第二内杆74滑动插接在第二外管73顶端，所述第二弹簧75设置在第二外管73内部且两端分别固定连接在机体1下端上方和第二内杆74底端，每个所述第二缓冲组件72均包括缓冲底板76、支撑架77、第三弹簧78和缓冲顶板79，所述缓冲底板76固定设置在机体1下端上方，所述支撑架77底端固定连接在缓冲底板76上，所述第三弹簧78两端分别固定连接在支撑架77左右两侧，所述缓冲顶板79顶端固定连接在承载板45底端且底端与支撑架77顶端固定连接；在冲压模板44向下冲压承载板45时，第二内杆74回缩推动第二弹簧75弹性回缩，支撑架77收缩拉动第三弹簧78弹性展开，第一缓冲组件71和第二缓冲组件72能够对承载板45受到的冲击力进行缓冲，在金属片较薄时，能够避免金属片出现损坏，第一缓冲组件71和第二缓冲组件72相互配合同时也提高了缓冲装置7的稳定性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属冲压装置，其特征在于：包括机体(1)、固定柱(2)、液压装置(3)、冲压装置(4)、冲压保护装置(5)、固定装置(6)和缓冲装置(7)，所述机体(1)竖直设置在地面上，所述固定柱(2)设有两个，每个所述固定柱(2)两端分别固定连接在机体(1)上端和下端上，所述液压装置(3)上端固定连接在机体(1)顶部内侧，所述冲压装置(4)分为上冲压部和下冲压部，所述冲压装置(4)的上冲压部和下冲压部分别连接在液压装置(3)下端和两个固定柱(2)上且都与两个固定柱(2)滑动配合，所述冲压装置(4)的下冲压部顶部设有橡胶垫片(8)，所述冲压保护装置(5)固定设置在冲压装置(4)的上冲压部底部，所述冲压保护装置(5)与橡胶垫片(8)中心线在同一直线上，所述固定装置(6)设置在冲压装置(4)的下冲压部内部，所述缓冲装置(7)两端分别固定连接在冲压装置(4)的下冲压部下方和机体(1)下端上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：每个所述固定柱(2)均包括连接套(21)和金属柱(22)，所述连接套(21)设置在机体(1)顶部下侧，所述金属柱(22)通过连接套(21)固定连接在机体(1)上端。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述液压装置(3)包括液压缸(31)和连接板(32)，所述液压缸(31)尾端固定连接在机体(1)上端下方，所述连接板(32)固定连接在液压缸(31)伸缩端上。

4.根据权利要求2所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述冲压装置(4)包括冲压板(43)、冲压模板(44)、承载板(45)和冲压台(46)，所述冲压板(43)通过连接板(32)与液压缸(31)伸缩端相连接，所述冲压板(43)被金属柱(22)贯穿且两者滑动配合，所述冲压模板(44)固定连接在冲压板(43)底部，所述承载板(45)设置在冲压模板(44)的下方，所述承载板(45)被金属柱(22)贯穿且两者滑动配合，所述冲压台(46)设置在承载板(45)顶部，所述冲压台(46)设有供冲压模板(44)活动的凹槽(9)，所述冲压台(46)内部有空间，所述冲压台(46)与所述承载板(45)中心线处于同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述冲压保护装置(5)包括两个支撑组件(51)和两个支撑垫片(52)，每个支撑组件(51)均包括第一外管(53)、第一内杆(54)和第一弹簧(55)，所述第一外管(53)固定连接在冲压板(43)底部，所述第一内杆(54)滑动插接在第一外管(53)底端，所述第一弹簧(55)设置在第一外管(53)内部且两端分别固定连接在冲压板(43)下方和第一内杆(54)顶端，每个所述支撑垫片(52)均连接在第一内杆(54)底端。

6.根据权利要求4所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述固定装置(6)包括两个推板(61)和两个伸缩组件(62)，每个所述伸缩组件(62)均包括第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、第三齿轮(65)、调节器(66)、两个旋转杆(67)、两个连接块(68)和三个连接轴(69)，每个所述推板(61)竖直设置在冲压台(46)上的凹槽(9)内，每个所述旋转杆(67)一端通过两个连接块(68)水平连接在推板(61)外侧且贯通至冲压台(46)内部旁侧，所述第一齿轮(63)、第二齿轮(64)和第三齿轮(65)均通过连接轴(69)连接在旋转杆(67)贯通冲压台(46)的面上，所述第一齿轮(63)和第三齿轮(65)均竖直螺纹连接在两个旋转杆(67)上，所述第一齿轮(63)和第二齿轮(64)相啮合，所述第二齿轮(64)和第三齿轮(65)相啮合，所述调节器(66)固定连接在第二齿轮(64)上且贯通至冲压台(46)外部。

7.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述缓冲装置(7)包括第一缓冲组件(71)和两个第二缓冲组件(72)，每个所述第一缓冲组件(71)均包括第二外管(73)、第二内杆(74)和第二弹簧(75)，所述第二外管(73)固定连接在机体(1)下端上方，所述第二内杆(74)滑动插接在第二外管(73)顶端，所述第二弹簧(75)设置在第二外管(73)内部且两端分别固定连接在机体(1)下端上方和第二内杆(74)底端，每个所述第二缓冲组件(72)均包括缓冲底板(76)、支撑架(77)、第三弹簧(78)和缓冲顶板(79)，所述缓冲底板(76)固定设置在机体(1)下端上方，所述支撑架(77)底端固定连接在缓冲底板(76)上，所述第三弹簧(78)两端分别固定连接在支撑架(77)左右两侧，所述缓冲顶板(79)顶端固定连接在承载板(45)底端且底端与支撑架(77)顶端固定连接。

Images