CN218310522U - 一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机。其技术方案包括：机架和底板，所述机架下方的前后两端分别安装有连接板，两个所述连接板通过夹环和定位杆固定在机架上，两个所述连接板顶端的中间分别与底板下表面的前后两端固定，所述底板上表面固定有垫板，所述垫板的上表面固定有工作台，所述工作台上方安装有模具，模具的中间开设有模槽，所述工作台两侧中间的垫板上表面分别固定有气缸，两个所述气缸的顶部分别活动安装有气动杆，两个所述气动杆的顶端分别与模具下表面两侧的中间固定连接。本实用新型具有气缸推动气动杆上移带动模具上移，模槽内的齿圈胚料留在工作台上，方便取件的优点。

Description

一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承锻件生产时用到油压机进行加工。

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

使用油压机对轴承用到的齿圈加工时，一般的油压机上在加工后需要将锻造件翘出来，取件十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，包括机架、底板、液压缸和压模，所述机架下方的前后两端分别安装有连接板，两个所述连接板通过夹环和定位杆固定在机架上，两个所述连接板顶端的中间分别与底板下表面的前后两端固定，所述底板上表面固定有垫板，所述垫板的上表面固定有工作台，所述工作台上方安装有模具，模具的中间开设有模槽，所述工作台两侧中间的垫板上表面分别固定有气缸，两个所述气缸的顶部分别活动安装有气动杆，两个所述气动杆的顶端分别与模具下表面两侧的中间固定连接。

优选的，所述机架下方的四个连接架上分别开设有第一通孔，两个连接板两侧的中间分别开设有第二通孔，定位杆穿过第一通孔和第二通孔，并在定位杆的两端分别套上夹环进行固定。

优选的，所述模具下表面与工作台上表面接触但不固定。

优选的，所述模槽从模具的中间贯通。

优选的，所述机架的顶部中间固定有顶板，顶板上表面的中间固定有液压缸，液压缸底端活动安装有液压杆，液压杆穿过顶板，液压杆的底端固定有连接头，压模顶端的中间固定有连接柱，连接柱插进连接头内固定，压模与模槽对应。

优选的，所述机架一侧的上方固定有支撑板，支撑板上表面固定有液压泵，液压泵通过液压油管与液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工前，模具下表面与工作台上表面接触，将待加工的锻造件放入模槽中，液压泵将液压油通过液压油管注入到液压缸中，液压杆下移带动压模下移，压模在下移的过程中压迫铸造件，将铸造件加工成齿圈的胚料，然后液压杆带动压模上移，然后气缸推动气动杆上移带动模具上移，模槽内的齿圈胚料留在工作台上，工作人员从模具和工作台之间的空隙将齿圈胚料直接取走，方便取件。

调节定位杆的高度，对应的使连接板的高度相对于机架进行调整从而调节工作台和模具的高度，方便实际操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的气缸连接结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1的定位杆连接结构放大示意图；

图4为本实用新型的取件时主视结构示意图。

图中：1、机架；2、连接板；3、底板；4、垫板；5、工作台；6、模具；7、模槽；8、支撑板；9、液压泵；10、液压缸；11、顶板；12、液压杆；13、连接头；14、连接柱；15、压模；16、气缸；17、气动杆；18、夹环；19、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，包括机架1和底板3，机架1下方的前后两端分别安装有连接板2，两个连接板2通过夹环18和定位杆19固定在机架1上，机架1下方的四个连接架上分别开设有第一通孔，两个连接板2两侧的中间分别开设有第二通孔，定位杆19穿过第一通孔和第二通孔，并在定位杆19的两端分别套上夹环18进行固定。调节定位杆19的高度，对应的使连接板2的高度相对于机架1进行调整从而调节工作台5和模具6的高度，方便实际操作。两个连接板2顶端的中间分别与底板3下表面的前后两端固定，底板3上表面固定有垫板4，垫板4的上表面固定有工作台5，工作台5上方安装有模具6，模具6的中间开设有模槽7，模槽7从模具6的中间贯通，模具6下表面与工作台5上表面接触但不固定。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，包括机架1、底板3、液压缸10和压模15，机架1下方的前后两端分别安装有连接板2，两个连接板2顶端的中间分别与底板3下表面的前后两端固定，底板3上表面固定有垫板4，垫板4的上表面固定有工作台5，工作台5上方安装有模具6，模具6的中间开设有模槽7，加工前，模具6下表面与工作台5上表面接触，将待加工的锻造件放入模槽7中。机架1的顶部中间固定有顶板11，顶板11上表面的中间固定有液压缸10，液压缸10底端活动安装有液压杆12，液压杆12穿过顶板11，液压杆12的底端固定有连接头13，压模15顶端的中间固定有连接柱14，连接柱14插进连接头13内固定，压模15与模槽7对应。机架1一侧的上方固定有支撑板8，支撑板8上表面固定有液压泵9，液压泵9通过液压油管与液压缸10连接。正如本领域技术人员所熟知的，液压泵9和液压缸10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压泵9将液压油通过液压油管注入到液压缸10中，液压杆12下移带动压模15下移，压模15在下移的过程中压迫铸造件，将铸造件加工成齿圈的胚料。

工作台5两侧中间的垫板4上表面分别固定有气缸16，气缸16连接外部的气泵，正如本领域技术人员所熟知的，气缸16和气泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个气缸16的顶部分别活动安装有气动杆17，两个气动杆17的顶端分别与模具6下表面两侧的中间固定连接。加工后，液压杆12带动压模15上移，气缸16推动气动杆17上移带动模具6上移，模槽7内的齿圈胚料留在工作台5上，工作人员从模具6和工作台5之间的空隙将齿圈胚料直接取走，方便取件。

工作原理：将待加工的锻造件放入模槽7中，液压泵9将液压油通过液压油管注入到液压缸10中，液压杆12下移带动压模15下移，压模15在下移的过程中压迫铸造件，将铸造件加工成齿圈的胚料。液压杆12带动压模15上移，气缸16推动气动杆17上移带动模具6上移，模槽7内的齿圈胚料留在工作台5上，从模具6和工作台5之间的空隙将齿圈胚料直接取走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，包括机架(1)、底板(3)、液压缸(10)和压模(15)，其特征在于：所述机架(1)下方的前后两端分别安装有连接板(2)，两个所述连接板(2)通过夹环(18)和定位杆(19)固定在机架(1)上，两个所述连接板(2)顶端的中间分别与底板(3)下表面的前后两端固定，所述底板(3)上表面固定有垫板(4)，所述垫板(4)的上表面固定有工作台(5)，所述工作台(5)上方安装有模具(6)，模具(6)的中间开设有模槽(7)，所述工作台(5)两侧中间的垫板(4)上表面分别固定有气缸(16)，两个所述气缸(16)的顶部分别活动安装有气动杆(17)，两个所述气动杆(17)的顶端分别与模具(6)下表面两侧的中间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，其特征在于：所述机架(1)下方的四个连接架上分别开设有第一通孔，两个连接板(2)两侧的中间分别开设有第二通孔，定位杆(19)穿过第一通孔和第二通孔，并在定位杆(19)的两端分别套上夹环(18)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，其特征在于：所述模具(6)下表面与工作台(5)上表面接触但不固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，其特征在于：所述模槽(7)从模具(6)的中间贯通。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，其特征在于：所述机架(1)的顶部中间固定有顶板(11)，顶板(11)上表面的中间固定有液压缸(10)，液压缸(10)底端活动安装有液压杆(12)，液压杆(12)穿过顶板(11)，液压杆(12)的底端固定有连接头(13)，压模(15)顶端的中间固定有连接柱(14)，连接柱(14)插进连接头(13)内固定，压模(15)与模槽(7)对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的齿轮齿圈油压机，其特征在于：所述机架(1)一侧的上方固定有支撑板(8)，支撑板(8)上表面固定有液压泵(9)，液压泵(9)通过液压油管与液压缸(10)连接。

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