CN211489248U - 一种用于加工球阀阀体的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工球阀阀体的模具，包括底座，所述底座的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑杆，四组所述支撑杆的上端位置之间固定安装有同一组载重座，且载重座的上表面中间位置设置有电缸，所述电缸通过载重座的底部中间位置垂直活动安装有冲杆，所述底座的上表面中间位置固定安装有模座，且底座的上下表面中间位置之间开设有焊接腔，所述底座通过焊接腔固定安装填充块，且填充块的顶部开设有定位腔。本实用新型中，模具设有冲压承重体，可于冲件移动的末端进行定位以提高球阀阀体加工的精确度，同时，设有限位结构在冲压过程中于模具顶部施加竖向压力，提高球阀阀体安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于加工球阀阀体的模具。
背景技术
球阀作为通道开闭控制结构，常用于阀门中，通过阀体的旋转实现介质流通通道的启闭，在球阀阀体的加工过程中，需使用模具辅助进行冲孔加工。
传统的模具在使用时，未设冲压承重体，不能于冲件移动的末端进行定位，影响了球阀阀体加工的精确度，同时，未设限位结构，不能在冲压过程中于模具顶部施加竖向压力，降低了球阀阀体安装的稳定性，影响了模具的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工球阀阀体的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于加工球阀阀体的模具，包括底座，所述底座的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑杆，四组所述支撑杆的上端位置之间固定安装有同一组载重座，且载重座的上表面中间位置设置有电缸，所述电缸通过载重座的底部中间位置垂直活动安装有冲杆，所述底座的上表面中间位置固定安装有模座，且底座的上下表面中间位置之间开设有焊接腔，所述底座通过焊接腔固定安装填充块，且填充块的顶部开设有定位腔。
优选的，所述底座的下表面四周位置均固定安装有垫块，且载重座平行设置在底座的上方。
优选的，所述定位腔和冲杆相契合，且填充块和模座的底部中间位置相对应。
优选的，所述底座的上表面垂直固定安装有两组衬套，且衬套的内部活动安装有立杆，所述立杆和衬套的纵轴中心设置在同一竖向上，两组所述立杆水平分布在模座的两侧位置，两组所述立杆的上端位置之间固定安装有载重板，且载重板横向安装。
优选的，所述载重板的上下表面中间位置之间焊接有滑套，所述冲杆通过滑套与载重板垂直贯穿连接，且载重板的下表面固定安装有夹座，所述夹座和模座的规格一致，且夹座和模座反向安装，所述夹座的底部和模座的顶部位置均开设有卡腔。
优选的，两组所述卡腔组合球型结构，所述模座的顶部四周边缘位置均开设有固定槽，且夹座的下表面四周边缘位置均垂直焊接有凸块，四组所述凸块均匀分布在相邻所述卡腔的四周，且凸块和相邻所述固定槽相契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置由焊接腔导向的填充块作为冲压承重体，通过定位腔实现和冲杆的配位，从而对冲杆向下移动的末端进行定位，提高球阀阀体加工的精确度；
2、本实用新型中，通过设置衬套和立杆配合构成定位结构，实现载重板的安装，载重板和夹座配合构成限位结构，通过滑套提供冲杆的移动导向，由固定槽导向的凸块于连接区的四周提供导向，从而提高限位结构和模座之间的契合度，从而在冲压过程中于模具顶部施加竖向压力，提高球阀阀体安装的稳定性；
综上，模具设有冲压承重体，可于冲件移动的末端进行定位以提高球阀阀体加工的精确度，同时，设有限位结构在冲压过程中于模具顶部施加竖向压力，提高球阀阀体安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于加工球阀阀体的模具的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于加工球阀阀体的模具的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种用于加工球阀阀体的模具的实施例二的结构示意图。
图中：1底座、2垫块、3支撑杆、4载重座、5电缸、6冲杆、7模座、8焊接腔、9填充块、10定位腔、11衬套、12立杆、13载重板、14滑套、15夹座、16卡腔、17固定槽、18凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种用于加工球阀阀体的模具，包括底座1，底座1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑杆3，四组支撑杆3的上端位置之间固定安装有同一组载重座4，且载重座4的上表面中间位置设置有电缸5，电缸5通过载重座4的底部中间位置垂直活动安装有冲杆6，底座1的上表面中间位置固定安装有模座7，且底座1的上下表面中间位置之间开设有焊接腔8，底座1通过焊接腔8固定安装填充块9，且填充块9的顶部开设有定位腔10。
底座1的下表面四周位置均固定安装有垫块2，且载重座4平行设置在底座1的上方，定位腔10和冲杆6相契合，且填充块9和模座7的底部中间位置相对应。
实施例二
参照图2-3，一种用于加工球阀阀体的模具，包括底座1，底座1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑杆3，四组支撑杆3的上端位置之间固定安装有同一组载重座4，且载重座4的上表面中间位置设置有电缸5，电缸5通过载重座4的底部中间位置垂直活动安装有冲杆6，底座1的上表面中间位置固定安装有模座7，且底座1的上下表面中间位置之间开设有焊接腔8，底座1通过焊接腔8固定安装填充块9，且填充块9的顶部开设有定位腔10。
底座1的下表面四周位置均固定安装有垫块2，且载重座4平行设置在底座1的上方，定位腔10和冲杆6相契合，且填充块9和模座7的底部中间位置相对应，底座1的上表面垂直固定安装有两组衬套11，且衬套11的内部活动安装有立杆12，立杆12和衬套11的纵轴中心设置在同一竖向上，两组立杆12水平分布在模座7的两侧位置，两组立杆12的上端位置之间固定安装有载重板13，且载重板13横向安装，载重板13的上下表面中间位置之间焊接有滑套14，冲杆6通过滑套14与载重板13垂直贯穿连接，且载重板13的下表面固定安装有夹座15，夹座15和模座7的规格一致，且夹座15和模座7反向安装，夹座15的底部和模座7的顶部位置均开设有卡腔16，两组卡腔16组合球型结构，模座7的顶部四周边缘位置均开设有固定槽17，且夹座15的下表面四周边缘位置均垂直焊接有凸块18，衬套11和立杆12配合构成定位结构，实现载重板13的安装，载重板13和夹座15配合构成限位结构，通过滑套14提供冲杆6的移动导向，由固定槽17导向的凸块18于连接区的四周提供导向，从而提高限位结构和模座7之间的契合度，从而在冲压过程中于模具顶部施加竖向压力，提高球阀阀体安装的稳定性，四组凸块18均匀分布在相邻卡腔16的四周，且凸块18和相邻固定槽17相契合。
工作原理：底座1和垫块2组合成下模体结构，通过支撑杆3实现和载重座4之间的连接，构成模具的架体结构，电缸5和冲杆6构成冲压驱动机构，电缸5运行带动冲杆6的于竖向上移动，从而对模座7内夹持固定的球阀阀体进行冲孔加工，卡腔16和球阀阀体契合实现其夹持安装，由焊接腔8导向的填充块9作为冲压承重体，通过定位腔10实现和冲杆6的配位，从而对冲杆6向下移动的末端进行定位，提高球阀阀体加工的精确度，衬套11和立杆12配合构成定位结构，实现载重板13的安装，载重板13和夹座15配合构成限位结构，通过滑套14提供冲杆6的移动导向，由固定槽17导向的凸块18于连接区的四周提供导向，从而提高限位结构和模座7之间的契合度，从而在冲压过程中于模具顶部施加竖向压力，提高球阀阀体安装的稳定性，本实用新型中，模具设有冲压承重体，可于冲件移动的末端进行定位以提高球阀阀体加工的精确度，同时，设有限位结构在冲压过程中于模具顶部施加竖向压力，提高球阀阀体安装的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于加工球阀阀体的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑杆(3)，四组所述支撑杆(3)的上端位置之间固定安装有同一组载重座(4)，且载重座(4)的上表面中间位置设置有电缸(5)，所述电缸(5)通过载重座(4)的底部中间位置垂直活动安装有冲杆(6)，所述底座(1)的上表面中间位置固定安装有模座(7)，且底座(1)的上下表面中间位置之间开设有焊接腔(8)，所述底座(1)通过焊接腔(8)固定安装填充块(9)，且填充块(9)的顶部开设有定位腔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工球阀阀体的模具，其特征在于，所述底座(1)的下表面四周位置均固定安装有垫块(2)，且载重座(4)平行设置在底座(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工球阀阀体的模具，其特征在于，所述定位腔(10)和冲杆(6)相契合，且填充块(9)和模座(7)的底部中间位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工球阀阀体的模具，其特征在于，所述底座(1)的上表面垂直固定安装有两组衬套(11)，且衬套(11)的内部活动安装有立杆(12)，所述立杆(12)和衬套(11)的纵轴中心设置在同一竖向上，两组所述立杆(12)水平分布在模座(7)的两侧位置，两组所述立杆(12)的上端位置之间固定安装有载重板(13)，且载重板(13)横向安装。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工球阀阀体的模具，其特征在于，所述载重板(13)的上下表面中间位置之间焊接有滑套(14)，所述冲杆(6)通过滑套(14)与载重板(13)垂直贯穿连接，且载重板(13)的下表面固定安装有夹座(15)，所述夹座(15)和模座(7)的规格一致，且夹座(15)和模座(7)反向安装，所述夹座(15)的底部和模座(7)的顶部位置均开设有卡腔(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工球阀阀体的模具，其特征在于，两组所述卡腔(16)组合球型结构，所述模座(7)的顶部四周边缘位置均开设有固定槽(17)，且夹座(15)的下表面四周边缘位置均垂直焊接有凸块(18)，四组所述凸块(18)均匀分布在相邻所述卡腔(16)的四周，且凸块(18)和相邻所述固定槽(17)相契合。
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