CN210755478U - 一种用于生产挡圈的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡圈生产设备，具体涉及一种用于生产挡圈的切割装置，包括机架、夹持单元和切割单元，夹持单元设有的多个静夹持端组件包括固定板、第一夹持板、弹簧、限位块和限位杆，固定板固定在机架上，限位块和限位杆均固定在固定板一侧，弹簧两端分别固定在固定板和第一夹持板上，限位杆与第一夹持板滑动连接，夹持单元的动夹持端组件包括多个与第一夹持板适配的第二夹持板，切割单元安装在机架上，切割单元包括切刀组件、升降气缸和平移机构，平移机构包括能平移的平移块，升降气缸安装在平移块上，升降气缸的底部设有切刀组件，切刀组件包括切刀。本设计采用的夹持单元能一次夹持固定多个挡圈，再利用切刀依次进行切割，提高了切割效率。

Description

一种用于生产挡圈的切割装置

技术领域

本实用新型涉及挡圈生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产挡圈的切割装置。

背景技术

挡圈分为孔用挡圈和轴用挡圈，在装配中起限位作用，可以防止其他零件轴向窜动。成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形，装配后多为“线性接触”；部分大规格型号采用线材缠绕成型，冲切多余材料的工艺制成，截面呈规则矩形，装配后为“面接触”。挡圈有：锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈、轴用弹性挡圈、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等。

在挡圈加工过程中，需要使用到切割装置来对原始工件进行切割。目前的切割装置在进行切割时通常都是夹持固定住一个挡圈后进行切割，加工好后再取下挡圈，这样的切割方式不利于切割效率的提高，不能满足挡圈生产的实际需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于生产挡圈的切割装置，采用的静夹持端组件和动夹持端组件能一次夹持固定多个挡圈，再利用切割单元的切刀依次进行切割，大大提高了挡圈生产的切割效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产挡圈的切割装置，包括有机架、夹持单元和切割单元，所述机架包括有工作台和顶板，所述夹持单元包括有静夹持端组件和动夹持端组件，所述静夹持端组件设有多个，静夹持端组件包括有固定板、第一夹持板、弹簧、限位块和限位杆，所述固定板固定在所述工作台上，弹簧的一端固定在所述固定板上，另一端固定在所述第一夹持板上，限位块和限位杆均固定在固定板靠近第一夹持板的一侧，限位块能抵触于第一夹持板的中部，限位杆穿过第一夹持板的下端并与第一夹持板滑动连接，所述动夹持端组件包括有多个可活动的第二夹持板，第二夹持板与第一夹持板之间形成夹持区，所述切割单元安装在所述顶板的底部，切割单元包括有切刀组件、升降气缸和平移机构，平移机构包括有能做平移运动的平移块，升降气缸安装在平移块上，升降气缸的底部设有所述切刀组件，切刀组件包括有切刀。

在上述技术方案中，第一夹持板和第二夹持板均设有多个，故形成了多个夹持固定挡圈的夹持区，先使可活动的第二夹持板靠近第一夹持板，将多个待切割加工的挡圈依次放入各个夹持区，在弹簧的弹性力作用下，第一夹持板和第二夹持板之间能预夹持住挡圈，再使可活动的第二夹持板继续靠近第一夹持板，直至第一夹持板抵触于限位块，这样第一夹持板和第二夹持板之间就能夹紧待切割的挡圈，平移机构能驱动平移块连同升降气缸和切刀做平移运动，升降气缸能调节切刀的高度，这样切刀就能依次对多个夹持区夹持固定的多个挡圈进行切割，大大提高了挡圈生产的切割效率。

为了使第二夹持板能方便地活动，所述动夹持端组件还包括有活动柱、连接杆、支撑座和平移气缸，所述支撑座设有两个，所述平移气缸和支撑座均固定在所述工作台上，所述活动柱的两端分别穿过两个所述支撑座，活动柱与支撑座滑动连接，平移气缸的气缸轴与活动柱的一端固定连接，所述连接杆设有多个，连接杆的一端固定在所述活动柱上，另一端固定有所述第二夹持板。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板均具有夹持部和夹持口，第一夹持板的下端还具有突出的支撑部，所述限位杆穿过第一夹持板的支撑部。

优选的，所述限位块能抵触于所述夹持部的中部，限位块的两侧各设有两个所述弹簧，两个所述限位杆穿过第一夹持板的支撑部。

为了使平移机构能驱动平移块做平移运动，所述平移机构还包括有平移电机、丝杆、丝杆座和导杆，所述丝杆座设有两个，所述平移电机和丝杆座均固定在所述顶板的底部，所述丝杆的一端与一个丝杆座转动连接，另一端穿过另一个丝杆座并与丝杆座转动连接，丝杆的另一端与所述平移电机连接，所述导杆的两端分别固定在两个丝杆座上，所述丝杆和导杆均穿过所述平移块。

优选的，所述切刀组件还包括有安装块，所述升降气缸的底部固定有所述安装块，安装块的底部设有所述切刀。

优选的，所述丝杆与所述丝杆座之间设有轴承，所述平移电机的输出轴通过连轴器与所述丝杆连接，所述平移电机通过电机座固定在所述顶板的底部。

优选的，所述机架还包括有支撑柱和连接柱，四个所述支撑柱固定在所述工作台的底部，四个所述连接柱设在所述工作台与顶板之间，连接柱的底部固定在所述工作台上，连接柱的顶部固定在所述顶板的底部。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.设置多个第一夹持板和第二夹持板，并形成多个夹持区，这样能一次夹持固定多个挡圈，再利用切割单元的切刀依次进行切割，提高了挡圈生产的切割效率；

2.第一夹持板能在限位杆上滑动，第一夹持板和固定板之间设有的弹簧使夹持区能预夹持住挡圈，第一夹持板和固定板之间设置的限位块能抵触于第一夹持板的中部，对第一夹持块进行限位，从而能在夹持区夹紧待切割的挡圈，便于切刀对挡圈进行切割加工；

3.平移气缸的气缸轴能带动活动柱在两个支撑座上滑动，多个连接杆连同第二夹持板跟随活动柱一起运动，这样第二夹持板就能靠近或远离第一夹持板，进而实现夹持区对挡圈的夹持固定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台上夹持单元的俯视示意图；

图3为本实用新型第一夹持板的示意图；

图4为本实用新型第二夹持板的示意图;

图5为图1中A的放大图；

图6为图2中B的放大图；

图中标记:1-工作台，2-顶板，3-静夹持端组件，4-动夹持端组件，5-固定板，6-第一夹持板，7-弹簧，8-限位块，9-限位杆，10-第二夹持板，11-夹持区，12-切刀组件，13-升降气缸，14-平移机构，15-平移块，16-切刀，17-连接板，18-活动柱，19-连接杆，20-支撑座,21-平移气缸，22-夹持部，23-夹持口，24-支撑部，25-平移电机，26-丝杆，27-丝杆座，28-导杆，29-安装块，30-连轴器，31-电机座，32-支撑柱，33-连接柱，34-弹簧固定位，35-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例公开的一种用于生产挡圈的切割装置，包括有机架、夹持单元和切割单元，所述机架包括有工作台1和顶板2，所述夹持单元包括有静夹持端组件3和动夹持端组件4，所述静夹持端组件3设有多个，静夹持端组件3包括有固定板5、第一夹持板6、弹簧7、限位块8和限位杆9，所述固定板5固定在所述工作台1上，弹簧7的一端固定在所述固定板5上，另一端固定在所述第一夹持板6上，限位块8和限位杆9均固定在固定板5靠近第一夹持板6的一侧，限位块8能抵触于第一夹持板6的中部，限位杆9穿过第一夹持板6的下端并与第一夹持板6滑动连接，所述动夹持端组件4包括有多个可活动的第二夹持板10，第二夹持板10与第一夹持板6之间形成夹持区11，所述切割单元安装在所述顶板2的底部，切割单元包括有切刀组件12、升降气缸13和平移机构14，平移机构14包括有能做平移运动的平移块15，升降气缸13安装在平移块15上，升降气缸13的底部设有所述切刀组件12，切刀组件12包括有切刀16。

在上述技术方案中，第一夹持板6和第二夹持板10均设有多个，故形成了多个夹持固定挡圈的夹持区11，先使可活动的第二夹持板10靠近第一夹持板6，将多个待切割加工的挡圈依次放入各个夹持区11，在弹簧7的弹性力作用下，第一夹持板6和第二夹持板10之间能预夹持住挡圈，再使可活动的第二夹持板10继续靠近第一夹持板6，直至第一夹持板6抵触于限位块8，这样第一夹持板6和第二夹持板10之间就能夹紧待切割的挡圈，平移机构14能驱动平移块15连同升降气缸13和切刀16做平移运动，升降气缸13能调节切刀16的高度，这样切刀16就能依次对多个夹持区11夹持固定的多个挡圈进行切割，大大提高了挡圈生产的切割效率。第一夹持板6和第二夹持板10适配，以使两者之间形成夹持固定挡圈的夹持区11，第一夹持板6能在限位杆9上滑动，第一夹持板6和固定板5之间设有的弹簧7使夹持区11能预夹持住挡圈，第一夹持板6和固定板5之间设置的限位块8能抵触于第一夹持板6的中部，对第一夹持块进行限位，从而能在夹持区11夹紧待切割的挡圈，便于切刀16对挡圈进行切割加工，第二夹持板10可活动是指动夹持端组件4能带动第二夹持板10靠近或远离第一夹持板6，升降气缸13可以通过连接板17固定在平移块15的底部，切刀组件12固定在升降气缸13的底部，切刀16能做平移运动，切刀16的高度也能进行调整，这样便于对工作台1上夹持区11的挡圈进行切割加工。本实施例中设有三个夹持区11，实际实施时夹持区11的个数可以根据实际生产的需要作出调整。所述升降气缸13、弹簧7、包括有切刀16的切刀组件12均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了使第二夹持板10能方便地活动，所述动夹持端组件4还包括有活动柱18、连接杆19、支撑座20和平移气缸21，所述支撑座20设有两个，所述平移气缸21和支撑座20均固定在所述工作台1上，所述活动柱18的两端分别穿过两个所述支撑座20，活动柱18与支撑座20滑动连接，平移气缸21的气缸轴与活动柱18的一端固定连接，所述连接杆19设有多个，连接杆19的一端固定在所述活动柱18上，另一端固定有所述第二夹持板10。平移气缸21的气缸轴能带动活动柱18在两个支撑座20上滑动，多个连接杆19连同第二夹持板10跟随活动柱18一起运动，这样第二夹持板10就能靠近或远离第一夹持板6，进而实现夹持区11对挡圈的夹持固定。所述平移气缸21、活动柱18与支撑座20滑动连接均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述第一夹持板6和第二夹持板10均具有夹持部22和夹持口23，第一夹持板6的下端还具有突出的支撑部24，所述限位杆9穿过第一夹持板6的支撑部24。在本实施例中，所述夹持部22的两侧均呈弧形，由于挡圈呈圆形，这样第一夹持板6和第二夹持板10的夹持部22能更好地抵触于挡圈，便于夹紧挡圈，第一夹持板6和第二夹持板10的顶部中间均设有所述夹持口23，夹持口23为凹槽，切刀16在切割挡圈时能对准所述夹持口23，这样在将挡圈放入夹持区11夹持固定时能通过夹持口23对挡圈进行初步的定位，夹持口23也能避免切刀16在切割挡圈时碰触到第一夹持板6和第二夹持板10，第一夹持板6通过支撑部24能在限位杆9上滑动，限位杆9也起到支撑第一夹持板6的作用。

所述限位块8能抵触于所述夹持部22的中部，限位块8的两侧各设有两个所述弹簧7，两个所述限位杆9穿过第一夹持板6的支撑部24。在平移气缸21带动第二夹持板10靠近固定板5时，第二夹持板10推动挡圈和第一夹持板6直至第一夹持板6抵触于所述限位块8，限位块8抵触于第一夹持板6的夹持部22中部，这样限位块8能更好地支撑第一夹持板6，便于夹持区11夹紧待切割的挡圈，限位块8的两侧各设有两个所述弹簧7，四个弹簧7产生的弹性力能在夹持区11更好地预夹持挡圈，设置两个限位杆9穿过第一夹持板6的支撑部24，能使第一夹持板6在限位杆9上滑动时更稳定。第一夹持板6具有固定弹簧7的弹簧固定位34，支撑部24具有能穿过限位杆9的限位孔35。

为了使平移机构14能驱动平移块15做平移运动，所述平移机构14还包括有平移电机25、丝杆26、丝杆座27和导杆28，所述丝杆座27设有两个，所述平移电机25和丝杆座27均固定在所述顶板2的底部，所述丝杆26的一端与一个丝杆座27转动连接，另一端穿过另一个丝杆座27并与丝杆座27转动连接，丝杆26的另一端与所述平移电机25连接，所述导杆28的两端分别固定在两个丝杆座27上，所述丝杆26和导杆28均穿过所述平移块15。本实施中平移机构14采用丝杆26传动，平移电机25带动丝杆26转动，丝杆26作用于所述平移块15后使平移块15做平移运动，导杆28对平移块15起导向作用。所述平移电机25、导杆28、丝杆26传动均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述切刀组件12还包括有安装块29，所述升降气缸13的底部固定有所述安装块29，安装块29的底部设有所述切刀16。所述安装块29内设有驱动电机，用于驱动所述切刀16转动，所述安装块29和驱动电机均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述丝杆26与所述丝杆座27之间设有轴承，所述平移电机25的输出轴通过连轴器30与所述丝杆26连接，所述平移电机25通过电机座31固定在所述顶板2的底部。丝杆26与丝杆座27之间设有轴承，实现丝杆26与丝杆座27的转动连接，平移电机25的输出轴通过连轴器30带动所述丝杆26转动，电机座31能将平移电机25牢靠地固定在顶板2的底部。所述轴承、连轴器30和电机座31均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述机架还包括有支撑柱32和连接柱33，四个所述支撑柱32固定在所述工作台1的底部，四个所述连接柱33设在所述工作台1与顶板2之间，连接柱33的底部固定在所述工作台1上，连接柱33的顶部固定在所述顶板2的底部。四个支撑柱32能很好地支撑工作台1，使工作台1保持平稳，四个连接柱33能很好地将顶板2固定到工作台1上，并使顶板2保持平稳。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：先控制平移气缸21通过活动柱18和连接杆19带动第二夹持板10靠近第一夹持板6，将多个待切割加工的挡圈依次放入各个夹持区11，在弹簧7的弹性力作用下，第一夹持板6和第二夹持板10之间能预夹持住挡圈，再控制平移气缸21带动第二夹持板10继续靠近第一夹持板6，直至第一夹持板6抵触于限位块8，这样第一夹持板6和第二夹持板10之间就能夹紧待切割的挡圈，平移电机25能通过丝杆26传动带动平移块15连同升降气缸13和切刀16做平移运动，升降气缸13能调节切刀16的高度，这样切刀16就能依次对多个夹持区11夹持固定的多个挡圈进行切割，大大提高了挡圈生产的切割效率。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于生产挡圈的切割装置，其特征在于：包括有机架、夹持单元和切割单元，所述机架包括有工作台和顶板，所述夹持单元包括有静夹持端组件和动夹持端组件，所述静夹持端组件设有多个，静夹持端组件包括有固定板、第一夹持板、弹簧、限位块和限位杆，所述固定板固定在所述工作台上，弹簧的一端固定在所述固定板上，另一端固定在所述第一夹持板上，限位块和限位杆均固定在固定板靠近第一夹持板的一侧，限位块能抵触于第一夹持板的中部，限位杆穿过第一夹持板的下端并与第一夹持板滑动连接，所述动夹持端组件包括有多个可活动的第二夹持板，第二夹持板与第一夹持板之间形成夹持区，所述切割单元安装在所述顶板的底部，切割单元包括有切刀组件、升降气缸和平移机构，平移机构包括有能做平移运动的平移块，升降气缸安装在平移块上，升降气缸的底部设有所述切刀组件，切刀组件包括有切刀。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产挡圈的切割装置，其特征在于：所述动夹持端组件还包括有活动柱、连接杆、支撑座和平移气缸，所述支撑座设有两个，所述平移气缸和支撑座均固定在所述工作台上，所述活动柱的两端分别穿过两个所述支撑座，活动柱与支撑座滑动连接，平移气缸的气缸轴与活动柱的一端固定连接，所述连接杆设有多个，连接杆的一端固定在所述活动柱上，另一端固定有所述第二夹持板。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产挡圈的切割装置，其特征在于：所述第一夹持板和第二夹持板均具有夹持部和夹持口，第一夹持板的下端还具有突出的支撑部，所述限位杆穿过第一夹持板的支撑部。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产挡圈的切割装置，其特征在于：所述限位块能抵触于所述夹持部的中部，限位块的两侧各设有两个所述弹簧，两个所述限位杆穿过第一夹持板的支撑部。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产挡圈的切割装置，其特征在于：所述平移机构还包括有平移电机、丝杆、丝杆座和导杆，所述丝杆座设有两个，所述平移电机和丝杆座均固定在所述顶板的底部，所述丝杆的一端与一个丝杆座转动连接，另一端穿过另一个丝杆座并与丝杆座转动连接，丝杆的另一端与所述平移电机连接，所述导杆的两端分别固定在两个丝杆座上，所述丝杆和导杆均穿过所述平移块。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产挡圈的切割装置，其特征在于：所述切刀组件还包括有安装块，所述升降气缸的底部固定有所述安装块，安装块的底部设有所述切刀。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产挡圈的切割装置，其特征在于：所述丝杆与所述丝杆座之间设有轴承，所述平移电机的输出轴通过连轴器与所述丝杆连接，所述平移电机通过电机座固定在所述顶板的底部。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产挡圈的切割装置，其特征在于：所述机架还包括有支撑柱和连接柱，四个所述支撑柱固定在所述工作台的底部，四个所述连接柱设在所述工作台与顶板之间，连接柱的底部固定在所述工作台上，连接柱的顶部固定在所述顶板的底部。

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