CN217343819U - 一种铰链专用拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链专用拉床，包括机架、控制箱、拉刀驱动机构、拉刀、夹紧机构和多工位固定工装，拉刀驱动机构包括切削液压缸、前导向杆、后导向杆、前导向支撑柱和后导向支撑柱，后导向杆一端穿过后导向支撑柱与拉刀一端固定连接，拉刀另一端与前导向杆一端固定连接，前导向杆另一端穿过前导向支撑柱与切削液压缸的伸缩端相连接，拉刀的切削段设置有至少三个切削面，切削液压缸固定于机架上，夹紧机构包括上压紧杆、固定板和升降气缸，升降气缸固定于机架上并与固定板固定连接，固定板与上压紧杆相对设置，多工位固定工装设置于固定板和上压紧杆之间。采用上述一种铰链专用拉床，成本低，可一次性加工多个铰链的多个面，提高工作效率。

Description

一种铰链专用拉床

技术领域

本实用新型涉及铰链加工设备，尤其是涉及一种铰链专用拉床。

背景技术

汽车门铰链是汽车的重要配件之一，对于尺寸加工要求比较高，加工尺寸直接影响车门开启和关闭角度，现有技术为了保证铰链的加工精度，采用数控加工中心进行加工，设备成本高，且一次只能加工一个件，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铰链专用拉床，成本低，可一次性加工多个铰链的多个面，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铰链专用拉床，包括机架、控制箱、拉刀驱动机构、拉刀、夹紧机构以及多工位固定工装；

所述拉刀驱动机构包括切削液压缸、前导向杆、后导向杆、前导向支撑柱和后导向支撑柱，所述后导向杆一端穿过所述后导向支撑柱与所述拉刀一端固定连接，所述拉刀另一端与所述前导向杆一端固定连接，所述前导向杆另一端穿过前导向支撑柱与所述切削液压缸的伸缩端相连接，所述拉刀的切削段设置有至少三个切削面，所述切削液压缸固定于所述机架上；

所述夹紧机构包括上压紧杆、固定板以及升降气缸，所述升降气缸固定于机架上并与所述固定板固定连接，所述固定板与所述上压紧杆相对设置，所述多工位固定工装设置于所述固定板和所述上压紧杆之间。

优选的，所述机架上设置有导向柱，所述导向柱穿过所述固定板的导向孔。

优选的，所述多工位固定工装包括第一定位板、第二定位板、丝杆以及驱动电机，所述驱动电机安装于所述固定板的一侧并与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆通过轴承固定于所述固定板的丝杆凹槽内。

优选的，所述第一定位板和所述第二定位板并列设置且通过连接座固定连接，所述连接座设置于所述丝杆上，所述第一定位板和所述第二定位板上均设置有若干并列设置的定位销组，所述定位销组中部设置有固定电磁铁。

优选的，所述上压紧杆通过固定架固定于所述机架上，所述固定架包括立柱和设置于立柱顶部的安装板，所述上压紧杆顶部固定有锥形头并与定位销相对设置。

优选的，所述第一定位板和所述第二定位板的底部设置有行程开关，所述固定板中部设置有弹性触发件，所述弹性触发件包括托板、弹簧以及触发球，所述触发球与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧另一端与所述托板固定连接，所述托板螺纹连接与固定板上的固定通孔内。

因此，本实用新型采用上述结构的一种铰链专用拉床，拉刀设置有多个切削面，可一次性加工铰链的多个面，同时第一定位板和第二定位板上并列设置有多个件，可一次加工多个件，提高工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种铰链专用拉床结构示意图；

图2为本实用新型多工位固定工装结构示意图；

图3为本实用新型弹性触发件结构示意图；

图4为本实用新型铰链结构示意图。

附图标记

1、机架；11、导向柱；2、拉刀驱动机构；21、切削液压缸；22、前导向杆；23、后导向杆；24、前导向支撑柱；25、后导向支撑柱；3、拉刀；4、固定架；41、立柱；42、安装板；5、夹紧机构；51、上压紧杆；52、升降气缸；53、固定板；6、多工位固定工装；61、第一定位板；62、第二定位板；63、连接座；64、丝杆；65、驱动电机；66、定位销；67、定位电磁铁；7、控制箱，8、行程开关；9、弹性触发件；91、触发球；92、弹簧；93、托板；10、铰链加工面。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种铰链专用拉床结构示意图，图2为本实用新型多工位固定工装结构示意图，图3为本实用新型弹性触发件结构示意图，图4为本实用新型铰链结构示意图，如图所示，一种铰链专用拉床，包括机架1、控制箱7、拉刀驱动机构2、拉刀3、夹紧机构5以及多工位固定工装6。

拉刀驱动机构2包括切削液压缸21、前导向杆22、后导向杆23、前导向支撑柱24和后导向支撑柱25，切削液压缸21固定于机架1上，后导向杆23一端穿过后导向支撑柱25与拉刀3一端固定连接，拉刀3另一端与前导向杆22一端固定连接，前导向杆22另一端穿过前导向支撑柱24与切削液压缸21的伸缩端相连接，保证拉刀3的行走精度。本实施例拉刀3的切削段设置有四个切削面，对铰链进行三个面的切削。

夹紧机构5包括上压紧杆51、固定板53以及升降气缸52，升降气缸52固定于机架1上并与固定板53固定连接，固定板53与上压紧杆51相对设置，上压紧杆51通过固定架4固定于机架1上，固定架4包括立柱41和设置于立柱顶部的安装板42。

多工位固定工装6设置于固定板53和上压紧杆51之间。机架1设置有导向柱11，导向柱11穿过固定板53的导向孔，保证多工位固定工装6上升精度。多工位固定工装6包括第一定位板61、第二定位板62、丝杆64以及驱动电机65，驱动电机65安装于固定板53的一侧并与丝杆64的一端固定连接，丝杆64通过轴承固定于固定板53的丝杆凹槽内。第一定位板61和第二定位板62并列设置且通过连接座63固定连接，连接座63设置于丝杆64上，第一定位板61和第二定位板62上均设置有若干并列设置的定位销组，定位销组中部设置有固定电磁铁67，避免在多工位固定工装6在移动时发生位置偏移。上压紧杆51顶部固定有锥形头并与定位销相对设置，对铰链进行顶紧固定。第一定位板61和第二定位板62的底部设置有行程开关8，固定板53中部设置有弹性触发件9，弹性触发件9包括托板93、弹簧92以及触发球91，触发球91与弹簧92的一端固定连接，弹簧92另一端与托板93固定连接，托板93螺纹连接与固定板53上的固定通孔内，当第一定位板61或第二定位板62达到加工位时，触发行程开关8，进行切削加工。

切削液压缸21、升降气缸52、驱动电机65、定位电磁铁67以及行程开关8均与控制箱相连接，实现开关、电机、气缸以及液压缸的控制，上述电器件为本领域常见部件，在此不在详细叙述。

操作过程如下：

将若干铰链放置于第一定位板61和第二定位板62上，通过定位销组队铰链进行初步定位，启动固定电磁铁67，使得铰链不会发生位置偏移，启动驱动气缸，使得第二定位板62到达加工位，启动升降气缸53，使得铰链被上压紧杆51压紧，启动切削液压缸21拉动拉刀对并列设置的若干铰链进行切削，切削完毕后，启动切削液压缸21回到初始位置，启动驱动气缸，使得第一定位板61到达加工位，对第一定位板61上的铰链进行切削，同时对第二定位板62上的铰链进行上下料，启在卸料时第二定位板62上的固定电磁铁67断电便于取下铰链，实现第一定位板61和第二定位板62交替加工，提高加工效率。

因此，本实用新型采用上述结构的一种铰链专用拉床，拉刀设置有多个切削面，可一次性加工铰链的多个面，同时第一定位板和第二定位板上并列设置有多个件，可一次加工多个件，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铰链专用拉床，包括机架和控制箱，其特征在于：还包括拉刀驱动机构、拉刀、夹紧机构以及多工位固定工装；

所述拉刀驱动机构包括切削液压缸、前导向杆、后导向杆、前导向支撑柱和后导向支撑柱，所述后导向杆一端穿过所述后导向支撑柱与所述拉刀一端固定连接，所述拉刀另一端与所述前导向杆一端固定连接，所述前导向杆另一端穿过前导向支撑柱与所述切削液压缸的伸缩端相连接，所述拉刀的切削段设置有至少三个切削面，所述切削液压缸固定于所述机架上；

所述夹紧机构包括上压紧杆、固定板以及升降气缸，所述升降气缸固定于机架上并与所述固定板固定连接，所述固定板与所述上压紧杆相对设置，所述多工位固定工装设置于所述固定板和所述上压紧杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种铰链专用拉床，其特征在于：所述机架上设置有导向柱，所述导向柱穿过所述固定板的导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种铰链专用拉床，其特征在于：所述多工位固定工装包括第一定位板、第二定位板、丝杆以及驱动电机，所述驱动电机安装于所述固定板的一侧并与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆通过轴承固定于所述固定板的丝杆凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种铰链专用拉床，其特征在于：所述第一定位板和所述第二定位板并列设置且通过连接座固定连接，所述连接座设置于所述丝杆上，所述第一定位板和所述第二定位板上均设置有若干并列设置的定位销组，所述定位销组中部设置有固定电磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种铰链专用拉床，其特征在于：所述上压紧杆通过固定架固定于所述机架上，所述固定架包括立柱和设置于立柱顶部的安装板，所述上压紧杆顶部固定有锥形头并与定位销相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种铰链专用拉床，其特征在于：所述第一定位板和所述第二定位板的底部设置有行程开关，所述固定板中部设置有弹性触发件，所述弹性触发件包括托板、弹簧以及触发球，所述触发球与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧另一端与所述托板固定连接，所述托板螺纹连接与固定板上的固定通孔内。

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