CN219269183U - 高精度智能压合机 - Google Patents

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Abstract

一种高精度智能压合机,包括机座,机座上设有工作台、位于工作台上的压合模具装置,以及动力驱动装置,压合模具装置包括下压板、四根导柱、上压板、安装台和四个高度调节件,下压板和四根导柱设置在工作台面上,且四根导柱位于下压板四个角或四个角附近处,四根导柱上端穿过上压板固定于安装台,上压板位于下压板正上方且可沿导柱上下移动,四个高度调节件对应设置在四根导柱上,动力驱动装置包括伺服电机、高精度液压泵和油缸,高精度液压泵由伺服电机驱动,油缸由高精度液压泵驱动,油缸输出端与上压板连接且油缸位于安装台上。本实用新型具有柔性电路板上的焊孔不易变形的、补强片与柔性电路板之间的交接处不存在压痕的、压合效果更好的优点。

Description

高精度智能压合机
技术领域
本实用新型涉及柔性印刷电路板与补强片压合的压合设备领域,尤其涉及一种高精度智能压合机。
背景技术
中国专利文献CN 102655712 B公开了一种柔性印刷电路板半自动补强片对位贴合压合机,其包括底座,所述的底座上有移动模具,所述的移动模具包括底板,所述的底板上设有向上延伸的导柱,所述导柱的上端固设有定模板,所述的导柱上还滑动穿设有位于所述定模板下方的动模板,所述的底板上还设有位于所述动模板下方的模具气缸,所述模具气缸的活塞杆与所述的动模板连接;所述的定模板上开设有补强片模槽,所述的动模板上设有顶针,所述的顶针与所述的补强片模槽对应并刻伸入所述的补强片模槽内;所述移动模具的上方还有压床,所述的压床内设有电加热机构,所述压床的上方还有压床气缸,所述压床气缸的活塞杆与所述的压床连接;所述的底座上设有支架,所述的压床气缸设于所述的支架上;所述压床的下表面或定模板的上表面设有微动开关,所述的微动开关与所述的模具气缸信号连接;所述压床下压接触到定模板表面时,触到微动开关,模具气缸动作,将动模板向上推。
上述现有技术中的这种柔性印刷电路板半自动补强片对位贴合压合机,其虽然能够实现柔性电路板与补强片的压合,但是其在使用过程中存在下述问题:第一,由于柔性电路板和补强片都很薄,压合时压力难以精准把握,往往容易压力过大使得柔性电路板上的焊孔变形,从而影响柔性电路板后续工序的进行;第二,由于补强片质硬,柔性电路板质软,此种压合方式,往往会导致补强片与柔性电路板之间的交接处存在压痕,从而影响压合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种柔性电路板上的焊孔不易变形的、补强片与柔性电路板之间的交接处不存在压痕的、压合效果更好的高精度智能压合机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
提供—种高精度智能压合机,包括机座,所述机座上设有工作台、位于工作台上的压合模具装置,以及动力驱动装置,所述压合模具装置包括下压板、四根导柱、上压板、安装台和四个高度调节件,所述下压板和四根导柱设置在工作台面上,且四根导柱位于下压板四个角或四个角附近处,四根所述导柱上端穿过上压板固定于安装台,所述上压板位于下压板正上方且可沿导柱上下移动,四个所述高度调节件对应设置在四根导柱上,所述动力驱动装置包括伺服电机、高精度液压泵和油缸,高精度液压泵由伺服电机驱动,所述油缸由高精度液压泵驱动,所述油缸输出端与上压板连接且油缸位于安装台上。
作为本实用新型的改进,所述工作台设有收纳箱,所述伺服电机和高精度液压泵设置在收纳箱内。
作为本实用新型的改进,还包括用于放置工件的工作台板,所述工作台板设置在所述工作台表面上,且工作台板的端部与下压板邻接。
作为本实用新型的改进,所述工作台板有两块,两块所述工作台板设置在下压板两侧。
作为本实用新型的改进,包括保护罩,所述保护罩将油缸罩设在所述安装台上。
作为本实用新型的改进,所述上压板包括连接板和安装于连接板下表面的上压板主体,四根所述导柱上端穿过所述连接板,所述油缸输出端与连接板连接。
作为本实用新型的改进,所述下压板包括底板和安装于底板上表面的下压板主体,所述下压板主体与所述上压板主体匹配。
本实用新型由于包括机座,所述机座上设有工作台、位于工作台上的压合模具装置,以及动力驱动装置,所述压合模具装置包括下压板、四根导柱、上压板、安装台和四个高度调节件,所述下压板和四根导柱设置在工作台面上,且四根导柱位于下压板四个角或四个角附近处,四根所述导柱上端穿过上压板固定于安装台,所述上压板位于下压板正上方且可沿导柱上下移动,四个所述高度调节件对应设置在四根导柱上,所述动力驱动装置包括伺服电机、高精度液压泵和油缸,所述高精度液压泵由伺服电机和驱动,所述油缸由高精度液压泵驱动,所述油缸输出端与上压板连接且油缸位于安装台上。本实用新型在使用时,将工件放置在下压板上,根据工件的加工要求,调节四个所述高度调节件至预定高度,启动设备,所述伺服电机工作,驱动所述高精度液压泵工作,所述高精度液压泵驱动油缸动作,油缸的输出端进而带动上压板沿所述四根导柱向下移动,并向下压板靠近,直至上压板与四个高度调节件相抵,所述上压板和下压板相压,从而实现工件的压合。所述伺服电机和高精度液压泵可以精准控制油泵带动上压板向下压的压力,从而使得作用于工件的压力更加精准,同时,所述高度调节件可以调整高度调节件在四根导柱上的位置,从而精确限制上压板下降的高度,通过上述两个设计,可以达到防止压力过大使柔性电路板上的焊孔变形,也能防止补强板和柔性电路板之间的交接处避免由压痕。因此,本实用新型具有柔性电路板上的焊孔不易变形的、补强片与柔性电路板之间的交接处不存在压痕的、压合效果更好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的立体结构示意图。
图2是图1安装保护罩后的立体结构示意图。
图3是图2所示实施例的正视结构示意图。
图4是图3的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参见图1至图4,图1至图3揭示的是高精度智能压合机的一种实施方式,—种高精度智能压合机,包括机座1,所述机座1上设有工作台2、位于工作台2上的压合模具装置3,以及动力驱动装置4,所述压合模具装置3包括下压板31、四根导柱32、上压板33、安装台34和四个高度调节件35,所述下压板31和四根导柱32设置在工作台2面上,且四根导柱32位于下压板31四个角或四个角附近处,四根所述导柱32上端穿过上压板33固定于安装台34,所述上压板33位于下压板31正上方且可沿导柱32上下移动,四个所述高度调节件35对应设置在四根导柱32上,所述动力驱动装置4包括伺服电机41、高精度液压泵42和油缸43,高精度液压泵42由伺服电机41驱动,所述油缸43由高精度液压泵42驱动,所述油缸43输出端与上压板33连接且油缸43位于安装台34上。本实用新型在使用时,将工件(图中未画出)放置在下压板31上,根据工件的加工要求,调节四个所述高度调节件35至预定高度,本实用新型中,所述高度调节件35最大可以调节10mm,精度是±0.1mm(当然,也可以根据工件的尺寸和加工要求选择不同调整范围和精度的高度调节件35),启动设备,所述伺服电机41工作,驱动所述高精度液压泵42工作,所述高精度液压泵42驱动油缸43动作,油缸43的输出端进而带动上压板33沿所述四根导柱32向下移动,并向下压板31靠近,直至上压板33与四个高度调节件35相抵,所述上压板33和下压板31相压,本实用新型中,所述油缸43带动上压板33下压的压力为150kg±0.1kg(当然,也可以根据工件的尺寸和加工要求调整不同范围和精度的压力),从而实现工件的压合。所述伺服电机41和高精度液压泵42可以精准控制油泵43带动上压板33向下压的压力,从而使得作用于工件的压力更加精准,同时,所述高度调节件35可以调整高度调节件35在四根导柱32上的位置,从而精确限制上压板33下降的高度,通过上述两个设计,可以达到防止压力过大使柔性电路板上的焊孔变形的目的,也能防止补强板和柔性电路板之间的交接处避免由压痕。
本实用新型中,优选的,所述工作台2设有收纳箱21,所述伺服电机41和高精度液压泵42设置在收纳箱21内,这样可以使得整个设备的结构更加紧凑,本实用新型中,进一步的,为了防止灰尘,所述收纳箱21还设有箱盖22。
本实用新型中,优选的,还包括用于放置工件的工作台板5,所述工作台板5设置在所述工作台2表面上,且工作台板5的端部与下压板31邻接。具体的,本实施例中,所述工作台板5有两块,两块所述工作台板5设置在下压板31两侧,每块工作台板5上可以放置一套工件,这样本实用新型的压合机可以同时对左右两套工件同时进行压合,压合效率更高。
本实用新型中,优选的, 包括保护罩6,所述保护罩6将油缸43罩设在所述安装台34上,所述保护罩6可以防止油缸43及上压板33上堆积灰尘,起到保护的作用,同时保护罩也使得整个设备更加美观。
本实用新型中,优选的,所述上压板33包括连接板331和安装于连接板331下表面的上压板主体332,所述上压板主体332上设有电热管(图中不可见),该电热管起加热作用,四根所述导柱32上端穿过所述连接板331,所述油缸43输出端与连接板331连接,这样设置的目的在于,当连接板331或者上压板主体332损坏时,可以单独更换,而不需要整个上压板33更换,更加节省成本和资源。
本实用新型中,优选的,所述下压板31包括底板311和安装于底板311上表面的下压板主体312,所述下压板主体312上设有电热管(图中不可见),该电热管起加热作用,所述下压板主312与所述上压板主体332匹配;同样的,这样设置的目的在于,当底板311或者下压板主体312损坏时,可以单独更换,而不需要整个下压板31更换,更加节省成本和资源。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度智能压合机,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)上设有工作台(2)、位于工作台(2)上的压合模具装置(3),以及动力驱动装置(4),所述压合模具装置(3)包括下压板(31)、四根导柱(32)、上压板(33)、安装台(34)和四个高度调节件(35),所述下压板(31)和四根导柱(32)设置在工作台(2)面上,且四根导柱(32)位于下压板(31)四个角或四个角附近处,四根所述导柱(32)上端穿过上压板(33)固定于安装台(34),所述上压板(33)位于下压板(31)正上方且可沿导柱(32)上下移动,四个所述高度调节件(35)对应设置在四根导柱(32)上,所述动力驱动装置(4)包括伺服电机(41)、高精度液压泵(42)和油缸(43),所述高精度液压泵(42)由伺服电机(41)驱动,所述油缸(43)由高精度液压泵(42)驱动,所述油缸(43)输出端与上压板(33)连接且油缸(43)位于安装台(34)上。
2.根据权利要求1所述的高精度智能压合机,其特征在于:所述工作台(2)设有收纳箱(21),所述伺服电机(41)和高精度液压泵(42)设置在收纳箱(21)内。
3.根据权利要求2所述的高精度智能压合机,其特征在于: 还包括用于放置工件的工作台板(5),所述工作台板(5)设置在所述工作台(2)表面上,且工作台板(5)的端部与下压板(31)邻接。
4.根据权利要求3所述的高精度智能压合机,其特征在于: 所述工作台板(5)有两块,两块所述工作台板(5)设置在下压板(31)两侧。
5.根据权利要求1至4中的任意一项权利要求所述的高精度智能压合机,其特征在于:包括保护罩(6),所述保护罩(6)将油缸(43)罩设在所述安装台(34)上。
6.根据权利要求1至4中的任意一项权利要求所述的高精度智能压合机,其特征在于:所述上压板(33)包括连接板(331)和安装于连接板(331)下表面的上压板主体(332),四根所述导柱(32)上端穿过所述连接板(331),所述油缸(43)输出端与连接板(331)连接。
7.根据权利要求6所述的高精度智能压合机,其特征在于: 所述下压板(31)包括底板(311)和安装于底板(311)上表面的下压板主体(312),所述下压板主体(312)与所述上压板主体(332)匹配。
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