CN214449888U - 板材雕刻加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材雕刻加工装置。本申请所述的板材雕刻加工装置包括：支撑底板、安装支架、限位导轨、驱动机构、第一升降驱动器、第一连接轴以及第一滚筒；所述支撑底板的两侧分别设置有所述限位导轨，所述安装支架通过该限位导轨活动安装在所述支撑底板上，且所述安装支架可沿所述限位导轨的方向滑动；所述驱动机构安装在所述支撑底板上，并与所述安装支架连接，所述驱动机构驱动所述安装支架往复运动；所述第一升降驱动器安装在所述安装支架上，所述第一连接轴的两端分别连接在对应的所述第一升降驱动器上，所述第一滚筒转动套设在所述第一连接轴上。本申请所述的板材雕刻加工装置具有提高板材加工精度且提高效率的优点。

Description

板材雕刻加工装置

技术领域

本申请涉及板材加工领域，特别是涉及板材雕刻加工装置。

背景技术

现有普通板材雕刻机在雕刻作业过程中，通过人工放板至设备工作台并推动板件靠齐设备基准面，这样存在个缺点浪费人力，也存在放置不规范导致加工不良成本风险。同时板材自身变形，存在一定翘曲变形，无外在装置去固定，导致加工尺寸有明显偏差。

实用新型内容

基于此，本申请的目的在于，提供板材雕刻加工装置，其具有提高板材加工精度且提高效率的优点。

本申请的一方面，提供一种板材雕刻加工装置，包括支撑底板、安装支架、限位导轨、驱动机构、第一升降驱动器、第一连接轴以及第一滚筒；

所述支撑底板的两侧分别设置有所述限位导轨，所述安装支架通过该限位导轨活动安装在所述支撑底板上，且所述安装支架可沿所述限位导轨的方向滑动；所述驱动机构安装在所述支撑底板上，并与所述安装支架连接，所述驱动机构驱动所述安装支架往复运动；

所述第一升降驱动器安装在所述安装支架上，两个所述第一升降驱动器分别安装在所述安装支架的两侧，所述第一连接轴的两端分别连接在对应的所述第一升降驱动器上，所述第一滚筒转动套设在所述第一连接轴上；

所述第一连接轴和所述第一滚筒置于所述支撑底板的上方。

本申请所述的板材雕刻加工装置，通过第一滚筒对放置在支撑底板上的板材进行压紧，从而有效放置在板材雕刻时出现的翘边或者翘角，进而保证了板材雕刻加工时的平整性，从而保证了板材雕刻质量。

进一步地，还包括第二升降驱动器、连接板、第二连接轴以及第二滚筒，两个所述连接板分别安装在所述安装支架的两侧；所述第一升降驱动器安装在所述连接板的一端，所述第二升降驱动器安装在所述连接板的另一端；

所述第二连接轴的两端分别连接在对应的所述第二升降驱动器上，所述第二滚筒转动套设在所述第二连接轴上。

进一步地，还包括第一连接杆和第二连接杆，该第一连接杆的一端安装在所述第一升降驱动器的活动端，所述第一连接杆的另一端固定在所述第一连接轴上；

所述第二连接杆的一端安装在所述第二升降驱动器的活动端，所述第二连接杆的另一端固定在所述第二连接轴上。

进一步地，所述第一升降驱动器和所述第二升降驱动器分别为气缸。

进一步地，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别呈“L”形。

进一步地，所述第一连接杆和所述第二连接杆的拐角方向相反设置。

进一步地，所述连接板的截面形状呈“L”形。

进一步地，还包括雕刻机构，该雕刻机构安装在所述安装支架上，并置于所述支撑底板的上方。

进一步地，还包括传感器，该传感器安装在所述安装支架上。

进一步地，还包括控制器，所述驱动机构和所述传感器分别与所述控制器电连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的板材雕刻加工装置的立体结构示意图；

图2为本申请示例性的板材雕刻加工装置的主视图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的板材雕刻加工装置的立体结构示意图；图2为本申请示例性的板材雕刻加工装置的主视图。

请参阅图1和图2，本申请示例性的一种板材雕刻加工装置，包括支撑底板10、安装支架30、限位导轨20、驱动机构(未图示)、第一升降驱动器41、第一连接轴42以及第一滚筒43；

所述支撑底板10的两侧分别设置有所述限位导轨20，所述安装支架30通过该限位导轨20活动安装在所述支撑底板10上，且所述安装支架30可沿所述限位导轨20的方向滑动；所述驱动机构安装在所述支撑底板10上，并与所述安装支架30连接，所述驱动机构驱动所述安装支架30往复运动；

所述第一升降驱动器41安装在所述安装支架30上，两个所述第一升降驱动器41分别安装在所述安装支架30的两侧，所述第一连接轴42的两端分别连接在对应的所述第一升降驱动器41上，所述第一滚筒43转动套设在所述第一连接轴42上；

所述第一连接轴42和所述第一滚筒43置于所述支撑底板10的上方。

在一些优选实施例中，驱动机构为电机驱动的丝杆，该丝杆与安装支架30转动连接，通过电机驱动丝杆转动，使得安装支架30能够往复运动。

在一些优选实施例中，还包括第二升降驱动器51、连接板60、第二连接轴52以及第二滚筒53，两个所述连接板60分别安装在所述安装支架30的两侧；所述第一升降驱动器41安装在所述连接板60的一端，所述第二升降驱动器51安装在所述连接板60的另一端；

所述第二连接轴52的两端分别连接在对应的所述第二升降驱动器51上，所述第二滚筒53转动套设在所述第二连接轴52上。

在一些优选实施例中，还包括第一连接杆44和第二连接杆54，该第一连接杆44的一端安装在所述第一升降驱动器41的活动端，所述第一连接杆44的另一端固定在所述第一连接轴42上；

所述第二连接杆54的一端安装在所述第二升降驱动器51的活动端，所述第二连接杆54的另一端固定在所述第二连接轴52上。

在一些优选实施例中，所述第一升降驱动器41和所述第二升降驱动器51分别为气缸。

在一些优选实施例中，所述第一连接杆44和所述第二连接杆54分别呈“L”形。

在一些优选实施例中，所述第一连接杆44和所述第二连接杆54的拐角方向相反设置。

在一些优选实施例中，所述连接板60的截面形状呈“L”形。

在一些优选实施例中，还包括雕刻机构，该雕刻机构安装在所述安装支架30上，并置于所述支撑底板10的上方。进一步的，雕刻机构的刻刀放置在第一滚筒43和第二滚筒53之间。

在一些优选实施例中，还包括传感器，该传感器安装在所述安装支架30上。

在一些优选实施例中，还包括控制器，所述驱动机构和所述传感器分别与所述控制器电连接。

本申请示例性的板材雕刻加工装置的工作原理：

将板材放置在支撑底板10上，第一升降驱动器41的气缸活塞杆带动第一连接轴42下降，从而将第一滚筒43下降并抵接在板材的上表面；另外，第二升降驱动器51的气缸活塞杆带动第二连接轴52下降，从而将第二滚筒53下降并抵接在板材的上表面；第一升降驱动器41和第二升降驱动器51可以同时动作，也可以分别先后动作。

通过第一滚筒43和第二滚筒53将板材压紧在支撑底板10上，通过雕刻机构的刻刀对第一滚筒43和第二滚筒53之间的板材进行加工。而第一滚筒43和第二滚筒53可随着安装支架30的前进而前进，因此，雕刻机构的雕刻位置也随着前进，最终可完成整个板材表面的雕刻。

本申请的板材雕刻加工装置，随着安装支架30一同来回往复作业，可以达到自动化水平，降低因人工操作导致不良成本风险，同时也可以降低因板材翘曲变形导致尺寸偏差，提高了板材雕刻加工的质量；且该板材雕刻加工装置成本低廉，性价比高，适于推广。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材雕刻加工装置，其特征在于：包括支撑底板、安装支架、限位导轨、驱动机构、第一升降驱动器、第一连接轴以及第一滚筒；

所述支撑底板的两侧分别设置有所述限位导轨，所述安装支架通过该限位导轨活动安装在所述支撑底板上，且所述安装支架可沿所述限位导轨的方向滑动；所述驱动机构安装在所述支撑底板上，并与所述安装支架连接，所述驱动机构驱动所述安装支架往复运动；

所述第一升降驱动器安装在所述安装支架上，两个所述第一升降驱动器分别安装在所述安装支架的两侧，所述第一连接轴的两端分别连接在对应的所述第一升降驱动器上，所述第一滚筒转动套设在所述第一连接轴上；

所述第一连接轴和所述第一滚筒置于所述支撑底板的上方。

2.根据权利要求1所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：还包括第二升降驱动器、连接板、第二连接轴以及第二滚筒，两个所述连接板分别安装在所述安装支架的两侧；所述第一升降驱动器安装在所述连接板的一端，所述第二升降驱动器安装在所述连接板的另一端；

所述第二连接轴的两端分别连接在对应的所述第二升降驱动器上，所述第二滚筒转动套设在所述第二连接轴上。

3.根据权利要求2所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：还包括第一连接杆和第二连接杆，该第一连接杆的一端安装在所述第一升降驱动器的活动端，所述第一连接杆的另一端固定在所述第一连接轴上；

所述第二连接杆的一端安装在所述第二升降驱动器的活动端，所述第二连接杆的另一端固定在所述第二连接轴上。

4.根据权利要求3所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：所述第一升降驱动器和所述第二升降驱动器分别为气缸。

5.根据权利要求4所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：所述第一连接杆和所述第二连接杆分别呈“L”形。

6.根据权利要求5所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：所述第一连接杆和所述第二连接杆的拐角方向相反设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：所述连接板的截面形状呈“L”形。

8.根据权利要求7所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：还包括雕刻机构，该雕刻机构安装在所述安装支架上，并置于所述支撑底板的上方。

9.根据权利要求7所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：还包括传感器，该传感器安装在所述安装支架上。

10.根据权利要求9所述的板材雕刻加工装置，其特征在于：还包括控制器，所述驱动机构和所述传感器分别与所述控制器电连接。

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