CN107839174A - 一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，包括有用于对工件进行切割的切割机构、用于驱动切割机构升降的升降机构、用于夹持工件的定位治具和用于驱动定位治具移动到切割机构正下方的移动组件，所述切割机构包括有水平设置的安装平台和设置在安装平台底部的切割组件，所述升降机构包括有升降平台和用于驱动升降平台升降的驱动组件，所述移动组件包括有供定位治具滑动的第二滑道，还包括有控制装置，所述控制装置包括有控制器、手动控制组件和传感器组件，所述手动控制组件和传感器组件均与控制器电性连接，本发明提高汽车前灯内镜注塑件的切割效率，避免注塑件被压变形，避免不必要的浪费。

Description

一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机

技术领域

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机。

背景技术

汽车前灯内镜注塑件一般是注塑成一对汽车前灯内镜，两个左右对称的汽车前灯内镜注塑成型后由水口相连，所以需要进行切割将两个汽车前灯内镜分开并将水口切掉，现在的设备一般现将两个汽车前灯内镜分开，然后在分别对两个水口进行切割，其过程过于缓慢，而且单个汽车前灯内镜形状不规则，容易造成在切割的时候把汽车前灯内镜压变形，造成不必要的成本浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，包括有用于对工件进行切割的切割机构、用于驱动切割机构升降的升降机构、用于夹持工件的定位治具和用于驱动定位治具移动到切割机构正下方的移动组件，所述切割机构包括有水平设置的安装平台和设置在安装平台底部的切割组件，所述升降机构包括有升降平台和用于驱动升降平台升降的驱动组件，所述移动组件包括有供定位治具滑动的第二滑道，还包括有控制装置，所述控制装置包括有控制器、手动控制组件和传感器组件，所述手动控制组件和传感器组件均与控制器电性连接。

进一步的，所述升降平台为矩形框体，所述升降平台的外侧设置有龙门架，所述龙门架位于升降平台的两侧分别设置有供升降平台滑动的第一滑道，所述第一滑道竖直设置，所述升降平台设置有与第一滑道滑动配合的第一滑块。

进一步的，所述驱动组件包括竖直设置在龙门架顶部的驱动电机、竖直设置的丝杆和设置在丝杆底部的轴承台，所述轴承台上竖直设置有若干个第一导向柱，第一导向柱的顶部与龙门架的顶部固定连接，所述升降平台与第一导向柱滑动配合，所述升降平台通过第二滑块与丝杆传动配合。

进一步的，所述安装平台与升降平台的底部通过连接板固定连接，所述安装平台和升降平台底部设置有一定距离，所述安装平台竖直设置有若干个第二导向柱。

进一步的，所述导向柱的底部设置有用于按压注塑件的按压板，切割组件包括有两个切割面竖直设置的切割刀，两个切割刀分别对应注塑件的切割的位置。

进一步的，所述定位治具包括有水平设置的摆放台，摆放台设置有供注塑件摆放的凹槽，所述摆放台上设置有两个用于对注塑件进行限位的限位板，所述摆放台的底部设置有供限位板安装的承载板，所述摆放台设置有供限位板穿出的通孔。

进一步的，所述移动组件包括有用于驱动定位治具移动的驱动气缸和供定位治具滑动的第二滑道，所述第二滑道水平设置且其长度方向垂直于第一滑道的长度方向，所述定位治具的底部设置有与第二滑道滑动配合的第三滑块。

进一步的，所述手动控制组件包括有用于控制驱动电机旋转的第一控制按钮和用于控制驱动气缸的第二控制按钮，所述传感器组件包括用于检测定位治具的第一传感器和用于检测升降平台的第二传感器，所述第一控制按钮、第二控制按钮、第一传感器和第二传感器均与控制器电性连接。

有益效果：本发明的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，将注塑件放在定位治具上，然后控制器控制驱动气缸驱动定位治具向切割机构的正下方移动，当定位治具接近第一传感器时，第一传感器传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动气缸停止，然后控制驱动电机旋转带动升降平台升降带动安装平台下降将注塑件压紧，然后升降平台继续下降切割刀对注塑件进行切割，升降平台接近第二传感器时，控制器控制驱动电机反向旋转带动升降平台上升，当机器出现故障时，可以通过手动控制组件强行停止切割，同时对两个汽车前灯内镜进行切割，将水口切掉，提高汽车前灯内镜注塑件的切割效率，避免注塑件被压变形，避免不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构示意图三；

图4为本发明的立体结构示意图四；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明移动组件、升降机构和切割机构的结构装配示意图一；

图7为本发明移动组件、升降机构和切割机构的结构装配示意图二；

图8为本发明切割机构和限位板的结构装配示意图；

附图标记说明：切割机构1，切割组件1a，切割刀1a1，安装平台1b，第二导向柱1b1，按压板1b2，升降机构2，升降平台2a，驱动组件2b，驱动电机2b1，丝杆2b2，轴承台2b3，第一导向柱2b4，第二滑块2b5，龙门架2c，第一滑道2c1，第一滑块2c2，移动组件3，驱动气缸3a，第二滑道3b，第三滑块3c，定位治具4，摆放台4a，限位板4b，承载板4c，手动控制组件5，第一控制按钮5a，第二控制按钮5b，传感器组件6，第一传感器6a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，包括有用于对工件进行切割的切割机构1、用于驱动切割机构1升降的升降机构2、用于夹持工件的定位治具4和用于驱动定位治具4移动到切割机构1正下方的移动组件3，所述切割机构1包括有水平设置的安装平台1b和设置在安装平台1b底部的切割组件1a，所述升降机构2包括有升降平台2a和用于驱动升降平台2a升降的驱动组件2b，所述移动组件3包括有供定位治具4滑动的第二滑道3b，还包括有控制装置，所述控制装置包括有控制器、手动控制组件5和传感器组件6，所述手动控制组件5和传感器组件6均与控制器电性连接，将注塑件放在定位治具4上，然后控制器控制移动组件3驱动定位治具4移动到切割机构1的正下方的位置，然后控制器控制驱动组件2b驱动升降平台2a下降，带动切割机构1对注塑件进行切割。

所述升降平台2a为矩形框体，所述升降平台2a的外侧设置有龙门架2c，所述龙门架2c位于升降平台2a的两侧分别设置有供升降平台2a滑动的第一滑道2c1，所述第一滑道2c1竖直设置，所述升降平台2a设置有与第一滑道2c1滑动配合的第一滑块2c2，驱动组件2b驱动升降平台2a在第一滑道2c1上稳定升降。

所述驱动组件2b包括竖直设置在龙门架2c顶部的驱动电机2b1、竖直设置的丝杆2b2和设置在丝杆2b2底部的轴承台2b3，所述轴承台2b3上竖直设置有若干个第一导向柱2b4，第一导向柱2b4的顶部与龙门架2c的顶部固定连接，所述升降平台2a与第一导向柱2b4滑动配合，所述升降平台2a通过第二滑块2b5与丝杆2b2传动配合，驱动电机2b1驱动丝杆2b2旋转，带动第二滑块2b5在丝杆2b2上滑动，以使得升降平台2a在第一滑道2c1上滑动。

所述安装平台1b与升降平台2a的底部通过连接板固定连接，所述安装平台1b和升降平台2a底部设置有一定距离，所述安装平台1b竖直设置有若干个第二导向柱1b1，当升降平台2a下降带动安装平台1b下降。

所述导向柱的底部设置有用于按压注塑件的按压板1b2，切割组件1a包括有两个切割面竖直设置的切割刀1a1，两个切割刀1a1分别对应注塑件的切割的位置，当升降平台2a下降带动安装平台1b下降，按压板1b2先接触注塑件，然后第二导向柱1b1在安装平台1b滑动，然后升降平台2a继续下降带动切割组件1a对注塑件进行切割。

所述定位治具4包括有水平设置的摆放台4a，摆放台4a设置有供注塑件摆放的凹槽，所述摆放台4a上设置有两个用于对注塑件进行限位的限位板4b，所述摆放台4a的底部设置有供限位板4b安装的承载板4c，所述摆放台4a设置有供限位板4b穿出的通孔，保证注塑件摆正。

所述移动组件3包括有用于驱动定位治具4移动的驱动气缸3a和供定位治具4滑动的第二滑道3b，所述第二滑道3b水平设置且其长度方向垂直于第一滑道2c1的长度方向，所述定位治具4的底部设置有与第二滑道3b滑动配合的第三滑块3c，驱动气缸3a驱动定位治具4在第二滑道3b上平稳滑动。

所述手动控制组件5包括有用于控制驱动电机2b1旋转的第一控制按钮5a和用于控制驱动气缸3a的第二控制按钮5b，所述传感器组件包括6用于检测定位治具4的第一传感器6a和用于检测升降平台2a的第二传感器，所述第一控制按钮5a、第二控制按钮5b、第一传感器6a和第二传感器均与控制器电性连接。

工作原理：将注塑件放在定位治具4上，然后控制器控制驱动气缸3a驱动定位治具4向切割机构1的正下方移动，当定位治具4接近第一传感器6a时，第一传感器6a传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动气缸3a停止，然后控制驱动电机2b1旋转带动升降平台2a升降带动安装平台1b下降将注塑件压紧，然后升降平台2a继续下降切割刀1a1对注塑件进行切割，升降平台2a接近第二传感器时，控制器控制驱动电机2b1反向旋转带动升降平台2a上升，当机器出现故障时，可以通过手动控制组件5强行停止切割。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，其特征在于：包括有用于对工件进行切割的切割机构（1）、用于驱动切割机构（1）升降的升降机构（2）、用于夹持工件的定位治具（4）和用于驱动定位治具（4）移动到切割机构（1）正下方的移动组件（3），所述切割机构（1）包括有水平设置的安装平台（1b）和设置在安装平台（1b）底部的切割组件（1a），所述升降机构（2）包括有升降平台（2a）和用于驱动升降平台（2a）升降的驱动组件（2b），所述移动组件（3）包括有供定位治具（4）滑动的第二滑道（3b），还包括有控制装置，所述控制装置包括有控制器、手动控制组件（5）和传感器组件（6），所述手动控制组件（5）和传感器组件（6）均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，其特征在于：所述升降平台（2a）为矩形框体，所述升降平台（2a）的外侧设置有龙门架（2c），所述龙门架（2c）位于升降平台（2a）的两侧分别设置有供升降平台（2a）滑动的第一滑道（2c1），所述第一滑道（2c1）竖直设置，所述升降平台（2a）设置有与第一滑道（2c1）滑动配合的第一滑块（2c2）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，其特征在于：所述驱动组件（2b）包括竖直设置在龙门架（2c）顶部的驱动电机（2b1）、竖直设置的丝杆（2b2）和设置在丝杆（2b2）底部的轴承台（2b3），所述轴承台（2b3）上竖直设置有若干个第一导向柱（2b4），第一导向柱（2b4）的顶部与龙门架（2c）的顶部固定连接，所述升降平台（2a）与第一导向柱（2b4）滑动配合，所述升降平台（2a）通过第二滑块（2b5）与丝杆（2b2）传动配合。

4.根据权利要求3所述的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，其特征在于：所述安装平台（1b）与升降平台（2a）的底部通过连接板固定连接，所述安装平台（1b）和升降平台（2a）底部设置有一定距离，所述安装平台（1b）竖直设置有若干个第二导向柱（1b1）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，其特征在于：所述导向柱的底部设置有用于按压注塑件的按压板（1b2），切割组件（1a）包括有两个切割面竖直设置的切割刀（1a1），两个切割刀（1a1）分别对应注塑件的切割的位置。

6.根据权利要求5所述的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，其特征在于：所述定位治具（4）包括有水平设置的摆放台（4a），摆放台（4a）设置有供注塑件摆放的凹槽，所述摆放台（4a）上设置有两个用于对注塑件进行限位的限位板（4b），所述摆放台（4a）的底部设置有供限位板（4b）安装的承载板（4c），所述摆放台（4a）设置有供限位板（4b）穿出的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，其特征在于：所述移动组件（3）包括有用于驱动定位治具（4）移动的驱动气缸（3a）和供定位治具（4）滑动的第二滑道（3b），所述第二滑道（3b）水平设置且其长度方向垂直于第一滑道（2c1）的长度方向，所述定位治具（4）的底部设置有与第二滑道（3b）滑动配合的第三滑块（3c）。

8.根据权利要求7所述的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，其特征在于：所述手动控制组件（5）包括有用于控制驱动电机（2b1）旋转的第一控制按钮（5a）和用于控制驱动气缸（3a）的第二控制按钮（5b），所述传感器组件包括（6）用于检测定位治具（4）的第一传感器（6a）和用于检测升降平台（2a）的第二传感器，所述第一控制按钮（5a）、第二控制按钮（5b）、第一传感器（6a）和第二传感器均与控制器电性连接。