CN110962281A - 一种用于注塑尼龙扎带的分割装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于注塑尼龙扎带的分割装置,包括机架,还包括升降装置、平移推送装置、分拨滑动板和切割装置;平移推送装置水平安装于机架,两个分拨滑动板的相对的上端部分别铰接于平移推送装置的两侧,分拨滑动板的下端均滑动设置于机架的上表面;升降装置安装于机架,升降装置的工作端安装于平移推送装置,平移推送装置升起则带动两侧的分拨滑动板构成拱形,平移推送装置下降则带动两侧的分拨滑动板复位呈水平状;切割装置安装于平移推送装置的输出端。本发明的目的在于提出一种用于注塑尼龙扎带的分割装置,该装置具有承接装置,能克服扎带在未定型状态下出现易变形和影响后工序、产品外观的问题。

Description

一种用于注塑尼龙扎带的分割装置
技术领域
本发明涉及扎带生产设备,特别是一种用于注塑尼龙扎带的分割装置。
背景技术
塑料扎带是采用注塑工艺生产的一种产品,单个的扎带呈细条状,一模产品则呈两列,每一列有多行,两列产品呈相对设置且与中间的流道造型是一体的,这样就需要对扎带进行分割作业,目前的扎带分割机在分切扎带时,不能很好地承接扎带,使扎带在未定型状态下出现易变形的问题,致使次品率较高,以及用手工分撕包装,效率低,计数不准确,单位产品成本高。
发明内容
针对上述缺陷,本发明的目的在于提出一种用于注塑尼龙扎带的分割装置,该装置具有承接装置,能克服扎带在未定型状态下出现易变形和影响后工序、产品外观的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于注塑尼龙扎带的分割装置,包括机架,还包括升降装置、平移推送装置、分拨滑动板和切割装置;
所述平移推送装置水平安装于所述机架,两个分拨滑动板的相对的上端部分别铰接于所述平移推送装置的两侧,分拨滑动板的下端均滑动设置于机架的上表面;
所述升降装置安装于所述机架,所述升降装置的工作端安装于所述平移推送装置,所述平移推送装置升起则带动两侧的分拨滑动板构成拱形,所述平移推送装置下降则带动两侧的分拨滑动板复位呈水平状;
所述切割装置安装于所述平移推送装置的输出端。
较佳地,还包括分拨滑动板滑动导轨,所述分拨滑动板滑动导轨设有两个,两个所述分拨滑动板滑动导轨分别呈横向安装于所述平移推送装置两侧的机架,两个所述分拨滑动板的下端分别铰接于滑动座,再分别通过铰接的滑动座安装于分拨滑动板滑动导轨。
较佳地,所述平移推送装置包括底板、推动块和导向板;
所述底板、推动块、导向板呈上中下设置,所述底板和导向板的前后端均分别通过固定板固定;
所述推动块的上部设有凸块,所述导向板的中部开设有凸块导向槽,所述推动块推动凸块沿着导向槽滑动;
还包括推动块驱动装置,所述推动块推动装置驱动所述推动块直线往复。
进一步地,所述切割装置位于所述平移推送装置的输送方向,所述切割装置安装于机架的上平面;
所述切割装置包括刀架、左滚刀、右滚刀以及滚刀驱动装置,所述左滚刀和右滚刀分别安装转动安装于所述刀架,所述左滚刀和右滚刀的刀口朝向平移推送装置;
所述滚刀驱动装置安装于所述刀架,所述刀架中部安装有同步轴,所述滚刀驱动装置带动所述同步轴,所述同步轴的两端分别通过同步带与所述左滚刀和右滚刀构成带传动;
在俯视视角下,所述左滚刀和右滚刀呈前后设置,间隔距与一整模扎带上两根扎带之间的间距相等。
进一步地,还包括引导板,所述引导板水平安装于所述刀架;
所述左滚刀的左侧和右滚刀的右侧均安装有引导板,所述引导板朝向平移推送装置的一端呈向上弯曲状,所述引导板水平处和机架上表面之间的间距不小于扎带的厚度。
较佳地,还包括推动块驱动装置,所述推动块驱动装置包括丝杆旋转装置、转动丝杆和导柱;
所述转动丝杆的前后端分别转动安装于所述平移推送装置前方和后方的固定板,所述导柱的前后端分别固定于所述平移推送装置前方和后方的固定板;
所述推动块和所述转动丝杆构成丝杆滑动副,所述推动块滑动安装于所述导柱,所述转动丝杆和所述推动块平行;
所述丝杆旋转装置安装于所述底板,所述丝杆旋转装置驱动所述转动丝杆旋转。
较佳地,所述升降装置安装于所述机架内,所述升降装置顶起或降下所述平移推送装置。
本发明的有益效果:本方案的分拨滑动板能对出模的扎带坯料进行一个承接和摊平的动作,出模的扎带以流道为基准呈左右两列设置,每一列有多行,扎带出模时未冷却变硬成型,都是自然垂落的条状,在这个时候,机械手将扎带取出,升降装置将平移推送装置顶起,平移推送装置升起后位于两列扎带之间,平移推送装置升起的同时,两侧的分拨滑动板也向上升起,这个时候,两个分拨滑动板和平移推送装置就构成了拱桥状,承接了扎带组之后,升降装置再降下平移推送装置,两侧自然垂落的扎带就顺着两侧的两个分拨滑动板的坡度展开,这样扎带就恢复平直了,这个过程之后,扎带也冷却成型了,再由平移推送装置将扎带推送至切割装置进行分切,即将扎带和流道分切开。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是图1中B处的局部放大图;
图4是本装置的升降装置的位置示意图。
其中:机架100、升降装置200、平移推送装置300、底板310、推动块320、导向板330、丝杆旋转装置341、转动丝杆342、导柱343、分拨滑动板400、分拨滑动板滑动导轨410、切割装置500、刀架510、左滚刀520、右滚刀530、滚刀驱动装置540、引导板550。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-4所示,一种用于注塑尼龙扎带的分割装置,包括机架100,还包括升降装置200、平移推送装置300、分拨滑动板400和切割装置500;
所述平移推送装置300水平安装于所述机架100,两个分拨滑动板400的相对的上端部分别铰接于所述平移推送装置300的两侧,分拨滑动板400的下端均滑动设置于机架100的上表面;
所述升降装置200安装于所述机架100,所述升降装置200的工作端安装于所述平移推送装置300,所述平移推送装置300升起则带动两侧的分拨滑动板400构成拱形,所述平移推送装置300下降则带动两侧的分拨滑动板400复位呈水平状;
所述切割装置500安装于所述平移推送装置300的输出端。
本方案的分拨滑动板400能对出模的扎带坯料进行一个承接和摊平的动作,出模的扎带以流道为基准呈左右两列设置,每一列有多行,扎带出模时未冷却变硬成型,都是自然垂落的条状,在这个时候,机械手将扎带取出,升降装置200将平移推送装置300顶起,平移推送装置300升起后位于两列扎带之间,平移推送装置300升起的同时,两侧的分拨滑动板400也向上升起,这个时候,两个分拨滑动板400和平移推送装置300就构成了拱桥状,承接了扎带组之后,升降装置200再降下平移推送装置300,两侧自然垂落的扎带就顺着两侧的两个分拨滑动板400的坡度展开,这样扎带就恢复平直了,这个过程之后,扎带也冷却成型了,再由平移推送装置200将扎带推送至切割装置500进行分切,即将扎带和流道分切开。
其中,还包括分拨滑动板滑动导轨410,所述分拨滑动板滑动导轨410设有两个,两个所述分拨滑动板滑动导轨410分别呈横向安装于所述平移推送装置300两侧的机架100,两个所述分拨滑动板400的下端分别铰接于滑动座,再分别通过铰接的滑动座安装于分拨滑动板滑动导轨410。
分拨滑动板400的两端分别铰接于滑动座和平移推送装置300,目的就是在平移推送装置自机架上表面升起之后,以水平状态设置于机架100的上表面的分拨滑动板400能随平移推送装置300升起,使两个分拨滑动板400和平移推送装置300构成拱起的形状,用以承接扎带;所以为了保证分拨滑动板400运动的可靠,本方案采用了滑动导轨410配合滑动座的结构,来保证分拨滑动板400的运行轨迹。
此外,所述平移推送装置300包括底板310、推动块320和导向板330;
所述底板310、推动块320、导向板330呈上中下设置,所述底板310和导向板330的前后端均分别通过固定板固定;
所述推动块320的上部设有凸块,所述导向板330的中部开设有凸块导向槽,所述推动块320推动凸块沿着导向槽滑动;
还包括推动块320驱动装置,所述推动块320推动装置驱动所述推动块320直线往复。
扎带放置的时候,扎带流道上设置的孔就已经约束在凸块上了,凸块带动扎带进行切割。
其中,所述切割装置500位于所述平移推送装置300的输送方向,所述切割装置500安装于机架100的上平面;
所述切割装置500包括刀架510、左滚刀520、右滚刀530以及滚刀驱动装置540,所述左滚刀520和右滚刀530分别安装转动安装于所述刀架510,所述左滚刀520和右滚刀530的刀口朝向平移推送装置300;
所述滚刀驱动装置540安装于所述刀架510,所述刀架510中部安装有同步轴,所述滚刀驱动装置540带动所述同步轴,所述同步轴的两端分别通过同步带与所述左滚刀520和右滚刀530构成带传动;
在俯视视角下,所述左滚刀520和右滚刀530呈前后设置,间隔距与一整模扎带上两根扎带之间的间距相等。
左滚刀520和右滚刀530呈前后设置,间隔距与一整模扎带上两根扎带之间的间距相等,使装置单次切割扎带的数量为一根,而不是两根,这样可以对扎带进行计数,使扎带在打包时对数量的计算更精确,同时减少电机负荷,有较高的可靠性。
此外,还包括引导板550,所述引导板550水平安装于所述刀架510;
所述左滚刀520的左侧和右滚刀530的右侧均安装有引导板550,所述引导板550朝向平移推送装置300的一端呈向上弯曲状,所述引导板550水平处和机架上表面之间的间距不小于扎带的厚度。
引导板550的前端有利于扎带进入,扎带进入引导板550后,被引导板550约束,以至于在切割受力时不会散落和飞溅。
其中,还包括推动块驱动装置,所述推动块驱动装置包括丝杆旋转装置341、转动丝杆342和导柱343;
所述转动丝杆342的前后端分别转动安装于所述平移推送装置300前方和后方的固定板,所述导柱343的前后端分别固定于所述平移推送装置300前方和后方的固定板;
所述推动块320和所述转动丝杆342构成丝杆滑动副,所述推动块320滑动安装于所述导柱343,所述转动丝杆342和所述推动块320平行;
所述丝杆旋转装置341安装于所述底板310,所述丝杆旋转装置341驱动所述转动丝杆342旋转。
本方案采用丝杆结构配合导柱作为驱动装置,能够保证前进的精准性,以及不会翻侧。
此外,所述升降装置200安装于所述机架100内,所述升降装置200顶起或降下所述平移推送装置300。
升降装置200可采用成熟的油缸、气缸或丝杠导柱之类的方案。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于注塑尼龙扎带的分割装置,包括机架,其特征在于,还包括升降装置、平移推送装置、分拨滑动板和切割装置;
所述平移推送装置水平安装于所述机架,两个分拨滑动板的相对的上端部分别铰接于所述平移推送装置的两侧,分拨滑动板的下端均滑动设置于机架的上表面;
所述升降装置安装于所述机架,所述升降装置的工作端安装于所述平移推送装置,所述平移推送装置升起则带动两侧的分拨滑动板构成拱形,所述平移推送装置下降则带动两侧的分拨滑动板复位呈水平状;
所述切割装置安装于所述平移推送装置的输出端。
2.根据权利要求1所述的用于注塑尼龙扎带的分割装置,其特征在于,还包括分拨滑动板滑动导轨,所述分拨滑动板滑动导轨设有两个,两个所述分拨滑动板滑动导轨分别呈横向安装于所述平移推送装置两侧的机架,两个所述分拨滑动板的下端分别铰接于滑动座,再分别通过铰接的滑动座安装于分拨滑动板滑动导轨。
3.根据权利要求1所述的用于注塑尼龙扎带的分割装置,其特征在于,所述平移推送装置包括底板、推动块和导向板;
所述底板、推动块、导向板呈上中下设置,所述底板和导向板的前后端均分别通过固定板固定;
所述推动块的上部设有凸块,所述导向板的中部开设有凸块导向槽,所述推动块推动凸块沿着导向槽滑动;
还包括推动块驱动装置,所述推动块推动装置驱动所述推动块直线往复。
4.根据权利要求1所述的用于注塑尼龙扎带的分割装置,其特征在于,所述切割装置位于所述平移推送装置的输送方向,所述切割装置安装于机架的上平面;
所述切割装置包括刀架、左滚刀、右滚刀以及滚刀驱动装置,所述左滚刀和右滚刀分别安装转动安装于所述刀架,所述左滚刀和右滚刀的刀口朝向平移推送装置;
所述滚刀驱动装置安装于所述刀架,所述刀架中部安装有同步轴,所述滚刀驱动装置带动所述同步轴,所述同步轴的两端分别通过同步带与所述左滚刀和右滚刀构成带传动;
在俯视视角下,所述左滚刀和右滚刀呈前后设置,间隔距与一整模扎带上两根扎带之间的间距相等。
5.根据权利要求4所述的用于注塑尼龙扎带的分割装置,其特征在于,还包括引导板,所述引导板水平安装于所述刀架;
所述左滚刀的左侧和右滚刀的右侧均安装有引导板,所述引导板朝向平移推送装置的一端呈向上弯曲状,所述引导板水平处和机架上表面之间的间距不小于扎带的厚度。
6.根据权利要求3所述的用于注塑尼龙扎带的分割装置,其特征在于,还包括推动块驱动装置,所述推动块驱动装置包括丝杆旋转装置、转动丝杆和导柱;
所述转动丝杆的前后端分别转动安装于所述平移推送装置前方和后方的固定板,所述导柱的前后端分别固定于所述平移推送装置前方和后方的固定板;
所述推动块和所述转动丝杆构成丝杆滑动副,所述推动块滑动安装于所述导柱,所述转动丝杆和所述推动块平行;
所述丝杆旋转装置安装于所述底板,所述丝杆旋转装置驱动所述转动丝杆旋转。
7.根据权利要求1所述的用于注塑尼龙扎带的分割装置,其特征在于,所述升降装置安装于所述机架内,所述升降装置顶起或降下所述平移推送装置。
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