CN217499794U - 一种模塑定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模塑定型装置，包括机台，所述机台中部设有定型模具，所述机台设有传送机构，还包括进料机构，所述进料机构包括多组限位组件和用于放置模塑产品的滑轨，所述限位组件固定连接在传送机构上，每组限位组件包括相向设置的限位块A和限位块B，使得限位块A和限位块B带动模塑产品在滑轨上进行移动。本实用新型模塑定型装置的进料机构设置有限位组件和滑轨，限位组件中限位块对模塑产品进行限位，同时推动其在机台上移动，可以避免产品间挤压造成的产品损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于纸浆模塑行业，具体涉及一种模塑定型装置。
背景技术
纸质纸浆模塑产品定型过程中，需要将模塑产品输送到模具内，定型后再输送出来。前输送进料过程中，需要将产品有节奏的间歇向前输送。由于纸浆模塑产品都是纸质制品，硬度不大，而且其形状不规则，变化多，在传送过程中，容易出现产品没有推送及时，而导致产品损坏。
基于此，有必要提供一种模塑定型装置，可以间歇输送产品到模具中，不会出现产品挤压破坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模塑定型装置，解决现有技术中模塑定型装置传送产品容易出现产品挤压导致产品损坏的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种模塑定型装置，包括机台，所述机台中部设有定型模具，所述机台设有传送机构，其特征在于，还包括进料机构，所述进料机构包括多组限位组件和用于放置模塑产品的滑轨，所述限位组件固定连接在传送机构上，每组限位组件包括相向设置的限位块A和限位块B，使得限位块A和限位块B带动模塑产品在滑轨上进行移动。
本实用新型中，每组所述限位组件包括两个横杆，限位块A和限位块B分别固定在横杆上。
进一步地，不同限位组件中固定限位块A和限位块B的横杆间距相等设置。
进一步地，所述传送机构包括两条平行设置的传送链，所述横杆固定连接在传送链上。
本实用新型可以做以下改进，所述进料机构还包括软刷，所述软刷固定在进料辊轮上，所述进料辊轮与第一电机传动连接。
进一步地，所述软刷设有四个，分成上下对称设置的两组。
进一步地，两组所述软刷分别设置于滑轨上下两侧。
本实用新型中，所述传送机构还包括主动辊轮、从动辊轮和第二电机；所述主动辊轮与第二电机传动连接；所述主动辊轮和从动辊轮通过两条所述传送链传动连接。
进一步地，主动辊轮设有一个，从动辊轮设有三个。
本实用新型的一些实施方案中，所述传送机构一个从动辊轮通过轴承套固定在进料辊轮上。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型模塑定型装置的进料机构设置有限位组件和滑轨，限位组件中限位块对模塑产品进行限位，同时推动其在机台上移动，可以避免产品间挤压造成的产品损坏。
(2)本实用新型进料机构设有固定在进料辊轮上的软刷，通过软刷带动不规则的模塑产品进入机台，到达限位组件中的限位块A位置，进行间歇输送，进一步减少产品挤压。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型模塑定型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型模塑定型装置的主视图；
图3为本实用新型模塑定型装置的俯视图；
图4为本实用新型模塑定型装置的截面示意图；
附图中标记如下：1、机台；2、定型模具；3、主动辊轮；4、从动辊轮；5、传送链；6、第一电机；7、第二电机；8、限位组件；9、滑轨；10、横杆；11、限位块A；12、限位块B；13、软刷；14、进料辊轮。
具体实施方式
如图1-4所示模塑定型装置，包括机台1，机台1中部设有定型模具2，机台1前端设有进料机构，机台1后端设有出料机构。
机台1设有传送机构，传送机构还包括一个主动辊轮3、三个从动辊轮4、两条传送链5和第二电机7；主动辊轮3与第二电机7传动连接；主动辊轮3和从动辊轮4通过两条传送链5传动连接。
进料机构包括多组限位组件8和用于放置模塑产品的滑轨9。滑轨9固定在机台1上。每组限位组件8包括两个横杆10、相向设置的限位块A11和限位块B12，限位块A11和限位块B12分别固定在横杆10上，横杆10的两端固定在传送链5上，使得传送链5移动过程中，同步带动横杆10移动，固定在横杆10上的限位块A11和限位块B12带动模塑产品在滑轨9上进行移动，进入到机台1中部的模具内进行压制定型，然后通过出料机构输送出机台1。本实施例中，不同限位组件8中固定限位块A11和限位块B12的横杆10间距相等设置；出料机构也为滑轨9。进料机构还包括四个软刷13分成两组，分别对称设置于滑轨9上下两侧。每个软刷13分别固定在不同的进料辊轮14上，上下两组软刷13的进料辊轮14之间通过齿轮传动连接，下面一组软刷13的进料辊轮14与第一电机6传动连接。通过设置软刷13把模塑产品带到限位块A11的位置，可以避免产品挤压，不会对产品造成损坏。本实施例中，传送机构其中一个从动辊轮4通过轴承套固定在一个进料辊轮14上。通过这样设置，进料机构的进料辊轮14和传动机构的从动辊轮4可以独立运行，不会相互影响。
本实用新型模塑定型装置，产品在进料时，机台1传动机构是未开启的，限位块A11和限位块B12不动，当模塑产品从机台1前端放入滑轨9，在软刷13转动带动下前进进入机台1，接触到限位块A11后，传动机构开启，传动链移动通过横杆10带动限位块B12移动，限位块B12推着模塑产品在滑轨9上移动，进入机台1中部的模具内进行压制，压制完成后，在限位块B12的推动下继续沿着机台1后端的滑轨9移动，从机台1另一端输送出来。本实施例中机台1中部定型模具2的下模具采用可升降的方式固定在机台1上，压制前和压制完成后下模具与进料机构的滑轨9、出料机构的滑轨9持平处于高位，这样方便模塑产品的移动；压制过程中，下模具下降到低位，上模具(图中未示出)与下模具配合完成对模塑产品的压制。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模塑定型装置，包括机台(1)，所述机台(1)中部设有定型模具(2)，所述机台(1)设有传送机构，其特征在于，还包括进料机构，所述进料机构包括多组限位组件(8)和用于放置模塑产品的滑轨(9)，所述限位组件(8)固定连接在传送机构上，每组限位组件(8)包括相向设置的限位块A(11)和限位块B(12)，使得限位块A(11)和限位块B(12)带动模塑产品在滑轨(9)上进行移动。
2.根据权利要求1所述模塑定型装置，其特征在于，每组所述限位组件(8)包括两个横杆(10)，限位块A(11)和限位块B(12)分别固定在横杆(10)上。
3.根据权利要求2所述模塑定型装置，其特征在于，不同限位组件(8)中固定限位块A(11)和限位块B(12)的横杆(10)间距相等设置。
4.根据权利要求3所述模塑定型装置，其特征在于，所述传送机构包括两条平行设置的传送链(5)，所述横杆(10)固定连接在传送链(5)上。
5.根据权利要求4所述模塑定型装置，其特征在于，所述进料机构还包括软刷(13)，所述软刷(13)固定在进料辊轮(14)上，所述进料辊轮(14)与第一电机(6)传动连接。
6.根据权利要求5所述模塑定型装置，其特征在于，所述软刷(13)设有四个，分成上下对称设置的两组。
7.根据权利要求6所述模塑定型装置，其特征在于，两组所述软刷(13)分别设置于滑轨(9)上下两侧。
8.根据权利要求4-7任一项所述模塑定型装置，其特征在于，所述传送机构还包括主动辊轮(3)、从动辊轮(4)和第二电机(7)；所述主动辊轮(3)与第二电机(7)传动连接；所述主动辊轮(3)和从动辊轮(4)通过两条所述传送链(5)传动连接。
9.根据权利要求8所述模塑定型装置，其特征在于，主动辊轮(3)设有一个，从动辊轮(4)设有三个。
10.根据权利要求9所述模塑定型装置，其特征在于，所述传送机构一个从动辊轮(4)通过轴承套固定在进料辊轮(14)上。
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- 2022-02-14 CN CN202220297951.XU patent/CN217499794U/zh active Active
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