CN216271330U - 一种全自动铜锭模具输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输送设备技术领域，尤其为一种全自动铜锭模具输送设备，包括主架，主架的顶部固定有限位槽，限位槽的内部开设有两个沟槽，主架的底部固定有支脚，支脚的内部固定有支板，支板的表面一端固定有第一滑槽，第一滑槽的一侧设有第二滑槽，支板的一端转动连接有转杆，转杆的一端转动连接有连杆，连杆远离转杆的一端转动连接有第一弯杆，第一弯杆的下端转动连接有第一长杆，第一长杆远离第一弯杆的一端转动连接有第二弯杆，第一弯杆和第二弯杆的上端转动连接有连接耳，连接耳的顶部固定有输送架，解决了输送带输送因模具较重易对输送带造成损伤，滚筒式输送机在输送时容易导致模具在输送时位置产生偏移的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种全自动铜锭模具输送设备。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在生产运输中需要使用到输送机，输送机可将模具输送到指定位置，目前现有的输送模具结构简单，输送带输送因模具较重易对输送带造成损伤，滚筒式输送机在输送时容易导致模具在输送时位置产生偏移，且不能均匀输送，增加输送的成本，且输送带的使用寿命较短；针对目前的输送设备使用过程中所暴露的问题，有必要对输送设备进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动铜锭模具输送设备，具有输送模具时不会损伤输送带和避免模具在输送时位置产生偏移，可均匀输送的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铜锭模具输送设备，包括主架，所述主架的顶部固定有限位槽，所述限位槽的内部开设有两个沟槽，所述主架的底部固定有支脚，所述支脚的内部固定有支板，所述支板的表面一端固定有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧设有第二滑槽，所述支板的一端转动连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有连杆，所述连杆远离转杆的一端转动连接有第一弯杆，所述第一弯杆的下端转动连接有第一长杆，所述第一长杆远离第一弯杆的一端转动连接有第二弯杆，所述第一弯杆和第二弯杆的上端转动连接有连接耳，所述连接耳的顶部固定有输送架，所述输送架的顶部固定有若干个竖杆。
作为本实用新型的一种全自动铜锭模具输送设备优选技术方案，所述第二滑槽的固定在支板的表面，且第二滑槽与第一滑槽互相平行。
作为本实用新型的一种全自动铜锭模具输送设备优选技术方案，所述第一弯杆通过滚轮与第一滑槽内部滑动连接，所述第二弯杆通过滚轮与第二滑槽内部滑动连接。
作为本实用新型的一种全自动铜锭模具输送设备优选技术方案，所述第一弯杆的中部与第二弯杆的中部之间转动连接有第二长杆。
作为本实用新型的一种全自动铜锭模具输送设备优选技术方案，所述支板的后端安装有电机，且电机的输出轴与转杆相连接。
作为本实用新型的一种全自动铜锭模具输送设备优选技术方案，所述限位槽的内部转动连接有若干个滚筒。
作为本实用新型的一种全自动铜锭模具输送设备优选技术方案，所述限位槽的两端内壁安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机的输出轴带动转杆转动，当转杆转动时带动连杆，连杆带动第一弯杆沿着第一滑槽运动，第一弯杆通过第一长杆和第二长杆带动第二弯杆沿着第二滑槽运动，通过第一弯杆和第二弯杆配合连接耳带动输送架运动，输送架带动若干个竖杆对放置在限位槽内部一端的若干个模具进行依次推动输送，有益于在输送模具时不会损伤输送带，且输送模具时，每个模具位于每个竖杆之间，避免模具在输送时位置产生偏移，不能均匀输送，解决了增加输送的成本，且输送带的使用寿命较短的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型全自动铜锭模具输送设备前端的结构示意图；
图2为本实用新型全自动铜锭模具输送设备后端的结构示意图；
图3为本实用新型输送设备剖视的结构示意图；
图4为本实用新型输送架的结构示意图；
图中：1、主架；2、限位槽；3、沟槽；4、支脚；5、支板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、转杆；9、连杆；10、第一弯杆；11、第一长杆；12、第二弯杆；13、第二长杆；14、连接耳；15、输送架；16、电机；17、滚筒；18、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动铜锭模具输送设备，包括主架1，主架1的顶部固定有限位槽2，限位槽2的内部开设有两个沟槽3，主架1的底部固定有支脚4，支脚4的内部固定有支板5，支板5的表面一端固定有第一滑槽6，第一滑槽6的一侧设有第二滑槽7，支板5的一端转动连接有转杆8，转杆8的一端转动连接有连杆9，连杆9远离转杆8的一端转动连接有第一弯杆10，第一弯杆10的下端转动连接有第一长杆11，第一长杆11远离第一弯杆10的一端转动连接有第二弯杆12，第一弯杆10和第二弯杆12的上端转动连接有连接耳14，连接耳14的顶部固定有输送架15，输送架15的顶部固定有若干个竖杆18，本实施方案中，当转杆8转动时带动连杆9，连杆9带动第一弯杆10沿着第一滑槽6运动，第一弯杆10通过第一长杆11和第二长杆13带动第二弯杆12沿着第二滑槽7运动，通过第一弯杆10和第二弯杆12配合连接耳14带动输送架15运动，输送架15带动若干个竖杆18对放置在限位槽2内部的若干个模具进行推动输送。
具体的，第二滑槽7的固定在支板5的表面，且第二滑槽7与第一滑槽6互相平行，本实施例中根据平行四边形机构原理，使得输送架15在运动时始终保持水平。
具体的，第一弯杆10通过滚轮与第一滑槽6内部滑动连接，第二弯杆12通过滚轮与第二滑槽7内部滑动连接，本实施例中当第一弯杆10和第二弯杆12运动时，通过滚轮分别沿着第一滑槽6和第二滑槽7内部滑动，规定其运动轨迹。
具体的，第一弯杆10的中部与第二弯杆12的中部之间转动连接有第二长杆13，本实施例中通过第二长杆13使得第一弯杆10带动第二弯杆12同步运动。
具体的，支板5的后端安装有电机16，且电机16的输出轴与转杆8相连接，本实施例中通过电机16的输出轴带动转杆8转动，使得实现自动输送。
具体的，限位槽2的内部转动连接有若干个滚筒17，本实施例中通过竖杆18推动模具输送时，使得模具沿着滚筒17的滚动进行输送，减小竖杆18推动时候的阻力。
具体的，限位槽2的两端内壁安装有橡胶垫，本实施例中避免模具在输送时对其表面造成磨损划痕。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将模具放置在2内部一端，通过电机16的输出轴带动转杆8转动，当转杆8转动时带动连杆9，连杆9带动第一弯杆10沿着第一滑槽6运动，第一弯杆10通过第一长杆11和第二长杆13带动第二弯杆12沿着第二滑槽7运动，通过第一弯杆10和第二弯杆12配合连接耳14带动输送架15运动，输送架15带动若干个竖杆18对放置在限位槽2内部一端的若干个模具进行依次推动输送；当转杆8通过连杆9带动第一弯杆10沿着第一滑槽6内部向前端下方移动时，通过竖杆18推动模具向前移动，这时竖杆18脱离沟槽3，且竖杆18的顶部低于限位槽2的底部，当转杆8转动半圈后通过连杆9带动第一弯杆10沿着第一滑槽6内部向后端上方移动，这时竖杆18进入沟槽3，使得竖杆18向后移动时不会接触到模具，向前移动时又可以推动模具，往复循环上述步骤，将模具进行依次输送，竖杆18推动模具输送时，模具沿着滚筒17的滚动进行输送，从而减小竖杆18推动时候的阻力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动铜锭模具输送设备，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的顶部固定有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部开设有两个沟槽(3)，所述主架(1)的底部固定有支脚(4)，所述支脚(4)的内部固定有支板(5)，所述支板(5)的表面一端固定有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的一侧设有第二滑槽(7)，所述支板(5)的一端转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的一端转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离转杆(8)的一端转动连接有第一弯杆(10)，所述第一弯杆(10)的下端转动连接有第一长杆(11)，所述第一长杆(11)远离第一弯杆(10)的一端转动连接有第二弯杆(12)，所述第一弯杆(10)和第二弯杆(12)的上端转动连接有连接耳(14)，所述连接耳(14)的顶部固定有输送架(15)，所述输送架(15)的顶部固定有若干个竖杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铜锭模具输送设备，其特征在于：所述第二滑槽(7)的固定在支板(5)的表面，且第二滑槽(7)与第一滑槽(6)互相平行。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铜锭模具输送设备，其特征在于：所述第一弯杆(10)通过滚轮与第一滑槽(6)内部滑动连接，所述第二弯杆(12)通过滚轮与第二滑槽(7)内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铜锭模具输送设备，其特征在于：所述第一弯杆(10)的中部与第二弯杆(12)的中部之间转动连接有第二长杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铜锭模具输送设备，其特征在于：所述支板(5)的后端安装有电机(16)，且电机(16)的输出轴与转杆(8)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铜锭模具输送设备，其特征在于：所述限位槽(2)的内部转动连接有若干个滚筒(17)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动铜锭模具输送设备，其特征在于：所述限位槽(2)的两端内壁安装有橡胶垫。
Priority Applications (1)
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| CN202122599012.9U CN216271330U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种全自动铜锭模具输送设备 |
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- 2021-10-27 CN CN202122599012.9U patent/CN216271330U/zh active Active
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