CN110668143A

CN110668143A - 一种异形玻璃瓶自动包装输送线

Info

Publication number: CN110668143A
Application number: CN201910902036.1A
Authority: CN
Inventors: 段佑胜
Original assignee: DAYE HUAXING GLASS Co Ltd
Current assignee: DAYE HUAXING GLASS Co Ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-01-10

Abstract

本发明公开了一种异形玻璃瓶自动包装输送线，包括机架、设于机架上的输送带，以及沿输送带的输送方向依次设置的推瓶机构和导引机构；所述输送带包括主输送带及分流带，所述分流带平行设于主输送带输出端的一侧，其与主输送带的输送方向一致；所述推瓶机构设于所述主输送带输出端的另一侧，所述推瓶机构用于将主输送带上的异形瓶推送至分流带上；所述导引机构包括若干组导引板，所述导引板设于所述分流带的上方，其用于隔成与输送带的输送方向平行的导引通道。本发明的异形瓶在输送过程中不容易出现倒瓶现象，且可以实现分行输送，包装效率高。

Description

一种异形玻璃瓶自动包装输送线

技术领域

本发明涉及玻璃瓶包装技术领域，尤其涉及一种异形玻璃瓶自动包装输送线。

背景技术

日用玻璃产品在进行包装前，需要将成品从退热炉输送至包装设备，其中，玻璃产品在输送线上运输的过程中需要经过质检、分行等工作，并在每经过一定时间间隔后将输送线上一定批量的产品转移至包装设备。

在玻璃瓶生产中，人们习惯把非圆柱形玻璃瓶称作异形瓶。对于异形瓶，在输送线上运输和分行的过程中容易由于大量产品相互挤推，导致异形瓶重心不稳，出现倒瓶的现象。异形瓶发生倒瓶现象后需要专人进行扶瓶、放瓶工作，因此异形瓶的倒瓶现象不仅降低了包装效率，同时增加了人工投入。如何实现异形瓶输送和分行过程中不倒瓶成为行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种异形玻璃瓶自动包装输送线，异形瓶在输送过程中不容易出现倒瓶现象，且可以实现分行输送，包装效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异形玻璃瓶自动包装输送线，包括机架、设于机架上的输送带，以及沿输送带的输送方向依次设置的推瓶机构和导引机构；

所述输送带包括主输送带及分流带，所述分流带平行设于主输送带输出端的一侧，其与主输送带的输送方向一致；

所述推瓶机构设于所述主输送带输出端的另一侧，所述推瓶机构用于将主输送带上的异形瓶推送至分流带上；

所述导引机构包括若干组导引板，所述导引板设于所述分流带的上方，其用于隔成与输送带的输送方向平行的导引通道。

作为上述方案的改进，所述导引机构还包括角度调整组件，所述角度调整组件包括驱动电机和滚轮，所述驱动电机的底部竖直设置有输出轴，所输出轴与述滚轮连接以驱动所述滚轮旋转，所述滚轮驱动所述异形瓶回转至相同方向排列输送。

作为上述方案的改进，所述角度调整组件设于所述导引板靠近所述推瓶机构的一端。

作为上述方案的改进，相邻的所述滚轮外壁之间的距离小于所述异形瓶的最大横截面的长度且与异形瓶的最大横截面的宽度相适配。

作为上述方案的改进，所述推瓶机构包括推板和驱动气缸，所述推板远离所述导引板的的一端与机架铰接，所述驱动气缸的一端与机架固定，其另一端的活塞杆与推板铰接。

作为上述方案的改进，相邻所述导引板靠近所述推瓶机构的一端的连线与所述输送带的输送方向呈锐角。

作为上述方案的改进，还包括与所述分流带平行设置的回流带，所述回流带与所述分流带的输送方向相反；

所述回流带的上方设有回流板，所述回流板的端部延伸至所述分流带。

作为上述方案的改进，所述主输送带输入端的一侧平行设有排瓶带，所述排瓶带与主输送带的输送方向相反；

所述排瓶带的一侧设有用于承载异形瓶的接驳台，所述接驳台上的异形瓶从回火炉出口相互挤推向前；

所述接驳台与排瓶带之间设有向排瓶带一侧倾斜设置的过桥板，所述过桥板的上方设有挡瓶帘，所述挡瓶帘用于与异形瓶的瓶口相接触；

所述主输送带和排瓶带上设有挡瓶板，所述挡瓶板使排瓶带上的异形瓶呈单排转移至所述主输送带进行输送。

作为上述方案的改进，所述异形瓶的瓶口与挡瓶帘接触面的长度与所述异形瓶的高度比为1/20-1/8。

作为上述方案的改进，所述过桥板的宽度不超过100mm，所述挡瓶帘设于所述过桥板靠近所述排瓶带的一侧。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明提供了一种异形玻璃瓶自动包装输送线，通过在主输送带的一侧设置与之平行且同向输送的分流带，且在主输送带的另一侧设置用于将主输送带上的异形瓶推送至分流带的推瓶机构，经过分流带上方若干组导引板隔成的导引通道进行分行输送，提升了输送效率；且由于主输送带与分流带的输送速度难以保持同步，主输送带上的异形瓶经推瓶机构推送至分流带，主输送带上的异形瓶不会相互挤推着进入分流带而导致重心不稳，且异形瓶经分流带上的导引通道进一步输送，可以很好地避免异形瓶倒瓶的问题。

附图说明

图1是本发明一种异形玻璃瓶自动包装输送线一实施例的结构示意图；

图2是图1的推瓶机构将主输送带上的异形瓶推送至分流带的结构示意图；

图3是图1角度调整组件的结构示意图；

图4是异形瓶经接驳台-排瓶带进入主输送带的输入端的示意图；

图5是异形瓶经过过桥板时与挡瓶帘的示意图；

图6是图2的异形瓶进入回流带的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本发明提供了一种异形玻璃瓶自动包装输送线的一实施例，包括机架1、设于机架1上的输送带2，以及沿输送带2的输送方向依次设置的推瓶机构3和导引机构4；所述输送带2包括主输送带21及分流带22，所述分流带22平行设于主输送带21输出端的一侧，其与主输送带21的输送方向一致；所述推瓶机构3设于所述主输送带21输出端的另一侧，所述推瓶机构3用于将主输送带21上的异形瓶A推送至分流带22上；所述导引机构4包括若干组导引板41，所述导引板41设于所述分流带22的上方，其用于隔成与输送带2的输送方向平行的导引通道411。

本实施例通过在主输送带21的一侧设置与之平行且同向输送的分流带22，且在主输送带21的另一侧设置用于将主输送带21上的异形瓶A推送至分流带22的推瓶机构3，经过分流带22上方若干组导引板41隔成的导引通道411进行分行输送，提升了输送效率；且由于主输送带21与分流带22的输送速度难以保持同步，主输送带21上的异形瓶A经推瓶机构3推送至分流带22，主输送带21上的异形瓶A不会相互挤推着进入分流带22而导致重心不稳，异形瓶A经分流带22上的导引通道411进一步输送，可以很好地避免异形瓶A倒瓶的问题。

为方便后续灌装或使用，各玻璃瓶在包装过程中需要尽量保持角度位置相一致。由于异形瓶A不同于普通的横截面为圆形的玻璃瓶，在包装输送过程中需要对其角度位置进行调整，因此，结合图3，本实施例所述导引机构4还包括角度调整组件42。所述角度调整组件42包括驱动电机421和滚轮422，该驱动电机421的底部设有固定座，该固定座通过螺栓与导引板41固定。所述驱动电机421的底部竖直设置有输出轴423，所输出轴423与述滚轮422连接以驱动所述滚轮422旋转，所述滚轮422用于驱动所述异形瓶A回转至相同方向排列输送。所述角度调整组件42优选设置在所述导引板41靠近所述推瓶机构3的一端，且相邻的滚轮422外壁之间的距离小于异形瓶A的最大横截面的长度，且与异形瓶A的最大横截面的宽度相适配。当异形瓶A在分流带22向前输送至与滚轮422相接触时，异形瓶A在分流带22上继续保持向前输送的趋势，且在滚轮422的回转作用下转动，以调整异形瓶A进入导引通道411时的角度；只有当异形瓶A经相邻两组滚轮422驱动回转至异形瓶A的长度方向与输送带2的输送方向一致时，即完成角度调整后，才得以进入导引通道411，进入导引通道411的异形瓶A以同样的角度排列且继续顺畅输送。

本实施例的推瓶机构3包括推板31和驱动气缸32，所述推板31远离所述导引板41的的一端与机架1铰接，所述驱动气缸32的一端与机架1固定，其另一端的活塞杆与推板31铰接。由于推板31铰接于主输送带21一侧的机架上，驱动气缸的活塞杆定期伸出，以驱动推板31绕铰链旋转，将主输送带21上连续向前输送的异形瓶A推送至分流带22上，原本在主输送带21上排列输送的异形瓶A被分流到分流带22上，且被推送至分流带22上的异形瓶A与每一导引通道411对应，即推板31每次推送的若干异形瓶A分别被分流带22输送至不同的导引通道411内，实现分行输送。在异形瓶A从主输送带21转移至分流带22的过程中，推板31对异形瓶A起到一定扶持作用，且避免了相邻异形瓶A相互挤推，避免了倒瓶现象。为减小被推板31推动的异形瓶A进入各组导引通道411内的时间差，相邻所述导引板41靠近所述推瓶机构3的一端的连线与所述输送带2的输送方向呈锐角，可以使被推板31推动的各异形瓶A进入导引通道411的距离更接近，从而使各导引通道411输送的异形瓶A数量接近，便于将输送带2上的异形瓶A批量转移至包装设备，有利于提升后续的包装效率。

结合图4和图5，本实施例的主输送带21输入端的一侧设有接驳台5和排瓶带6，该接驳台5设于退火炉的出口，所述排瓶带6与主输送带21平行设置，且其与主输送带21的输送方向相反。所述接驳台5与排瓶带6之间设有向排瓶带6一侧倾斜设置的过桥板7，所述过桥板7的上方设有挡瓶帘71。本实施例接驳台5上的异形瓶A从退火炉出口相互挤推向前，并经过桥板7挤推至排瓶带6，在继续向前挤推的同时，沿排瓶带6的输送方向进行输送。其中，过桥板7上方的挡瓶帘71用于与异形瓶A的瓶口相接触，当异形瓶A经过过桥板7向前倾倒时给异形瓶A提供一定支撑，防止倒瓶。为进一步减少倒瓶现象，所述过桥板7的宽度不超过100mm，所述挡瓶帘71设于所述过桥板7靠近所述排瓶带6的一侧。为保证挡瓶帘71为异形瓶A提供足够的支撑力而不至于将异形瓶A绊倒，本实施例所述异形瓶A的瓶口与挡瓶帘71接触面的长度与所述异形瓶A的高度比优选为1/20-1/8。此外，所述主输送带21和排瓶带6上设有挡瓶板8，当排瓶带6上的异形瓶A与挡瓶板8接触时，不再继续向排瓶带6的输送方向输送，相互向排瓶带6的宽度方向进行挤推，并进入主输送带21的输入端，开始呈单排在所述主输送带21上输送。

结合图6，由于输送带2上的异形瓶A需要定期转移至包装设备，在转移至包装设备的时间短内，各导引通道411内可能被分流带22输送的异形瓶A填充满，为避免多个异形瓶A挤推发生倒瓶现象，本实施例还设有回流带9，该回流带9与所述分流带22平行设置，其与分流带22的输送方向相反，可以使分流带22上未进入导引通道411的异形瓶A相互挤推至回流带9；另外，所述回流带9的上方设有回流板91，所述回流板91的端部延伸至所述分流带22，使回流带9上的异形瓶A在回流板91处相互挤推回到分流带22，重新进入导引通道411进行输送。

综上所述，实施本发明具有如下有益效果：

1、在输送带2设置推瓶机构3和导引通道411，使异形瓶A分行输送，且可避免大量异形瓶A在输送带2上相互挤推致发生倒瓶现象；

2、在导引板41靠近推瓶机构3的一端设置角度调整组件42，使经过导引通道411的异形瓶A角度位置保持一致，方便异形瓶A后续的灌装和使用。

3、设置回流带9和回流板91，可以使分流带22上未进入导引通道411的异形瓶A相互挤推至回流带9，并沿回流板91相互挤推回到分流带22，重新进入导引通道411进行输送，可避免过多异形瓶A在分流带22上相互挤推发生倒瓶现象；

4、在退火炉出口的接驳台5与排瓶带6之间倾斜设置过桥板7，并在过桥板7的上方设置挡瓶帘718，挡瓶帘71为异形瓶A的瓶口提供一定支撑，有效防止接驳台5上的大量异形瓶A相互推挤至倒瓶。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，包括机架、设于机架上的输送带，以及沿输送带的输送方向依次设置的推瓶机构和导引机构；

2.如权利要求1所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，所述导引机构还包括角度调整组件，所述角度调整组件包括驱动电机和滚轮，所述驱动电机的底部竖直设置有输出轴，所输出轴与述滚轮连接以驱动所述滚轮旋转，所述滚轮驱动所述异形瓶回转至相同方向排列输送。

3.如权利要求2所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，所述角度调整组件设于所述导引板靠近所述推瓶机构的一端。

4.如权利要求2或3所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，相邻的所述滚轮外壁之间的距离小于所述异形瓶的最大横截面的长度，且与异形瓶的最大横截面的宽度相适配。

5.如权利要求1所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，所述推瓶机构包括推板和驱动气缸，所述推板远离所述导引板的的一端与机架铰接，所述驱动气缸的一端与机架固定，其另一端的活塞杆与推板铰接。

6.如权利要求1或5所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，相邻所述导引板靠近所述推瓶机构的一端的连线与所述输送带的输送方向呈锐角。

7.如权利要求1所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，还包括与所述分流带平行设置的回流带，所述回流带与所述分流带的输送方向相反；

8.如权利要求1所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，所述主输送带输入端的一侧平行设有排瓶带，所述排瓶带与主输送带的输送方向相反；

9.如权利要求8所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，所述异形瓶的瓶口与挡瓶帘接触面的长度与所述异形瓶的高度比为1/20-1/8。

10.如权利要求8或9所述的异形玻璃瓶自动包装输送线，其特征在于，所述过桥板的宽度不超过100mm，所述挡瓶帘设于所述过桥板靠近所述排瓶带的一侧。