CN110329833A - 塑料薄膜膜切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料薄膜膜切设备，包括机架和切割组件，所述机架从左至右依次安装有放料辊、间隔分布的两组压紧辊组和上下分布的两个卷收辊，两组所述压紧辊组之间的正上方设有导轨，所述导轨的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与导轨内侧转动安装的丝杆的一端固定连接，所述切割组件包括滑动设置在导轨上的滑座，所述滑座与丝杆通过螺纹连接，所述滑座的底端通过支撑杆安装有切割刀。本发明通过将切割组件预放置在导轨上，在使用时可以根据采裁切需要，灵活配置切割组件的数量和安装间距，使得设备能够完成各种需求的塑料薄膜裁切生产，使得设备应用更加广泛，有助于提高生产效率，使用和维护简单，节约企业成本。
Description
技术领域
本发明属于薄膜七切割装置技术领域，具体涉及一种塑料薄膜膜切设备。
背景技术
塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。在塑料薄膜的生产过程中，需要按照客户的指定需求裁切出指定宽度的薄膜产品，由于现有的薄膜裁切设备的裁切刀多采用固定的方式进行安装，因此，一台设备通常只能对几种指定参数的薄膜进行切割，而在需要生产多种不同规格的产品时，则需要对裁切刀进行更换，或者增加额外设备，影响生产效率，增加企业成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜膜切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜膜切设备，包括机架和切割组件，所述机架从左至右依次安装有放料辊、间隔分布的两组压紧辊组和上下分布的两个卷收辊，两组所述压紧辊组之间的正上方设有导轨，所述导轨的两端均安装有支架，所述支架的底端与升降气缸的伸缩端固定连接，所述升降气缸的底部通过固定板安装在机架的侧面，所述导轨的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与导轨内侧转动安装的丝杆的一端固定连接，所述导轨内设有若干切割组件，所述切割组件包括滑动设置在导轨上的滑座，所述滑座与丝杆通过螺纹连接，所述滑座的底端通过支撑杆安装有切割刀。
优选的，所述支架底端内侧固定有滑套，所述滑套与安装在机架侧面的导柱滑动套接。
优选的，所述丝杆的长度小于导轨的长度，所述导轨上还设有刻度线。
优选的，所述滑座内活动设有两个半圆形的内螺纹卡套，每个内螺纹卡套的两侧均与T型螺杆螺纹连接，所述T型螺杆转动设置在滑座上，两个内螺纹卡套闭合时与丝杆卡接。
优选的，所述支撑杆的底端还通过螺栓固定有压板，所述切割刀从压板上的间隙中穿过。
优选的，所述机架的侧面上部还设有通槽。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过将切割组件预放置在导轨上，在使用时可以根据采裁切需要，灵活配置切割组件的数量和安装间距，使得设备能够完成各种需求的塑料薄膜裁切生产，使得设备应用更加广泛，有助于提高生产效率，使用和维护简单，节约企业成本。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的切割组件结构示意图；
图4为本发明的支架安装结构示意图；
图5为本发明的压板俯视结构示意图。
图中：1放料辊、2压紧辊组、3卷收辊、4机架、401通槽、5升降气缸、501固定板、6导柱、7支架、701滑套、8导轨、9切割组件、901T型螺杆、902滑座、903内螺纹卡套、904支撑杆、905压板、906切割刀、10伺服电机、11丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种塑料薄膜膜切设备，包括机架4和切割组件9，所述机架4从左至右依次安装有放料辊1、间隔分布的两组压紧辊组2和上下分布的两个卷收辊3，两组所述压紧辊组2之间的正上方设有导轨8，所述导轨8的两端均安装有支架7，所述支架7的底端与升降气缸5的伸缩端固定连接，所述升降气缸5的底部通过固定板501安装在机架4的侧面，所述导轨8的一端安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端与导轨8内侧转动安装的丝杆11的一端固定连接，所述导轨8内设有若干切割组件9，所述切割组件9包括滑动设置在导轨8上的滑座902，所述滑座902与丝杆11通过螺纹连接，所述滑座902的底端通过支撑杆904安装有切割刀906。
所述支架7底端内侧固定有滑套701，所述滑套701与安装在机架4侧面的导柱6滑动套接。滑套701与导柱6进行配合，可以对支架7的运动进行导向和稳定，避免支架7晃动而造成其上的导轨8以及切割组件9晃动。
所述丝杆11的长度小于导轨8的长度，所述导轨8上还设有刻度线。在导轨8内丝杆11未延伸到的部分上为切割组件9放置区，放置区内放置有若干个待使用的切割组件9，当需要使用切割组件9时，可以将切割组件9沿着导轨8推向丝杆11，从而由丝杆11将切割组件9移动至指定位置处，完成指定宽度的薄膜切割作业。利用刻度线，可以在安装切割组件9进行宽度标定，方便对切割组件9之间的间隔进行控制，当某一切割组件9发生故障时，只需对当前切割组件9进行更换维护即可，大大降低了设备停工检修的时间。
所述滑座902内活动设有两个半圆形的内螺纹卡套903，每个内螺纹卡套903的两侧均与T型螺杆901螺纹连接，所述T型螺杆901转动设置在滑座902上，两个内螺纹卡套903闭合时与丝杆11卡接。T性螺杆901为左右旋螺纹杆，两个T型螺杆901分别位于相反的螺纹上，通过转动T型螺杆901，使得两个个半圆形的内螺纹卡套903相互卡接，从而形成一个完整的内螺套并卡接在丝杆11上与丝杆11进行配合，利用丝杆11对切割组件9进行驱动。
所述支撑杆904的底端还通过螺栓固定有压板905，所述切割刀906从压板905上的间隙中穿过。压板905用于对切割刀906处的薄膜进行覆压，有利于降低卷曲现象。
所述机架4的侧面上部还设有通槽401。通槽呈阶梯状设置，用于避让导轨8和切割组件9。
具体的，使用时，首先将放置区内的第一个切割组件9推移至丝杆11的端部，并通过旋紧T型螺杆901使得两个内螺纹卡套903形成一个完整的内螺套卡接在丝杆11上，之启动伺服电机10，利用伺服电机10驱动丝杆11将切割组件9向前移动，之后根据导轨8上的刻度心啊，将放置区内第二个切割组件9推移至丝杆11的端部并安装在丝杆11上，实现第一和第二个切割组件9之间以指定的宽度进行安装，之后根据所需裁切宽度依次安装后续所需的切割组件9，所有切割组件9安装后，利用升降气缸5，将导轨8进行高度下降，从而使得切割组件9上的切割到906对压紧辊组2之间通过的薄膜进行裁切。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜膜切设备，包括机架(4)和切割组件(9)，其特征在于：所述机架(4)从左至右依次安装有放料辊(1)、间隔分布的两组压紧辊组(2)和上下分布的两个卷收辊(3)，两组所述压紧辊组(2)之间的正上方设有导轨(8)，所述导轨(8)的两端均安装有支架(7)，所述支架(7)的底端与升降气缸(5)的伸缩端固定连接，所述升降气缸(5)的底部通过固定板(501)安装在机架(4)的侧面，所述导轨(8)的一端安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与导轨(8)内侧转动安装的丝杆(11)的一端固定连接，所述导轨(8)内设有若干切割组件(9)，所述切割组件(9)包括滑动设置在导轨(8)上的滑座(902)，所述滑座(902)与丝杆(11)通过螺纹连接，所述滑座(902)的底端通过支撑杆(904)安装有切割刀(906)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜切设备，其特征在于：所述支架(7)底端内侧固定有滑套(701)，所述滑套(701)与安装在机架(4)侧面的导柱(6)滑动套接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜切设备，其特征在于：所述丝杆(11)的长度小于导轨(8)的长度，所述导轨(8)上还设有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜切设备，其特征在于：所述滑座(902)内活动设有两个半圆形的内螺纹卡套(903)，每个内螺纹卡套(903)的两侧均与T型螺杆(901)螺纹连接，所述T型螺杆(901)转动设置在滑座(902)上，两个内螺纹卡套(903)闭合时与丝杆(11)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜切设备，其特征在于：所述支撑杆(904)的底端还通过螺栓固定有压板(905)，所述切割刀(906)从压板(905)上的间隙中穿过。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜切设备，其特征在于：所述机架(4)的侧面上部还设有通槽(401)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191015 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |