CN202292837U

CN202292837U - 吊环分离装置

Info

Publication number: CN202292837U
Application number: CN2011203798477U
Authority: CN
Inventors: 邓天军
Original assignee: Sichuan Kelun Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Sichuan Kelun Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2011-10-09
Filing date: 2011-10-09
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种吊环分离装置，包括机架、用于承载待切割的注塑产品的下托架、上切割机构，机架的上设置有装载工位和切割工位，上切割机构设置在切割工位的上方，下托架通过导轨能够在两个工位之间滑动；上切割机构的下表面上设置有切割刀片，下托架运行到切割工位时，切割刀片的位置与下托架上所承载的注塑产品上的待切割位置相对应，下托架、上切割机构通过相互靠近，切割刀片完成对注塑产品上吊环的切割分离。将注塑成型的注塑产品放置到本实用新型吊环分离装置的下托架上后，通过操纵驱动气缸或油缸，可自动完成吊环的分离处理工作，因而摆脱了现有手工分离的低效率，降低了劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率。

Description

吊环分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种在制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时，用于将由多腔模具注塑的、若干个连在一起的吊环分离成一个个吊环单元成品的分离装置。

背景技术

为了提高生产效率、提高注塑设备的产能，人们通常采用“宽水口”冷流道模具来进行塑料输液容器用聚丙烯吊环的注塑成型，按此方法加工的注塑产品的结构如图1-图3中所示：若干个聚丙烯吊环1被纵向流道材料2、支流道材料3、横向流道材料4连接在一起；其中，图1为两列单组结构，该单元组中包含有两列吊环，图2为两列双单元组结构，图3则为两列三单元组结构。因注塑产品中的若干个聚丙烯吊环1连接在一起，故，脱模后还需要对注塑产品中的吊环1进行分离处理，而目前通常由人工使用剪刀来完成，因此，现有分离处理方式存在劳动强度大、处理效率低的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吊环分离装置，利用该吊环分离装置能够实现吊环与流道材料的自动分离，得到符合要求的塑料吊环的单元制品。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种吊环分离装置，包括机架、用于承载待切割的注塑产品的下托架、上切割机构，机架的上设置有装载工位和切割工位，上切割机构设置在切割工位的上方，下托架通过导轨能够在两个工位之间滑动；上切割机构的下表面上设置有切割刀片，下托架运行到切割工位时，切割刀片的位置与下托架上所承载的注塑产品上的待切割位置相对应，下托架、上切割机构通过相互靠近，切割刀片完成对注塑产品上吊环的切割分离。

进一步，所述机架上设置有驱动气缸或油缸，该驱动气缸或油缸的主轴轴线方向与所述下托架在两个工位之间的滑动方向平行，所述导轨固定设置在所述机架上，并且所述导轨的方向也与所述主轴轴线方向相平行，所述托架安装在所述导轨上并由驱动气缸或油缸驱动沿所述导轨滑动，以在所述装载工位和切割工位之间转换工作位置。

进一步，所述下托架上设置有能够使注塑产品随其一起移动的限定结构。

进一步，待切割的所述注塑产品为两列单元组或多排两列单元组结构，所述托架上排列有数量及位置与注塑产品中的所述两列单元组一一对应且沿托架滑动方向延伸的横梁，横梁上设置有用于容置注塑产品中所对应两列单元组中各横向流道材料的容置槽，注塑产品通过将其各单元组中的各横向流道材料一一放入各自对应的所述容置槽中而支撑在横梁上，并由此被限定在托架上而随托架一同运动。

进一步，所述切割刀片成对设置，刀片对中两个刀片的间距与注塑产品中的所述两列单元组中的两列吊环的待切割位置相对应，刀片对的数量及位置与注塑产品中的所述两列单元组的数量及位置一一对应。

进一步，所述导轨为两根，该两根导轨相互平行并水平间隔排列；所述下托架包括两根沿与所述主轴轴线方向延伸的左、右支撑梁，该两根支撑梁沿托架滑动方向间隔排列，每根支撑梁均通过两个滑块安装在所述两根导轨上，所述横梁均架设固定在两根支撑梁上。

进一步，所述切割工位的下方设置有呈滑梯状布置、用于将被所述切割刀片切割下的吊环自动导出的U形断面导料槽。

进一步，待切割的所述注塑产品为两列三单元组结构，相应地，所述上切割机构上设置有三对所述切割刀片。

进一步，所述上切割机构通过支柱固定安装在所述机架上，所述下托架的下部设置有顶推驱动气缸，该顶推驱动气缸驱动所述下托架向上运动，来使所述下托架向上与上切割机构相互靠近，使所述切割刀片完成对注塑产品上吊环的切割分离。

进一步，所述上切割机构的下部设置有导柱，所述下托架的上部设置有导套，该导柱和导套相对应并相互配合，所述下托架向上与上切割机构相互靠近时，导柱插入到导套中。

将注塑成型的注塑产品放置到本实用新型吊环分离装置的下托架上后，通过操纵驱动气缸或油缸，可自动完成吊环的分离处理工作，因而摆脱了现有手工分离的低效率，降低了劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时的两列单组结构注塑产品示意图；

图2为现有技术中制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时的两列双单元组结构注塑产品示意图；

图3现有技术中制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时的两列三单元组结构注塑产品示意图；

图4为机架结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型右视结构示意图；

图7为下托架、上切割机构安装后的结构示意图；

图8为下托架的主视图；

图9为下托架的仰视图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图4-图9所示，本实用新型吊环分离装置包括机架5、上切割机构6、下托架7，机架5上设置有装载工位16和切割工位15，下托架7用于承载待切割的注塑产品。上切割机构6通过支柱8固定安装在机架上，并且上切割机构6设置在切割工位的上方。

上切割机构6包括设置在其下表面的刀片固定板和切割刀片9，切割刀片9固定设置在刀片固定板的下表面上。机架5的左右两侧固定设置有两根导轨10，两根导轨10相互平行并水平间隔排列，机架5上还设置有驱动气缸或油缸11，驱动气缸或油缸11的主轴轴线方向与下托架7在两个工位之间的滑动方向平行，即两根导轨10的方向与主轴轴线方向相平行。

下托架7包括两根沿与主轴轴线方向延伸的左、右支撑梁12，该两根支撑梁12沿导轨10延伸方向相互平行间隔排列，每根支撑梁12均在两端通过两个滑块13安装在两根导轨10上，两根支撑梁12上架设固定有三根与导轨10延伸方向垂直的横梁14。

整个下托架7通过四个滑块13可滑动安装在两根导轨10上，与机架5相固定的驱动气缸或油缸11的活塞端通过连杆和活动接头与支撑梁12相连，操纵气缸或油缸11可驱使整个托架沿导轨5滑动，使得托架以在装载工位16和切割工位15之间转换工作位置。

上述实施方式专用于分离处理图3中所示的两列三单元组结构的注塑产品，待切割的注塑产品放置在三根横梁14上，为此，横梁14的数量和位置与注塑产品中的三个两列单元组一一对应，并且每根横梁14上均设置有用于容置注塑产品中所对应两列单元组中各横向流道材料4的容置槽3-1，注塑产品通过将其各两列单元组中的各横向流道材料4一一放入各自对应的容置槽中而支撑在三根横梁14上，并在容置槽的限定下随下托架7一同运动。

因注塑产品中的每个单元组均为包含有两列吊环，因而，上切割机构6上也设置有三对切割刀片9，三对切割刀片9的位置与注塑产品中三个两列单元组的位置一一对应，每个刀片对中的两个切割刀片9的间距与注塑产品中的每个两列单元组中的两列吊环的待切割位置相对应。

机架5上还设置有U形导料槽17，U形导料槽17设置在切割工位15的下方，U形导料槽17倾斜布置成滑梯状，用于将被切割刀片9切割下的吊环1自动导出。

利用上述吊环分离装置对注塑产品进行分离处理时，初始状态：气缸或油缸11的活塞杆伸出，使下托架7处于远端，即下托架7达到装载工位16；首先，将包含两列三单元组结构的注塑产品放置在横梁14上，使每个两列单元组中的横向流道材料4一一落入各自对应的容置槽中；然后，操纵气缸或油缸11收回活塞杆，并由此驱动托架沿导轨10滑动，使下托架7运行到上切割机构6得正下方，即切割工位15；随后，下托架7的下部设置的顶推驱动气缸18将驱动下托架7向上运动，来使下托架7向上与上切割机构6相互靠近，最终使切割刀片9完成对注塑产品上吊环1的切割分离，注塑产品中各两列单元组中的吊环被圆形切割刀片9一一切下，并沿下方的导料槽17滑落到储存箱中，从而完成注塑产品中吊环的分离处理。

上切割机构6的下部设置有导柱19，下托架7的上部设置有导套20，该导柱19和导套20相对应并相互配合，起到对准、导向的作用，导柱19的外端为锥面结构，以方便其导入导套20内。下托架7向上与上切割机构6相互靠近时，导柱19插入到导套20中。导柱19和导套20保证了上切割机构6与下托架7的位置对应关系，以使得在切割运动时，切割刀片9能够准确的对应吊环的待切割位置。

上述结构的吊环分离装置专用于分离处理包含有三个两列单元组的注塑产品，当注塑产品仅包含两个两列单元组、甚至只有一个两列单元组时，相应地，下托架7上也只需设置两根横梁14或一根横梁14即可。同时，因所切割的注塑产品中的每个单元组均包含两列吊环，故切割刀片9也成对设置，自然，切割刀片9也可看成一个个不相干的个体，只需刀片的数量和位置与注塑产品中的吊环列的数量和位置相对应即可。

上述实施方式中以间隔设置的横梁14来支撑注塑产品，既方便切割刀片9对吊环的切割，也便于切下的吊环落到下方的导料槽17中；除此之外，下托架7也可采用其他的结构形式，如采用支撑板结构，此时，只需在支撑板上设置能够使注塑产品随其一起运动的限定结构和允许切割刀片9向上切割时所需要通过的空间即可。

还需要说明的是，注塑产品的结构形式多种多样，上述实施方式中的托架的结构形式只是针对图1中示出的几种具体结构的注塑产品，当注塑产品的结构形式发生变化时，托架的结构以及切割刀片9的数量和设置位置自然也要做相应的调整，而这种调整都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想的基础上能够做出的。

Claims

1.吊环分离装置，其特征在于，该装置包括机架、用于承载待切割的注塑产品的下托架、上切割机构，机架的上设置有装载工位和切割工位，上切割机构设置在切割工位的上方，下托架通过导轨能够在两个工位之间滑动；上切割机构的下表面上设置有切割刀片，下托架运行到切割工位时，切割刀片的位置与下托架上所承载的注塑产品上的待切割位置相对应，下托架、上切割机构通过相互靠近，切割刀片完成对注塑产品上吊环的切割分离。

2. 如权利要求1所述的吊环分离装置，其特征在于，所述机架上设置有驱动气缸或油缸，该驱动气缸或油缸的主轴轴线方向与所述下托架在两个工位之间的滑动方向平行，所述导轨固定设置在所述机架上，并且所述导轨的方向也与所述主轴轴线方向相平行，所述托架安装在所述导轨上并由驱动气缸或油缸驱动沿所述导轨滑动，以在所述装载工位和切割工位之间转换工作位置。

3. 如权利要求2所述的吊环分离装置，其特征在于，所述下托架上设置有能够使注塑产品随其一起移动的限定结构。

4. 如权利要求3所述的吊环分离装置，其特征在于，待切割的所述注塑产品为两列单元组或多排两列单元组结构，所述托架上排列有数量及位置与注塑产品中的所述两列单元组一一对应且沿托架滑动方向延伸的横梁，横梁上设置有用于容置注塑产品中所对应两列单元组中各横向流道材料的容置槽，注塑产品通过将其各单元组中的各横向流道材料一一放入各自对应的所述容置槽中而支撑在横梁上，并由此被限定在托架上而随托架一同运动。

5. 如权利要求4所述的吊环分离装置，其特征在于，所述切割刀片成对设置，刀片对中两个刀片的间距与注塑产品中的所述两列单元组中的两列吊环的待切割位置相对应，刀片对的数量及位置与注塑产品中的所述两列单元组的数量及位置一一对应。

6. 如权利要求4所述的吊环分离装置，其特征在于，所述导轨为两根，该两根导轨相互平行并水平间隔排列；所述下托架包括两根沿与所述主轴轴线方向延伸的左、右支撑梁，该两根支撑梁沿托架滑动方向间隔排列，每根支撑梁均通过两个滑块安装在所述两根导轨上，所述横梁均架设固定在两根支撑梁上。

7. 如权利要求1所述的吊环分离装置，其特征在于，所述切割工位的下方设置有呈滑梯状布置、用于将被所述切割刀片切割下的吊环自动导出的U形断面导料槽。

8. 如权利要求4所述的吊环分离装置，其特征在于，待切割的所述注塑产品为两列三单元组结构，相应地，所述上切割机构上设置有三对所述切割刀片。

9. 如权利要求8所述的吊环分离装置，其特征在于，所述上切割机构通过支柱固定安装在所述机架上，所述下托架的下部设置有顶推驱动气缸，该顶推驱动气缸驱动所述下托架向上运动，来使所述下托架向上与上切割机构相互靠近，使所述切割刀片完成对注塑产品上吊环的切割分离。

10.如权利要求9所述的吊环分离装置，其特征在于，所述上切割机构的下部设置有导柱，所述下托架的上部设置有导套，该导柱和导套相对应并相互配合，所述下托架向上与上切割机构相互靠近时，导柱插入到导套中。