CN203973864U - 一种用于制作橡胶索环的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于制作橡胶索环的模具,包括上模、中模和下模,其特征在于:所述上模、中模和下模相对应设置,所述中模设有多个成型腔,所述下模上设有与成型腔相配合的凸起柱,所述中模的左、右两侧分别连接有水平杆,所述水平杆与翻转板相连,一端的翻转板与自动翻转装置相连,所述自动翻转装置包括左固定板、右固定板和第一、二气缸。本实用新型的有益效果是:设置自动翻转装置,可以方便的对中模进行翻转,提高了生产效率;同时无需人工来翻转中模,避免了事故的发生,提高了工作的安全性。

Description

一种用于制作橡胶索环的模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于模具技术领域,尤其是涉及一种用于制作橡胶索环的模具。
背景技术
[0002] 在现有的技术中,由于有些橡胶生产出来之后在进行脱模工序时,需要将中模进行翻转,才可以很好的将橡胶进行脱模,例如,橡胶索环的上端小于下端,生产之后的橡胶是下端朝上的,中模无法进行翻转,人工进行脱模时,往往由于刚刚加工的橡胶本身未完全凝固,导致脱模后的橡胶索环受到损坏。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、中模可以翻转和提高了橡胶索环的生产效率的用于制作橡胶索环的模具,尤其适合生产橡胶索环的工序中。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种用于制作橡胶索环的模具,包括上模、中模和下模,所述上模、中模和下模相对应设置,所述中模设有多个成型腔,所述下模上设有与成型腔相配合的凸起柱,所述中模的左、右两侧分别连接有水平杆,所述水平杆与翻转板相连,一端的翻转板与自动翻转装置相连,
[0005] 所述自动翻转装置包括左固定板、右固定板和第一、二气缸,所述固定板置在硫化机上,且与中模相平行的位置,固定板的上表面设有第一、二隔板,位于第一、二隔板中间位置的固定板上设有凹槽,该凹槽内设有转动轴,所述转动轴的两端与凹槽的连接处分别设有轴承,固定板与翻转板的一端通过转动轴活动连接,位于第一、二隔板外侧的右固顶板上分别设有第一气缸,第一气缸的活塞杆与圆形板垂直连接,圆形板位于隔板的正上方,第一、二隔板的内侧分别设有竖直导轨,第二气缸的活塞杆从右固定板上端穿出,置于竖直导轨内,且与翻转板相接处。
[0006] 进一步,所述成型腔与凸起柱的个数均为28个。
[0007] 进一步,所述第一、二隔板之间的距离大于或等于2个翻转板长度。
[0008] 进一步,所述转动轴与第一隔板之间的正下方设有储物箱,可以方便承接脱模后的橡胶索环。
[0009] 进一步,所述储物箱置于地面上,且其下部设有滑轮,侧端设有拉手。
[0010] 进一步,所述第二气缸固定在地面上。
[0011] 本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,设置自动翻转装置,可以方便的对中模进行翻转,提高了生产效率;同时无需人工来翻转中模,避免了事故的发生,提高了工作的安全性。
附图说明
[0012] 图1是背景技术中的橡胶索环的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的上模、中模和下模的结构示意图。
[0014] 图3是本实用新型的中模与自动翻转装置的结构示意图。
[0015] 图4是本实用新型的自动翻转装置示意图。
[0016] 图中:
[0017]
1、上模 |2、中模 |3、下模
4、成型腔_5、凸起柱_6、水平杆
7、翻转板_8、左固定板_9、右固定板
10、第一隔板_11、第二隔板_12、转动轴
13、第一气缸_14、第一气缸的活塞杆 15、圆形板
16、第二气缸的活塞杆 17、储物箱 18、拉手
19、第二气缸 |20、橡胶索环
具体实施方式
[0018] 如图1-4所示,
[0019] 本实用新型的技术方案为一种用于制作橡胶索环的模具,包括上模1、中模2和下模3,所述上模1、中模2和下模3相对应设置,所述中模2设有多个成型腔4,所述下模3上设有与成型腔4相配合的凸起柱5,所述成型腔4与凸起柱5的个数均为28个,所述中模2的左、右两侧分别连接有水平杆6,所述水平杆6与翻转板7相连,其中一端的翻转板7与自动翻转装置相连,
[0020] 所述自动翻转装置包括左固定板8、右固定板9和第一、二气缸,所述固定板置在硫化机上,且与中模2相平行的位置,固定板的上表面设有第一隔板10、第二隔板11,位于第一、二隔板中间位置的固定板上设有凹槽,该凹槽内设有转动轴12,所述转动轴12的两端与凹槽的连接处分别设有轴承,固定板与翻转板7的一端通过转动轴12活动连接,位于第一、二隔板外侧的右固顶板9上分别设有第一气缸13,第一气缸的活塞杆14垂直连接有圆形板15,圆形板15位于隔板的正上方,第一、二隔板的内侧分别设有竖直导轨,所述第二气缸19固定在地面上,第二气缸的活塞杆16从右固定板9上端穿出,置于竖直导轨内,且与翻转板7相接处,所述转动轴12与第一隔板10之间的正下方设有储物箱17,可以方便承接脱模后的橡胶索环,所述储物箱17置于地面上,且其下部设有滑轮,侧端设有拉手18。
[0021] 本实施例中,所述第一、二隔板之间的距离大于或等于2个翻转板7长度。
[0022] 本实例的工作过程:橡胶通过硫化成型之后,将上模I与中模2分开,此时中模2位于第二隔板11与转动轴12之间,打开位于第二隔板11处的第一气缸13,当第一气缸的活塞杆14沿着到第二隔板11的竖直导轨顶出翻转板7后,关闭第一气缸13,打开第二隔板11处的第二气缸19,将第二气缸的活塞杆14上的圆形板15向前推动翻转板7,此时的翻转板7沿着转动轴12翻转到第一隔板10与转动轴12之间,关闭第一气缸13,此时工作人员进行脱模工作,脱模之后的橡胶索环20正好落到储物箱17内;最后打开位于第一隔板10处的第一气缸13,当第一气缸的活塞杆14沿着到第一隔板10的竖直导轨顶出翻转板7后,关闭第一气缸13,打开第一隔板10处的第二气缸19,将第二气缸的活塞杆16上的圆形板15向前推动翻转板7,此时的翻转板7沿着转动轴12翻转到第二隔板11与转动轴12之间,关闭第一气缸13,完成了一次橡胶脱模的工序,进行下一批的橡胶索环20的生产。
[0023] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制作橡胶索环的模具,包括上模、中模和下模,其特征在于:所述上模、中模和下模相对应设置,所述中模设有多个成型腔,所述下模上设有与成型腔相配合的凸起柱,所述中模的左、右两侧分别连接有水平杆,所述水平杆与翻转板相连,一端的翻转板与自动翻转装置相连, 所述自动翻转装置包括左固定板、右固定板和第一、二气缸,所述固定板置在硫化机上,且与中模相平行的位置,固定板的上表面设有第一、二隔板,位于第一、二隔板中间位置的固定板上设有凹槽,该凹槽内设有转动轴,所述转动轴的两端与凹槽的连接处分别设有轴承,固定板与翻转板的一端通过转动轴活动连接,位于第一、二隔板外侧的右固顶板上分别设有第一气缸,第一气缸的活塞杆与圆形板垂直连接,圆形板位于隔板的正上方,第一、二隔板的内侧分别设有竖直导轨,第二气缸的活塞杆从右固定板上端穿出,置于竖直导轨内,且与翻转板相接处。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶索环的模具,其特征在于:所述成型腔与凸起柱的个数均为28个。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶索环的模具,其特征在于:所述第一、二隔板之间的距离大于或等于2个翻转板长度。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶索环的模具,其特征在于:所述转动轴与第一隔板之间的正下方设有储物箱,可以方便承接脱模后的橡胶索环。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作橡胶索环的模具,其特征在于:所述储物箱置于地面上,且其下部设有滑轮,侧端设有拉手。
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CN104441493A (zh) * 2014-12-11 2015-03-25 建新赵氏集团有限公司 衬套注射模具
CN105880482A (zh) * 2016-07-02 2016-08-24 徐华林 砂芯固化机
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