CN104084565B - 蓄电池极群铸焊自动控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓄电池极群铸焊自动控制装置，它包括承接板推送组件、铸焊升降组件以及模具，铸焊升降组件包括铸焊框及设于铸焊框上侧的铸焊升降气缸，铸焊框包括两条平行间隔设置且与承接板左右两侧相嵌合配合的凹槽道。本发明的目的在于提供一种脱模容易、模具成本低、铅原料用量小、使用方便且能够实现机械自动化的蓄电池极群铸焊自动控制装置。本发明的优点在于：1.可自动对放置在承接板推送组件上的极群进行铸焊操作，无需人工操作。2.避免工人人工焊接过程受到铅烟对人体的损害、降低环境污染，克服了人工焊接所产生的质量的不稳定性，提高产品质量。

Description

蓄电池极群铸焊自动控制装置
技术领域
本发明涉及一种蓄电池极群铸焊自动控制装置。
背景技术
现有的铅酸蓄电池通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极群，极群中的正极耳和负极耳分别通过汇流板相连接。目前铅酸蓄电池极群的铸焊主要采用手工汇流排焊接；手工汇流排焊接的工序是：手工配组、装盒、极群组倒置于铸焊模具上，然后铸焊汇流板。这样铸焊出来的汇流板不仅脱模难、而且脱模后的汇流排上的正负极柱头还需要通过人工的方式进行焊接形成过桥。此方法既费工费时，功效低，而且由于人工的因素而导致质量不可靠，且操作环境污染大，既不利于环保，又有害于操作工的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱模容易、模具成本低、铅原料用量小、使用方便且能够实现机械自动化的蓄电池极群铸焊自动控制装置。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种蓄电池极群铸焊自动控制装置，它包括承接板推送组件、设于承接板推送组件后侧的铸焊升降组件以及设于铸焊升降组件下侧的模具，承接板推送组件包括用于放置电池盒的承接板、承接板架及承接板推送气缸，承接板上开设有供电池盒上极耳穿过的一个通孔，承接板架上设有两条平行并排的滑轮轨，承接板置于两条滑轮轨上；
铸焊升降组件包括铸焊框及设于铸焊框上侧的铸焊升降气缸，铸焊框包括两条平行间隔设置且与承接板左右两侧相嵌合配合的凹槽道，两条凹槽道分别与两条所述的滑轮轨相对接配合，所述承接板推送气缸用于将承接板从滑轮轨上推入至凹槽道中；所述铸焊升降气缸的伸缩杆与上端固定连接并带动铸焊框做上下移动。
所述模具的正面设有若干组极耳汇流槽组，所述极耳汇流槽组包括两排相互平行设置的第一汇流凹槽排和第二汇流凹槽排；
所述第一汇流凹槽排和第二汇流凹槽排均包括相互间隔设置的若干个汇流凹槽单元；
所述汇流凹槽单元包括两个横向凹槽以及用于连接这两个横向凹槽的“U”字形凹槽，所述“U”字形凹槽的中部设置有一个呈竖向的挡块，挡块将“U”字形凹槽隔成“U”形管通道；
所述第一汇流凹槽排还分别设置在其两端的正极耳汇流凹槽单元和负极耳汇流凹槽单元，所述正极耳汇流凹槽单元包括一个横向凹槽和正极耳凹槽，所述负极耳汇流凹槽单元包括一个横向凹槽和负极耳凹槽；
在极耳汇流槽组中，所述第一汇流凹槽排和第二汇流凹槽排的外侧均设有一块可侧向滑动的模芯活动块，两块模芯活动块分别作为第一汇流凹槽排和第二汇流凹槽排的汇流凹槽单元的凹槽外侧臂。
承接板推送组件还包括设于两条滑轮轨上的推送板，所述推送板与所述承接板推送气缸的伸缩杆末端固定连接，推送板两侧各设有一个由升降气缸带动的升降挂钩，承接板上设有与升降挂钩相配合的挂钩孔。
所述第一汇流凹槽排和第二汇流凹槽排的挡块分别固定在其相对应的模芯活动块上以随模芯活动块侧向滑动。
所述铸焊框上位于两条凹槽道后侧还设置有定位板。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
1.可自动对放置在承接板推送组件上的极群进行铸焊操作，无需人工操作。
2.由于减少了手工焊接过桥的程序，从而可以避免工人人工焊接过程受到铅烟对人体的损害、降低环境污染。由于采用模具一次铸焊成型，克服了人工焊接所产生的质量的不稳定性，因此提高了产品质量；且模具也可以变得更薄，模具成本也变得更加节省，焊接成型直接通过冷凝水冷凝，可实现快速冷却并快速脱模。
附图说明
图1是承接板推送组件的立体结构示意图。
图2是铸焊升降组件的结构示意图。
图3是模具结构示意图。
图4是图3俯视图。
图5是图4的A向结构剖视图。
标号说明：610承接板推送组件、611承接板、612承接板架、613承接板推送气缸、614滑轮轨、615推送板、616升降挂钩、617挂钩孔、
620铸焊升降组件、621铸焊框、622铸焊升降气缸、623凹槽道、624定位板、651第一汇流凹槽排、652第二汇流凹槽排、653汇流凹槽单元、654横向凹槽、655“U”字形凹槽、656挡块、657正极耳汇流凹槽单元、658负极耳汇流凹槽单元、659正极耳凹槽、660负极耳凹槽、661模芯活动块、662冷凝水通道。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1至图5所示为本发明提供的一种蓄电池极群铸焊自动控制装置的实施例示意图。
所述蓄电池极群铸焊自动控制装置包括承接板推送组件610、设于承接板推送组件610后侧的铸焊升降组件620以及设于铸焊升降组件620下侧的模具，承接板推送组件610包括用于放置电池盒的承接板611、承接板架612及承接板推送气缸613，承接板611上开设有供电池盒上极耳穿过的一个通孔，承接板架612上设有两条平行并排的滑轮轨614，承接板611置于两条滑轮轨614上；
铸焊升降组件620包括铸焊框621及设于铸焊框621上侧的铸焊升降气缸622，铸焊框621包括两条平行间隔设置且与承接板611左右两侧相嵌合配合的凹槽道623，两条凹槽道623分别与两条所述的滑轮轨614相对接配合，所述承接板推送气缸622用于将承接板611从滑轮轨614上推入至凹槽道623中；
所述铸焊升降气缸622的伸缩杆与上端固定连接并带动铸焊框621做上下移动。
所述铸焊框621上位于两条凹槽道623后侧还设置有定位板624。定位板624的作用是使承接板611在承接板推送气缸613地推送下达到铸焊的指定位置。
承接板推送组件610还包括设于两条滑轮轨614上的推送板615，所述推送板615与所述承接板推送气缸613的伸缩杆末端固定连接，推送板615两侧各设有一个由升降气缸带动的升降挂钩616，承接板611上设有与升降挂钩616相配合的挂钩孔617。
使用时，承接板推送气缸613将推送板615推至承接板616相邻位置，升降气缸带动升降挂钩616上升，钩住承接板611上的挂钩孔617，接着承接板推送气缸613将承接板611推送至铸焊升降组件620的铸焊框621中，承接板611两端嵌入铸焊框621两侧凹槽道623中且后端抵靠在定位板624上；然后升降气缸带动升降挂钩616下降，升降挂钩616与挂钩孔617分离，接着承接板推送气缸613将推送板615拉出，最后承接板611载着电池盒由铸焊升降气缸622带动下降至模具上进行铸焊，铸焊工艺完成后，铸焊框621上升对接在滑轮轨614上；承接板推送气缸613再将推送板615推至承接板616相邻位置，接着升降挂钩616上升，钩住挂钩孔617，再由承接板推送气缸613拉出即可。
如图3所示，所述模具的正面设有若干组极耳汇流槽组，所述极耳汇流槽组包括两排相互平行设置的第一汇流凹槽排651和第二汇流凹槽排652；
所述第一汇流凹槽排651和第二汇流凹槽排652均包括相互间隔设置的若干个汇流凹槽单元653；
所述汇流凹槽单元653包括两个横向凹槽654以及用于连接这两个横向凹槽654的“U”字形凹槽655，所述“U”字形凹槽655的中部设置有一个呈竖向的挡块656，挡块656将“U”字形凹槽655隔成“U”形管通道；
所述第一汇流凹槽排651还分别设置在其两端的正极耳汇流凹槽单元657和负极耳汇流凹槽单元658，所述正极耳汇流凹槽单元657包括一个横向凹槽654和正极耳凹槽659，所述负极耳汇流凹槽单元658包括一个横向凹槽654和负极耳凹槽660；
在极耳汇流槽组中，所述第一汇流凹槽排651和第二汇流凹槽排652的外侧均设有一块可侧向滑动的模芯活动块661，两块模芯活动块661分别作为第一汇流凹槽排651和第二汇流凹槽排652的汇流凹槽单元653的凹槽外侧臂，所述第一汇流凹槽排651和第二汇流凹槽排652的挡块656分别固定在其相对应的模芯活动块661上以随模芯活动块661侧向滑动。
当模芯活动块661压在第一/二汇流凹槽排的汇流凹槽单元653上时，模芯活动块661压在汇流凹槽单元653的侧面上，以将各个汇流凹槽单元653封闭成一个完整的凹槽，便于汇流凹槽单元653剩放铸焊熔液。那么在铸焊熔液凝固后，位于挡块656上的“U”字形凹槽655会凝固成“U”形管式的极群过桥，为了便于该过桥在随极群从模具脱离时不被挡块656阻挡，将挡块656固定在模芯活动块661上，使其能随模芯活动块661向侧向移动，让挡块656从U”形管式的极群过桥上分离开。
进一步地，为了加快铸焊熔液的冷却凝固速度，所述模具上还设置有若干个冷凝水通道662；所述冷凝水通道662设置在第一汇流凹槽排651和第二汇流凹槽排652之间。
如图3所示，所述第一汇流凹槽排651的汇流凹槽单元653与第二汇流凹槽排652的汇流凹槽单元653之间成错位、对称分布。所述的错位对称分布是指：第一排汇流凹槽排中一个汇流凹槽单元653的“U”字形凹槽655正对第二排汇流凹槽排中两个相邻的汇流凹槽单元653或者是正/负极耳汇流凹槽单元658与其相邻的一个汇流凹槽单元653的中间部位线；同样的，第二排汇流凹槽中汇流凹槽单元653的“U”字形凹槽655正对第一排汇流凹槽排中两个相邻的汇流凹槽单元653的中间部位线，由此形成第一排的汇流凹槽排与第二排的汇流凹槽排错位分布。

Claims (4)

1.一种蓄电池极群铸焊自动控制装置，其特征在于：它包括承接板推送组件(610)、设于承接板推送组件(610)后侧的铸焊升降组件(620)以及设于铸焊升降组件(620)下侧的模具，承接板推送组件(610)包括用于放置电池盒的承接板(611)、承接板架(612)及承接板推送气缸(613)，承接板(611)上开设有供电池盒上极耳穿过的一个通孔，承接板架(612)上设有两条平行并排的滑轮轨(614)，承接板(611)置于两条滑轮轨(614)上；
铸焊升降组件(620)包括铸焊框(621)及设于铸焊框(621)上侧的铸焊升降气缸(622)，铸焊框(621)包括两条平行间隔设置且与承接板(611)左右两侧相嵌合配合的凹槽道(623)，两条凹槽道(623)分别与两条所述的滑轮轨(614)相对接配合，所述承接板推送气缸(622)用于将承接板(611)从滑轮轨(614)上推入至凹槽道(623)中；所述铸焊升降气缸(622)的伸缩杆与上端固定连接并带动铸焊框(621)做上下移动；
所述模具的正面设有若干组极耳汇流槽组，所述极耳汇流槽组包括两排相互平行设置的第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)；
所述第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)均包括相互间隔设置的若干个汇流凹槽单元(653)；
所述汇流凹槽单元(653)包括两个横向凹槽(654)以及用于连接这两个横向凹槽(654)的“U”字形凹槽(655)，所述“U”字形凹槽(655)的中部设置有一个呈竖向的挡块(656)，挡块(656)将“U”字形凹槽(655)隔成“U”形管通道；
所述第一汇流凹槽排(651)在其两端分别设置正极耳汇流凹槽单元(657)和负极耳汇流凹槽单元(658)，所述正极耳汇流凹槽单元(657)包括一个横向凹槽(654)和正极耳凹槽(659)，所述负极耳汇流凹槽单元(658)包括一个横向凹槽(654)和负极耳凹槽(660)；
在极耳汇流槽组中，所述第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)的外侧均设有一块可侧向滑动的模芯活动块(661)，两块模芯活动块(661)分别作为第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)的汇流凹槽单元(653)的凹槽外侧臂。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极群铸焊自动控制装置，其特征在于：承接板推送组件(610)还包括设于两条滑轮轨(614)上的推送板(615)，所述推送板(615)与所述承接板推送气缸(613)的伸缩杆末端固定连接，推送板(615)两侧各设有一个由升降气缸带动的升降挂钩(616)，承接板(611)上设有与升降挂钩(616)相配合的挂钩孔(617)。
3.根据权利要求1所述的蓄电池极群铸焊自动控制装置，其特征在于：所述第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)的挡块(656)分别固定在其相对应的模芯活动块(661)上以随模芯活动块(661)侧向滑动。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池极群铸焊自动控制装置，其特征在于：所述铸焊框(621)上位于两条凹槽道(623)后侧还设置有定位板(624)。
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