CN117162345B - 一种塑料新材料加工生产用硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料新材料加工生产用硫化设备，具体包括：硫化机主体，该硫化机主体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有挤压头；加工台，该加工台中心位置固定连接有翻转机构的固定端，所述翻转机构的活动端固定连接有上模板；支撑装置，该支撑装置设置有两组并且分别分布在加工台顶部的翻转机构两侧，所述支撑装置内部设置有下模板；收料槽，该收料槽设置在加工台内部位于支撑装置下方的部分，本发明涉及硫化技术领域。该一种塑料新材料加工生产用硫化设备，方便提高加工效率，并且提高上模板的利用率，并且可避免由于上模板翻转导致下模板内部的物料受到压力不均的情况。

Description

一种塑料新材料加工生产用硫化设备

技术领域

本发明涉及硫化技术领域，具体为一种塑料新材料加工生产用硫化设备。

背景技术

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。目前使用的硫化设备在进行连续加工时，需要将上模与下模分开，然后将内部的物料取出之后才能重新放入物料进行加工，加工效率较低，操作繁琐，并且收料操作不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料新材料加工生产用硫化设备，解决了目前使用的硫化设备在进行连续加工时，需要将上模与下模分开，然后将内部的物料取出之后才能重新放入物料进行加工，加工效率较低，操作繁琐，并且收料操作不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料新材料加工生产用硫化设备，具体包括：

硫化机主体，该硫化机主体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有挤压头；

加工台，该加工台中心位置固定连接有翻转机构的固定端，所述翻转机构的活动端固定连接有上模板；

支撑装置，该支撑装置设置有两组并且分别分布在加工台顶部的翻转机构两侧，所述支撑装置内部设置有下模板；

收料槽，该收料槽设置在加工台内部位于支撑装置下方的部分，所述收料槽一侧开设有取料口；

所述翻转机构包括：

转动座，该转动座两端底部均固定连接有升降杆；

转动框架，该转动框架一端延伸至转动座内部并通过转动栓与转动座内壁转动连接，所述转动框架两侧均开设有翻转滑槽；

翻转支架，该翻转支架设置在转动座上方，所述翻转支架底部通过转动栓转动连接有翻转滑条，所述翻转滑条远离翻转支架的一侧延伸至翻转滑槽内部并与翻转滑槽内壁滑动连接；

伸缩杆，该伸缩杆一端与翻转支架转动连接；

挤压台，该挤压台固定在转动框架上远离转动座的一端，所述挤压台两侧均固定连接有惯性装置。

设置有翻转机构，翻转机构两侧均设置有支撑装置，当翻转机构一侧的支撑装置内部的物料硫化完成之后，通过伸缩杆缩短并带动翻转支架上升，翻转支架通过翻转滑条带动转动框架在转动座内部转动，当转动框架带动上模板转动至竖直位置时，在惯性作用下转动框架和上模板继续转动，此时伸缩杆伸长，通过翻转支架带动转动框架和上模板覆盖在另一侧的支撑装置上，即可与另一侧的支撑装置内部的下模板配合使用，此时可对硫化完成的物料进行下料和添料操作，方便一侧在进行下料和添料操作的同时，另一侧能够继续进行硫化加工，方便提高加工效率，并且提高上模板的利用率。

优选的，所述升降杆底部与加工台顶部固定连接，所述伸缩杆顶部与支撑架内壁底部固定连接，设置有转动座和升降杆，在对上模板进行生气和下降操作时，均可通过升降杆先将转动座抬升，转动座带动上模板上升，再将上模板转动至与支撑装置平行的位置，然后液压推杆带动挤压头挤压挤压台与升降杆收缩同时进行，可使上模板能够平行下压，使得支撑装置内部的物料能够受到均匀的压力，避免由于上模板翻转导致下模板内部的物料受到压力不均的情况。

优选的，所述上模板设置在转动框架内部并与转动框架内壁固定连接，所述上模板侧面与转动框架内壁之间设置有隔热垫。

优选的，所述惯性装置包括滑动套筒，所述滑动套筒内壁两端均开设有弧形凹槽，所述滑动套筒内壁滑动连接有配重球，所述滑动套筒内壁两端均固定连接有减震垫，设置有惯性装置，当翻转支架带动转动框架朝向竖直方向转动时，转动支架通过挤压台带动滑动套筒向竖直方向转动，此时滑动套筒内部的配重球存在一个转动的惯性，当转动框架逐渐接近竖直方向时，其转动角速度减小，配重球在惯性作用下向滑动套筒另一端移动，当配重球移动至滑动套筒另一端时，可改变转动框架和其内部的上模板组成的机构的中心位置，方便转动框架能够更加顺畅的向另一侧翻转，可靠性较好。

优选的，所述滑动套筒一侧与挤压台侧面固定连接，所述弧形凹槽的内壁的弧度与配重球的弧度相同。

优选的，所述支撑装置包括支撑圈，所述支撑圈内壁通过转动栓转动连接有支撑框架，所述支撑框架内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板顶部固定连接有复位弹簧，所述挤压板顶部固定连接有挤压块，所述支撑圈一侧贯穿并滑动连接有限位栓，设置有支撑装置，当需要将下模板上的物料取出时，将限位栓从支撑框架底部抽出，然后转动支撑框架，支撑框架带动下模板翻转并使下模板朝下，然后按压挤压板，挤压板带动挤压块在下模板上的模孔内部滑动，即可通过挤压块将下模板上模孔内部的物料推出，避免人直接与物料接触造成的损伤，可将下模板上所有模孔内部的物料同时取出，取料效率较高，使用方便。

优选的，所述支撑圈设置在工作台顶部并与加工台固定连接，所述支撑圈底部与收料槽连通。

优选的，所述下模板固定在支撑框架一侧，所述复位弹簧远离挤压板的一端与下模板侧面固定连接，所述挤压块远离挤压板的一端贯穿下模板并延伸至下模板上的模孔内部。

本发明提供了一种塑料新材料加工生产用硫化设备。具备以下有益效果：

1、该一种塑料新材料加工生产用硫化设备，设置有翻转机构，翻转机构两侧均设置有支撑装置，当翻转机构一侧的支撑装置内部的物料硫化完成之后，通过伸缩杆缩短并带动翻转支架上升，翻转支架通过翻转滑条带动转动框架在转动座内部转动，当转动框架带动上模板转动至竖直位置时，在惯性作用下转动框架和上模板继续转动，此时伸缩杆伸长，通过翻转支架带动转动框架和上模板覆盖在另一侧的支撑装置上，即可与另一侧的支撑装置内部的下模板配合使用，此时可对硫化完成的物料进行下料和添料操作，方便一侧在进行下料和添料操作的同时，另一侧能够继续进行硫化加工，方便提高加工效率，并且提高上模板的利用率。

2、该一种塑料新材料加工生产用硫化设备，设置有转动座和升降杆，在对上模板进行生气和下降操作时，均可通过升降杆先将转动座抬升，转动座带动上模板上升，再将上模板转动至与支撑装置平行的位置，然后液压推杆带动挤压头挤压挤压台与升降杆收缩同时进行，可使上模板能够平行下压，使得支撑装置内部的物料能够受到均匀的压力，避免由于上模板翻转导致下模板内部的物料受到压力不均的情况。

3、该一种塑料新材料加工生产用硫化设备，设置有惯性装置，当翻转支架带动转动框架朝向竖直方向转动时，转动支架通过挤压台带动滑动套筒向竖直方向转动，此时滑动套筒内部的配重球存在一个转动的惯性，当转动框架逐渐接近竖直方向时，其转动角速度减小，配重球在惯性作用下向滑动套筒另一端移动，当配重球移动至滑动套筒另一端时，可改变转动框架和其内部的上模板组成的机构的中心位置，方便转动框架能够更加顺畅的向另一侧翻转，可靠性较好。

4、该一种塑料新材料加工生产用硫化设备，设置有支撑装置，当需要将下模板上的物料取出时，将限位栓从支撑框架底部抽出，然后转动支撑框架，支撑框架带动下模板翻转并使下模板朝下，然后按压挤压板，挤压板带动挤压块在下模板上的模孔内部滑动，即可通过挤压块将下模板上模孔内部的物料推出，避免人直接与物料接触造成的损伤，可将下模板上所有模孔内部的物料同时取出，取料效率较高，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明翻转机构连接结构示意图；

图4为本发明翻转机构结构示意图；

图5为本发明惯性装置结构示意图；

图6为本发明支撑装置结构示意图；

图7为本发明支撑装置内部结构示意图；

图8为本发明支撑装置截面结构示意图。

图中：1、硫化机主体；2、支撑架；3、液压推杆；4、加工台；5、翻转机构；51、转动座；52、升降杆；54、转动框架；55、翻转滑槽；56、翻转支架；57、翻转滑条；58、伸缩杆；59、挤压台；50、惯性装置；501、滑动套筒；502、弧形凹槽；503、配重球；504、减震垫；6、上模板；7、支撑装置；71、支撑圈；72、支撑框架；73、挤压板；74、复位弹簧；75、挤压块；76、限位栓；8、下模板；9、收料槽；10、取料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种塑料新材料加工生产用硫化设备，具体包括：

硫化机主体1，该硫化机主体1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2底部固定连接有液压推杆3，液压推杆3底部固定连接有挤压头；

加工台4，该加工台4中心位置固定连接有翻转机构5的固定端，翻转机构5的活动端固定连接有上模板6；

支撑装置7，该支撑装置7设置有两组并且分别分布在加工台4顶部的翻转机构5两侧，支撑装置7内部设置有下模板8；

收料槽9，该收料槽9设置在加工台4内部位于支撑装置7下方的部分，收料槽9一侧开设有取料口10；

翻转机构5包括：

转动座51，该转动座51两端底部均固定连接有升降杆52，升降杆52顶部固定连接有转动座51；

转动框架54，该转动框架54一端延伸至转动座51内部并通过转动栓与转动座51内壁转动连接，转动框架54两侧均开设有翻转滑槽55；

翻转支架56，该翻转支架56设置在转动座51上方，翻转支架56底部通过转动栓转动连接有翻转滑条57，翻转滑条57远离翻转支架56的一侧延伸至翻转滑槽55内部并与翻转滑槽55内壁滑动连接；

伸缩杆58，该伸缩杆58一端与翻转支架56转动连接；

挤压台59，该挤压台59固定在转动框架54上远离转动座51的一端，挤压台59两侧均固定连接有惯性装置50。

升降杆52底部与加工台4顶部固定连接，伸缩杆58顶部与支撑架2内壁底部固定连接。

上模板6设置在转动框架54内部并与转动框架54内壁固定连接，上模板6侧面与转动框架54内壁之间设置有隔热垫。

设置有翻转机构5，翻转机构5两侧均设置有支撑装置7，当翻转机构5一侧的支撑装置7内部的物料硫化完成之后，通过伸缩杆58缩短并带动翻转支架56上升，翻转支架56通过翻转滑条57带动转动框架54在转动座51内部转动，当转动框架54带动上模板6转动至竖直位置时，在惯性作用下转动框架54和上模板6继续转动，此时伸缩杆58伸长，通过翻转支架56带动转动框架54和上模板6覆盖在另一侧的支撑装置7上，即可与另一侧的支撑装置7内部的下模板8配合使用，此时可对硫化完成的物料进行下料和添料操作，方便一侧在进行下料和添料操作的同时，另一侧能够继续进行硫化加工，方便提高加工效率，并且提高上模板6的利用率，设置有转动座51和升降杆52，在对上模板6进行生气和下降操作时，均可通过升降杆52先将转动座51抬升，转动座51带动上模板6上升，再将上模板6转动至与支撑装置7平行的位置，然后液压推杆3带动挤压头挤压挤压台59与升降杆52收缩同时进行，可使上模板6能够平行下压，使得支撑装置7内部的物料能够受到均匀的压力，避免由于上模板6翻转导致下模板8内部的物料受到压力不均的情况。

实施例二

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：惯性装置50包括滑动套筒501，滑动套筒501内壁两端均开设有弧形凹槽502，滑动套筒501内壁滑动连接有配重球503，滑动套筒501内壁两端均固定连接有减震垫504，滑动套筒501一侧与挤压台59侧面固定连接，弧形凹槽502的内壁的弧度与配重球503的弧度相同，设置有惯性装置50，当翻转支架56带动转动框架54朝向竖直方向转动时，转动支架54通过挤压台59带动滑动套筒501向竖直方向转动，此时滑动套筒501内部的配重球503存在一个转动的惯性，当转动框架54逐渐接近竖直方向时，其转动角速度减小，配重球503在惯性作用下向滑动套筒501另一端移动，当配重球503移动至滑动套筒501另一端时，可改变转动框架54和其内部的上模板6组成的机构的中心位置，方便转动框架54能够更加顺畅的向另一侧翻转，可靠性较好。

实施例三

请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：支撑装置7包括支撑圈71，支撑圈71内壁通过转动栓转动连接有支撑框架72，支撑框架72内壁滑动连接有挤压板73，挤压板73顶部固定连接有复位弹簧74，挤压板73顶部固定连接有挤压块75，支撑圈71一侧贯穿并滑动连接有限位栓76，支撑圈71设置在工作台4顶部并与加工台4固定连接，支撑圈71底部与收料槽9连通，下模板8固定在支撑框架72一侧，复位弹簧74远离挤压板73的一端与下模板8侧面固定连接，挤压块75远离挤压板73的一端贯穿下模板8并延伸至下模板8上的模孔内部，设置有支撑装置7，当需要将下模板8上的物料取出时，将限位栓76从支撑框架72底部抽出，然后转动支撑框架72，支撑框架72带动下模板8翻转并使下模板8朝下，然后按压挤压板73，挤压板73带动挤压块75在下模板8上的模孔内部滑动，即可通过挤压块75将下模板8上模孔内部的物料推出，避免人直接与物料接触造成的损伤，可将下模板8上所有模孔内部的物料同时取出，取料效率较高，使用方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种塑料新材料加工生产用硫化设备，具体包括：

硫化机主体（1），该硫化机主体（1）顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）底部固定连接有液压推杆（3），所述液压推杆（3）底部固定连接有挤压头；

加工台（4），该加工台（4）中心位置固定连接有翻转机构（5）的固定端，所述翻转机构（5）的活动端固定连接有上模板（6）；

支撑装置（7），该支撑装置（7）设置有两组并且分别分布在加工台（4）顶部的翻转机构（5）两侧，所述支撑装置（7）内部设置有下模板（8）；

收料槽（9），该收料槽（9）设置在加工台（4）内部位于支撑装置（7）下方的部分，所述收料槽（9）一侧开设有取料口（10）；

该塑料新材料加工生产用硫化设备的特征在于：所述翻转机构（5）包括：

转动座（51），该转动座（51）两端底部均固定连接有升降杆（52）；

转动框架（54），该转动框架（54）一端延伸至转动座（51）内部并通过转动栓与转动座（51）内壁转动连接，所述转动框架（54）两侧均开设有翻转滑槽（55）；

翻转支架（56），该翻转支架（56）设置在转动座（51）上方，所述翻转支架（56）底部通过转动栓转动连接有翻转滑条（57），所述翻转滑条（57）远离翻转支架（56）的一侧延伸至翻转滑槽（55）内部并与翻转滑槽（55）内壁滑动连接；

伸缩杆（58），该伸缩杆（58）一端与翻转支架（56）转动连接；

挤压台（59），该挤压台（59）固定在转动框架（54）上远离转动座（51）的一端，所述挤压台（59）两侧均固定连接有惯性装置（50）；

所述惯性装置（50）包括滑动套筒（501），所述滑动套筒（501）内壁两端均开设有弧形凹槽（502），所述滑动套筒（501）内壁滑动连接有配重球（503），所述滑动套筒（501）内壁两端均固定连接有减震垫（504）；

所述滑动套筒（501）一侧与挤压台（59）侧面固定连接，所述弧形凹槽（502）的内壁的弧度与配重球（503）的弧度相同。

2.根据权利要求1所述的一种塑料新材料加工生产用硫化设备，其特征在于：所述升降杆（52）底部与加工台（4）顶部固定连接，所述伸缩杆（58）顶部与支撑架（2）内壁底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料新材料加工生产用硫化设备，其特征在于：所述上模板（6）设置在转动框架（54）内部并与转动框架（54）内壁固定连接，所述上模板（6）侧面与转动框架（54）内壁之间设置有隔热垫。

4.根据权利要求1所述的一种塑料新材料加工生产用硫化设备，其特征在于：所述支撑装置（7）包括支撑圈（71），所述支撑圈（71）内壁通过转动栓转动连接有支撑框架（72），所述支撑框架（72）内壁滑动连接有挤压板（73），所述挤压板（73）顶部固定连接有复位弹簧（74），所述挤压板（73）顶部固定连接有挤压块（75），所述支撑圈（71）一侧贯穿并滑动连接有限位栓（76）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料新材料加工生产用硫化设备，其特征在于：所述支撑圈（71）设置在工作台（4）顶部并与加工台（4）固定连接，所述支撑圈（71）底部与收料槽（9）连通。

6.根据权利要求4所述的一种塑料新材料加工生产用硫化设备，其特征在于：所述下模板（8）固定在支撑框架（72）一侧，所述复位弹簧（74）远离挤压板（73）的一端与下模板（8）侧面固定连接，所述挤压块（75）远离挤压板（73）的一端贯穿下模板（8）并延伸至下模板（8）上的模孔内部。